Формовочная смесь для изготовления разовых литейных форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) ТЕНИЯ ПИС АТЕНТ ут.Михалев иериалы.ССР ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Берг П,П, Формовочные маАвторское свидетельство С%722648, кл. В 22 С 1/02, 1980Авторское свидетельство СМ 539665, кл. В 22 С 1/02, 1976 Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам формовочных песчано-глинистых или песчано-бентонитовых смесей, применяемых для изготовления разовых литейных форм при получении отливок из чугуна,Цель изобретения - снижение газотворности, повышение газопроницаемости, улучшение физико-механических и противопригарных свойств, а также улучшение экологических условий при получении отливок из чугуна,Цель достигается тем, что известная формовочная смесь для изготовления разовых литейных форм, содержащая огнеупорный наполнитель, бентонит, углеродосодержащую добавку и воду, в качестве углеродосодержащей добавки содержит технический углерод - продукт термической переработки антраценового масла при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 8,0-10,0; технический углерод 1,0-2,0; вода 3,0-5,0; огнеупорный наполнитель остальное. 1804368 АЗ 5 В 22 С 1/02, 1/16(54) ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ (57) Использование; в области литейного производства для изготовления песчано- глинистых форм при получении отливок из чугуна, Сущность изобретения, формовочная смесь для разовых литейных форм содержит в качестве углеродосодержащей добавки технический углерод - продукт термической переработки антраценового масла при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 8,0-10,0; технический углерод 1,0-2,0; огнеупорный наполнитель остальное,В табл.1 представлены составы формовочных смесей с добавками технического углерода, молотого угля, а также смеси без углеродосодержащих добавок. Свойства смесей оценивались по следующим параметрам: осж - прочность на сжатие, МПа; Г - газопроницаемость; у- насыпная масса, г/см; 3 е - угол естественного откоса, град.3,Изменение свойств формовочных сме сей в зависимости от состава и времени перемешивания представлены в табл,2.Испытания формовочных смесей показали, что ввод технического углерода существенно повышает прочностные свойства смеси, При этом смесь с техническим углеродом быстрее набирает прочность в процессе перемешивания, чем смесь с углем или без углеродистых добавок. Проявление более высоких прочностных свойств смесей с техническим углеродом связано с тем, что при высокой дисперсности частиц технического углерода увеличивается адсорбционная способность частиц бентонита.1804368 Таблица 1 Повышение содержания технического углерода более 2, приводит к снижению прочности смеси. Это связано с тем, что частицы технического углерода располагаются между частицами бентонита и разде ляют их, в результате чего снижается вяжущая способность бентонита.Предложенный состав формовочной смеси позволяет повысить физико-механические свойства; снизить газотворность 10 смеси, тем самым улучшить экологические условия; улучшить противопригарные свойства смеси. Формула изобретения 15 Формовочная смесь для изготовленияразовых литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, бетонит, углеродсодержащую добавку и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения газотворности, повышения газопроницаемости, улучшения физико-механических и противопригарных свойств, а также улучшения экологических условий при получении отливок из чугуна, в качестве углеродсодержащей добавки она содержит технический углерод - продукт термической переработки антраценового масла, при следующем соотношении компонентов, мас. ф ;Бентон ит 8,0-1 0,0;Указанныйтехнический углерод 1,0-2,0;Вода 3,0-5,0;Огнеупорныйнаполнитель Остальное,1804368 Табпицам Время перемещи вания минЗаказ 1065 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Яеград6,1 агг/смауе градС 7 яС 1 Е 1 аГ
СмотретьЗаявка
4762147, 27.11.1989
АЛТАЙСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. И. И. ПОЛЗУНОВА
МАРКОВ ВАСИЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КОТИК АЛЬФРЕД АЛЕКСАНДРОВИЧ, МИХАЛЕВ ПАВЕЛ ИВАНОВИЧ, ШАЛАГИНОВ ЛЕОНИД БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
Метки: литейных, разовых, смесь, форм, формовочная
Опубликовано: 23.03.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1804368-formovochnaya-smes-dlya-izgotovleniya-razovykh-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Формовочная смесь для изготовления разовых литейных форм</a>
Плакированная смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней, отверждаемых при контракте с горячей оснасткой
Номер патента: 590068
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Власенко, Зыскин, Латышева, Трофимова
МПК: B22C 1/22
Метки: горячей, контракте, литейных, оболочковых, оснасткой, отверждаемых, плакированная, смесь, стержней, форм
...стадии в нерастворимую с образованием трехмерного пространственного полимера.При содержании кремнийорганической смолы указанного класса выше верхнего предела неблагоприятно возрастает продолжительность выдержки смеси в процессе ее горячегоИнгредиенты 95,15 94,55 95,55 96,15 96 55 Песок цирконовый (концентрат)Кремни йор ганическаясмола КМ4,00 3,00 2,40 2,00 2,40 1,45 Связующее ПКЭтанол технический 1,45 1,45 1,45 1,45 Т а блица 2 Смесь М Свойства 5 (по прототипу)18,7 30,2 29,4 24,5 22,0 600 4,30 6401,90 6201,10 650 0,92 5,40 0,018,2 0,0 17,0 0,015,7 0,015,1 9,0 отверждения, а также ее газотворная способность. При содержании кремнийорганической смолы ниже нижнего предела прочност и термоустойчивость оболочковых форм становятся...
