Способ формования штучных изделий из керамической массы и устройство для его осуществления

)5 В 28 ВЗ УДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Я ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ШТУЧНЫХИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: при производстве строительных материалов, в частности при форИзобретение относится к производству строительных материалов, в частности керамических, и может быть использовано в технологии стеновых. кровельных и облицовочных материалов при формовании плитки, черепицы, кирпича, блоков и аналогичных им штучных изделий из различных видов керамического сырья.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На фиг, 1 приведена схема, поясняющая суть предложенного способа; на фиг, 2 - общий вид предложенного устройства; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.П р и м е р. Согласно изобретению(фиг, 1) вначале осуществляют подачу предварительно измельченного материала в формы, движущиеся на конвейере со скоростью Ч 1 под действием тягового усилия, развивае- мого приложенным крутящим моментом Мр), В процессе подачи массы ее предварительно прокатывают, налагая на матери-" ал предварительное давление Рп. Затем, в ходе последующей прокатки уже под формумовании плитки, черепицы, кирйича, Сущность изобретения: керамическую массу в формы подают после предварительной прокатки с дополнительным нагнетанием при соотношении окружной скорости формующего валка к линейной скорости конвейера, равном 2:1 - 50;1, для чего вальцы и пластинчатый конвейер устройства снабжены раздельными приводами, а питающий валок имеет нагнетающе-распределительные лопасти с треугольными наконечниками и образует в паре с формующим ребристым валком вальцы, 2 с,п, ф-лы, 3 ил. ющим валком, когда йайассу вторично налагают давление прокатки Р, ее еще дополнительно нагнетают в формы путем Ф создания давления нагнетания Рн, для чего устанавливают соотношение окружной скорости формующего валка Ч 2 к линейной ско- ъ рости конвейера Ч 1 в пределах от 2:1 до 50:1 посредством приложения к формующему ОО валку самостоятельного крутящего момента р . Мкр 2, причЕм Мкр 2Мкр 1.Например, если при формовании стандартного кирпича (250 х 120 х 65 мм) испол ьзуют глинистое сырье с формовочной О алаягностню 18 - 200 л глластичная глинонас- )чя са,и задают линейную скорость конвейера в пределах Ч 1 = 0,06 - 0,12 м/с (1800 - 3600 шт. кирпича/час при формовании в один ручей шириной 250 мм),то окружную скорость формовочного валка устанавливают в пределах 0,3 - 0,6 м/с, т.е, поддерживают соотношение Ч 2: Ч 1 = 5; 1,При переходе к формованию того же кирпича. но уже из жестких глиномасс с формовочной влажностью 14-160, упомянутое соотношение при прочих равных ус- привода 14 задается необходимая линейная ловиях увеличивают до. Ч 2; Ч 1 = 20; 1, т,е. скорость конвейера 8, т.е. производитель- и ри переходе к формованию изделий повы- ность устройства йо массе. Исходя из заданшенной толщины из масс пониженной пла- ной производительности и необходимой стичности соотношение Ч 2 Ч 1 (давление 5 степени уплотнения массы, рассчитывается нагнетания Рн) увеличивают и наоборот. потребная подача сырья и устанавливаетсяВ целом, при формовании изделий в необходимый межвалковый зазор Ь, а с диапазоне их толщины (высоты) и = 10-65 помощью привода 15 - нужйое соотношемм и формовочной влажности сырья в ин-ние Ч 2/Ч 1, Затем в бункер 1 подается предтервале 9/ = 20 - 12 ф 4 практически достаточ варительно измельченная сырьевая смесь и но установить фиксированные проводится пробное формование изделий. соотношения Моорг: Мр 1 "2: 1 и Чз: Ч 2 = 2: Принеобходимостиокончательно корректи- : 1 варьируя лишь соотношение Ч 2(Чъ руются величины Ь и Чг(Ч 1, после чего осуУстройство для формования Штучных ществляется стационарный режим изделий из керамической массы(фиг. 2) име формования, в ходе которого на барабане ет загрузочный бункер 1, переходящий в 12 протекает автоматическая распалубка камеру 2, где расположены формующий ва- форм, а на барабане 13 - их автоматическая лок 3 и дозирующее приспособление, в ка- опалубка..честве которого устройство снабженопитающим валком 4, установленным с воз Ф о р м у л а и з о б.р е т е н и я можностью перемещения в горизонтэльйойплоскости для,регулировки величины меж, Способ формовайия штучных изделий валкового зазора Л и образующим в паре с из керамической массы, включающий ее формующим валком 3 вальцы 3-4, Формуа-подачу в движущиеся на конвейере формы, щий валокЗвыполненребристым.эпитающий 25 уплотнение в формах путем прокатки под. валок 4 снабжен нагнетающе-распределитель- формующим валком, последующее выравными лопастями 5 с треугольными йэконечни- нивание и распалубку отформованных издеками(фиг, 3) лий,отличающийся тем,что,сцельюКамера 2 переходит в направляющий расширения технологических возможно- желоб б (на фиг. 2 видна его задняя стенка), 30 стей, керамическую массу в формы подают По дну направляющего желоба 6 поверх . после предварительной прокатки с дополрольганга 7 проложена ведущая ветвь пла- нительным нагнетанием при соотношении стинчэтого конвейера 8 со съемными верти- окружной скорости формующего валка.к ликальными перегородками 9, образующими нейной скорости конвейера 2:1 - 50:1, формы, которые снабжены комплектом 35 2, Устройство для формования штучных съемных вкладышей 10 дляизмейейия их изделий из керамической массы, содержа- глубины, Выход желоба б выполней в виде, щее пластинчатый конвейер с вертикальны- мундштука, верхней частью,которбго слу- ми перегородками, образующими формы и жит выравнивающая плита 11, перед кото- расположенные над конвейером,загрузочрой установлен формующий валок. 40 ный бункер сдозирующим приспособлениВедущий барабан 12 пластинчатого конвей- . ем, формующий валок, установленный ера 8 служит приспособленйем для распа- перед выравнивающей плитой, и размещен- лубки, а ведомый барабан 13 - для опалубки ные под конвейером направляющий желоб форм, Пластинчатый конвейер 8 и вальцы и привод, о т л и ч э ю щ е е с я тем, что 3-4 снабжены раздельными приводами 15 и 45 устройство снабжено питающим валком, ус, обеспечивающими регулировку соотйо- тановленным с возможйостью перемещешенияЧ 2: Ч 1 впределахот 2:1 до 50:1 при ния в горизонтальной плоскости и фиксированном соотношении Чз: Ч 2 = 2: 1. образующим в паре с формующим валком Соотношение установленных мощностей вальцы, при этом питающий валок снабжен приводов 15 и 14 равно 2: 1. 50 нагнетэюще-распределительными лопастяУстройство работает следующим обра- . ми с треугольными нэкомечниками, формузом. ющий валок выполнен ребристым, причемВначале посредством монтажа (демон- вэльцы и пластинчэтый конвейер снабжены тажа) съемнйх вертикальных перегородок 9 раздельными приводами, а формы снабжезадается размер будущих изделий в плане, 55 ны комплектом съемных вкладышей для иза с помощью монтажа(демонтажа) съемных менения их глубины.вкладышей 10 - их размер по высоте (толщине), т.е, глубина форм. Далее с помощью1784459 Составитель Б,ТарасевичТехред М,МоргенталКорректор Т.Па акто ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 4339 ВНИИ