Пресс для формования керамических масс

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 911 28 В 3/ ТЕНТН ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР ЕНИ о и- У(71) Научно-исследовательский институтавтоматизированным технологическиниям и оборудованию по произвостроительных материалов(56) Авторское свидетельство СССРМ 1150074, кл, В 28 В 3/24, 1983.Авторское свидетельство СССРМ 1555137, кл. В 28 В 3/24, 1989,Изобретение относится к оборудованию для промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах по производству глиняного кирпича.Известен пресс для формования керамических изделий, содержащий шнековый подаватель, вакуум-камеру с выпускным отверстием, корпус с размещенными в нем подвижным полым цилиндром и поршнем, формовочную головку и привод.Недостатком известного пресса является то, что вследствие попадания керамической массы в полости между стенками поршня и цилиндра, а также между цилиндром и корпусом пресса имеется возможность деформации, а затем и заклинивания поршня и цилиндра.Известен поршневой ленточный пресс двухстороннего действия, включающий корпус с входным и выходным окнами, послед(54) ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС(57) Использование: пластическое формование при изготовлении керамических иэделий, Сущность изобретения: два прессующих канала пресса расположены смежно-параллельно в горизонтальной плоскости, Прессующая лопатка при поворачивании нагнетает глиняную массу в прессующие каналы, 2 ил. ние из которых расположены напротив друг друга, размещенный в корпусе прессующий поршень, установленные в выходных окнах формующие головки с мундштуками и привод возвратно-поступательного перемещения прессующего поршня. соединенный с последним посредством механической связи,Недостатком известного пресса является тоже возможность заклийивания поршня. Выход изделий из пресса осуществляется в диаметрально противоположных направлениях, что требует дополнительных устройств для направления их в общий единый технологический поток.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и упрощение конструкции пресса.Укаэанная цель достигается тем, что в прессе для формования керамических масс, содержащем корпус с входным и выходны 1791125ми окнами, расположенный в корпусе, прес-в зону загрузки пресса. Включается привод сующий элемент, установленные в выход, который через вал 7 приводит в колебайых окйах формующие головки с тельное движение прессующую лопатку 8. мундштуками и привод перемещения прес- Керамическая масса из зоны загрузки захвасующего элемента; согласно изобретению, 5 тывается прессующей лопаткой 8 и поочепрессующийзлементвыполненввйдекача- редно нагнетается в каналы прессования ющейся лопатки, корпус выполнен спарен- (уплотнения) массы 11, образованные переным и выходные окна расположены в одном городкой 10, и далее через выходные окна 3 направлении. и 4 с формующими головками и мундштукаВыполнение прессующего элемента в 10 ми 5,6 ввидедвухбрусовследуетнатехновиде лопатки упрощает его констРукцию, а логический поток. После достижения одного также исключает возможность заклинива- конечного положения(точка "а" - прессуюния лопатки при незначительном ее износе, щвя лопатка 8, поворачиваясь вокруг оси повышает эксплуатацйонную надежность вала.7 переходит через точку "с" во второе пресса. 15 конечное положение (точка "Ь") и далее циклВыйОлнение корпуса спаренным с вы-повторяется.: ходными окнами расположенными в одной Движение керамического бруса - имплоскости упрощает направление их в об- пульсное, что упрощает конструкцию автощий единый технологический потокмата-резчика.На фиг.1 схематично изображен пресс, 20 . Использование изобретения позволяет общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1, . повысить эксплуатационную надежностьПресс для формования керамических пресса и упростить его конструкцию, масссостоитизкорпуса 1 свходнымокном Формула изобретения 2 и расположенНыми в одном направленийПресс,для формования керамических выходными окнами 3 и 4, к которым присты масс, содержащий корпус с загрузочным отковываются формующие головки с мундш- верстием и двумя прессующими каналами с туками 5, 6. В корпусе 1 с вдзможностью установленйыми на их выходных частях качания на приводном валу 7 установлена формующими головками и мундштуками, прессующая лопатка 8. Вал 7 кинематиче- размещенный в корпусе прессующий элески связан с приводом 9. Корпус 1 в диапа мент и привод перемещения последнего, зоне контакта его с прессующей лопаткой 8 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью выполнен по дуге окружности "асЬ" с цент- повышенйя надежности и упрощения констром на оси качания прессующей лопатки 1, рукции, прессующие каналы расположены Кроме того, корпус 1 выполнен спаренным смежно - параллельно в горизонтальной в виде двух каналов, разделенных перего плоскости, при этом прессующий элемент родкой 10. Керамическая масса 11 загружа- выполнен в виде установленной под загруется в приемник 12,зочным отверстием лопатки, поворотной отПресс работает следующим образом. носительно расположенной в месте Из приемника 12 керамическая масса соприкосновения прессующих каналов вер через входное окно 2 корпуса 1 поступает 40 тикальной оси.О1791125 дакова Редактор 3 Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и откр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ям при ГКНТ С роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 118 ВНИИП Составите Техред М. Л. Степановагентал Корректор Т,Пали