Смесь для изготовления литейных форм преимущественно многократного использования
Номер патента: 732068
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Бабусенков, Мустафин, Поручиков, Шайхутдинов
МПК: B22C 1/18
Метки: использования, литейных, многократного, преимущественно, смесь, форм
...7320окисью магния в составе хромомагнезитаи мелкодисперсными частицами глины,Предпочтительно использовать ортофосфорную кислоту плотностью 1,4 Ь,55 г/сь,; так как при меньшей плотности происходит переувлажнение смеси и налипанне ее на оснастку, что снижает качество поверхности форм, а при большей плотности увеличивается вязкость смеси, снижается 1 О ее текучесть и ухудшается качество отпечатка модели при формообразовании. Повьпяение содержания хромомагнезита сверх обусловленного предела приводит к со.крашению живучести смеси, что ухуд шает условия качественного формообразования. Повышение содержания глины сверх обусловленного предела ведет к образованию трещин в форме при усадке глины, а снижение ее содержания ниже 20 нижнего предела...
Смесь для изготовления литейных форм при получении отливок из химически активных металлов и сплавов
Номер патента: 1098128
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Иванов, Спрыгин, Тихомиров, Филин, Хорошавин
МПК: B22C 1/18
Метки: активных, литейных, металлов, отливок, получении, смесь, сплавов, форм, химически
...выбран исходялз условий проведения процесса гидролиза бишофитэ, верхний предел обусловлен температурой, необходимоидля декарбонизэции сырого магнезита,В качестве натриевого жидкогостекла предгочтительно применение; ехнического продукта (ГОСТ 13078-81)с силикатным модулем 2,0-3,2 и плотностью 1,15-1,50 г/см, предпочтительно 1,25-1,35 г/см,Взаимодействие жидкого стекла суказанными показателями модуля иплотности и кэльцинированной (низ"кообож;енной) окиси магния приводитк образованию термически стойкихи мало склонных к объемным изменениям при нагреве смешанных натриймагниевйх силикатов Голнотэ указанного взаимодействия и полное удаление летучих гродуктов ,поеимущегственно водяного парэ) дос игэетсяпри температуре обжиг.а Формы 5005 г...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых продувкой сернистым ангидридом
Номер патента: 1320960
Опубликовано: 15.01.1990
Авторы: Ванина, Грачев, Ермоленко, Иванова, Киреева, Книпер, Любимов, Магрилова, Салтыков, Сивергин
МПК: B22C 1/22
Метки: ангидридом, литейных, отверждаемых, продувкой, сернистым, смесь, стержней, форм
...и вв ржащий гидроперекись. Полуесь перемешивают 2,5 мин. В табл.1 приведены состав етению,ую ТГМи гидрот известным, наприпособом в оснастку3209 б 0 Т а б л и ц а 1 Наименование компонентов Содержание компонентов,мас.Х, в смесях, ВУ Продукт ТГМ Гидроперекись кумолаКварцевый песок марки061 К 02 Б 0,30 0,01 2,00 5,00 0,12 1,00 99,69 97,88 94,00 40 Таблица 2 Показатели режимных характеристик Режим отверждения Температура оснастки, С Температура окружающей среды Продолжительность продувки: газовой смесью (ЯО.И= 2:98 по обьему), с Продолжительность выдержки смеси в оснастке, сДавление продувки, ати 0,1 30 2,5 айпри температуре окружающей среды и затем в целях отверждения смеси через последнюю пропускают смесь сернистого ангидрида и азота в...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемая углекислым газом
Номер патента: 1468636
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Бабич, Вислогузова, Горенко, Дементьева, Донец, Костенко, Онищук, Шадрин
Метки: газом, литейных, отверждаемая, смесь, стержней, углекислым, форм
...что также способствует повышению прочностных свойств и снижению энергозатрат на смесеприготовление. В песок вводят каолин, перемешивают 20-30 с, затем вводят приготовленное жидкостекольное связующее и еще перемешивают 2 яин, далее изготавливают образцы формовочной смеси на сжа тие и разрыв, продувают 10-30 с и испытывают сразу после продувки СО через 1 ч, 3 ч, 24 ч твердения. Одновременно контролируются другие технологические свойства: живучесть, осыпаемость, остаточная прочность50 после прокалки образцов в течение часа и охлаждения вместе с печью при 400, 600, 800 и 1000 С.Предлагаемые составы смесей при- ведены в табл, 1, их технологические 55 свойства - в табл, 2.Данные, приведенные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о том, что...
Предыдущий патент: Способ изготовления многогранных гаек с выпукло-вогнутой боковой поверхностью и фланцем
Следующий патент: Устройство для изготовления литейных форм
Случайный патент: Способ получения монохлоруксусной кислоты