Корпус часов

СО)03 СОВГТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРГСПУБЛИК 18116 4 В 37 151)5 ЕГЕ Н ИЯ АТЕН ГУ обретение относится но к корпусам часов, в Цель изобретения - отходов металла при сть изобретения, поигается тем, что в ото корпуса часов из анного материала на ус выполнен из спеоснове электролитикония с крупностью Изобретение ота именно к корпусаручных. Цель изобретен ат и отхо ов мет ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Опь,тный комплект технологического процесса изготовления изделия М. 285,02100,00001ПО Ч И 3, 1989. 1 осится к устройствам, часов, в частности наия - снижение трудозатд алла при изготовлении корпусов,Корпус часов, из спеченного материала на основе электролитического порошка циркония по сравнению с прототипом отличается болееизкими трудозатратами и значительно меньшим количеством отходов за счет того, что по предлагаемому техническому решению корпус часов выполнен путем прессования электролитического порошка на гидравлическом прессе при давлении 700- 1200 МПа в заготовку требуемой формы, спекания в вакууме при температуре 1150-1200 С, штамповки, последующей чистовой механической обработки посадочных мест, По сравнению с прототипом предлагаемый корпус часов отличается выполнением меньшего количества основных технологических операций (отсутствуют такие трудоемкие операции, как плавка, литье, прессование), Отсутствие вышеперечисленных технологических опе 2 (54) КОРПУС ЧАСОВ (57) Использование; из к устройствам, а имен частности наручных. снижение трудозатрат изготовлении. Сущно ставленная цель дост личие от известног механически обработ основе циркония карп ченного материала на ческого порошка цир частиц 0,05-1,5 мм,рации приводит к значительному снижению количества отходов циркония, возникающих на этих операциях, Кроме того, перед прессованием порошка по предлагаемому способу имеется возможность придания необходимых и заданных свойств получаемого материала путем введения оазличных добавок, например, в виде порошка олова для повышения плотности спекаемого материала.Проведенные исследования и испь 1 тания показали, что корпус часов из спеченного материала на основе электролитического порошка циркония отличается высокой механической прочностью (не менее 350 МПа), плотностью на уровне литого металла. Спеченный материал на основе электролитического порошка циркония обладает высокой коррозионной стойкостью, высокими эстетическими свойствами и высокой совместимостью с тканями человеческого организма, позволяет наносить на него различные декоративные покрытия, Корпус часов по предлагаемому техническому решению имеет меньшую на 40-55 ОО стоимость по сравнению с прототипом,1811632 Сра ММ и/и имечание онструкц онный м те риал личест о отхо-. ов,Цирконие вый спла Материал на основ спеченно 2 3 розионеимеическиеойства рошк Предлагаемое техническое решение имеет общий признак с прототипом, а именно; корпус часов изготовлен из механически обработанного циркония, Отличительным признаком заявляемого технического решения от прототипа является то, что корпус часов выполнен из спеченного материала на основе электролитического порошка циркония с крупностью частиц 0,05-1,5 мм,П р и м е р, Корпуса часов из циркония изготавливали по черт. И 15919.00,001. По прототипу корпуса часов изготавливали с выполнением следующих основных технологических операций; прессование порошка, спекание в вакууме брикетов, сборка расходуемых электродов, вакуумная плавка, литье заготовок, прессование заготовок в требуемый профиль, разрезка мерных заготовок, штамповка, механическая обработка корпусов часов.По предлагаемому техническому решению корпуса часов изготавливали с выполнением следующих основных технологических операций; прессование порошка в требуемую заготовку с давлением 700-1200 МПа, вакуумное спекание при температуре 1150-1200 С, штамповка и механическая обработка посадочных мест. Порошок использовали с крупностью частиц 0,01; 0,05; 1,5; 2,0 мм.По каждому варианту было изготовлено по 5-ть корпусов часов.В процессе проведения работы фиксировали следующие показатели т%,хнологического процесса; трудоемкость изготовления, КИМ, количество отходов.Результаты данных исследований приведены в таблице,Из данных таблицы видно, что предлагаемое техническое решение отличается от известного меньшим количеством основных технологических операций изготовления корпусов часов, меньшей трудоемкостью, более высоким коэффициентом использования металла, значительно меньшим количеством отходов. Оптимальная крупность циркониевого порошка составляет 0,05-1,5 мм (опыт 3,4),Снижение крупности частиц порошка менее 0,05 мм (опыт 2) приводит к значительному загрязнению спеченного материала примесными элементами, содержащимися в 5 мелких фракциях порошка и резкому снижению механических и коррозионных характеристик корпусов часов.Увеличение крупности частиц порошкаболее 1,5 мм (опыт 5) приводит к снижению качества декоративных покрытий на спеченном материале.Проведенные исследования показали,что корпуса часов, изготовленные из материала на основе спеченного порошка циркония 15 с крупностью частиц 0,05-1,5 мм, отличаютсявысокой прочностью (415-450 МПа), высокой плотностью (98,5-99,0 ), высокой совместимостью с тканями человеческого организма, возможностью нанесения на них различных 20 видов декоративных покрытий, высокой коррозионной стойкостью при испытании в среде искусственного пота, меньшей стоимостью.Проведенные испытания медицинскойкомиссией ЦМСЧПО ЧМЗ о влиянии циркония и сплавов на его основе на состояние здоровья и самочувствия здоровых и больных людей показали, что по предварительным данным контакт вышеуказанного З 0 материала с кожей человека оказывает лечебный эффект при кожных аллергических заболеваниях, отдельных формах остеохондроза и полиартритов, гипертонической болезни и И степени, По предлагаемому техническому реЗ 5 шению планируется выпуск опытной партиикорпусов часов, Внедрение данного технического решения в производство возможно в 1991 году на существующем оборудовании.40 Формула изобретенияКорпус часов из материала на основециркония, о тл и ч а ю щи й с я тем, чтоматериал изготовлен из электролитическо 45 го порошка циркония с размерами частиц0,05-1,5 мм.1811632 6 Продолжение таблицы Составитель Н, МараховскаяРедактор Л, Полионова Техред М,Моргентал Корректор Н. Милюкова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1468 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5