Нейтронозащитный материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1804228
Авторы: Боровинская, Воложинский, Кононов, Лисица, Лорьян, Мержанов
Текст
(22) 31,08.9 Ме ян ВЭЛ,А.,онов макрокинетики ое свидетельство СССР Х 21 Р 1/08, 1974. Авторское СССР Х 565587,кл. 6 21 Р ЫЙ МАТЕРИАЛ етение относится нно к материаний, и предназлуч Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам вторскому свидетельст(71) Институт структурнойАН СССР(57) Использование: изобрк ядерной технике, а имелам для защиты от из е(51) 6 б 21 Р 1/00 начено для использования при изготовлении высокотемпературных радиационно-защитных экранов, Цель изобретения: повышение радиационно-термической стойкости материала. Сущность изобретения; материал содержит химически связанный бор и по меньшей мере один тугоплавкий оксид, Особенностью материала является наличие в нем бора в виде нитрида и полибромида магния при следующем соотношении компонентов, мас,%: полиборид магния 5-25, тугоплавкий оксид 10,5-30, нитрид бора - остальное. 1 с.п. ф-лы, 1 табл.1804228 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 5-25 10,5 - 30,0 Остальное Изобретение относится к области ядернойтехники, к материалам для защиты отизлучений и предназначено для использования при изготовлении высокотемпературныхрадиационно-защитных экранов,Целью изобретения является повышениерадиационно-термической стойкости материала.Нейтронозащитный материал включаетхимически связанный бор и по меньшей мереодин тугоплавкий оксид. Особенностью материала является наличие магния, приследующем соотношении компонентов,мас.,4:Полиборид магния 5-25Тугоплавкий оксид 10,5-30Нитрид бора ОстальноеДля получения материала применяютполиборид магния по ТУ 113-12-11,102-88.Уменьшение содержания его в материалениже заявленного снижает термическуюстойкость материала, повышение делаетматериал хрупким,Нитрид бора, используемый при получении материала, имеет графитоподобнуюструктуру, плотность 2,0-2,26 г/см и можетзсодержать в своем составе высококристаллическую и турбостратную модификации,Уменьшение содержания его в материалениже 60 мас.,/0, как и повышение сверх 70 Нейтронозащитный материал, включающий химически связанный бор и по меньшей мере один тугоплавкий оксид, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения радиационно-термической стойкости, он содержит бор в виде нитрида бора и мас.%, приводит к уменьшению радиационно-термической стойкости материала.В качестве тугоплавкого оксида используют оксид магния, кальция, кремния, алюминия, бора или их смесь, что способствует повышению прессуемости материала и его радиационной стойкости при высоких температурах.Материал получают следующим образом; смесь компонентов, взятых в указанной пропорции, перемешивают в шаровой мельнице в течение 3-5 ч, после чего прессуют изделие заданной формы под давлением 500-800 кг/см .Степень радиационно-термической стойкости материала определяли по изменению размеов образцов после облучения дозами 410 и 110 нейтрон/см при 100 и1 18 2600 С,Контролировалась также прочность образцов на сжатие после облучения.В таблице приведены примеры состава материала и результаты измерения его свойств, в сравнении со свойствами прототипа,Из приведенных данных видно, что использование изобретения позволяет существенно уменьшить радиационное распухание материала при повышенных температурах, повысить его прочностные характеристики. полиборида магния при следующем соотношении компонентов, мас,/0:Полиборид магнияТугоплавкий оксидНитрид бора
СмотретьЗаявка
4861464/25, 31.08.1990
Институт структурной макрокинетики АН СССР
Боровинская И. П, Лорян В. Э, Мержанов А. Г, Воложинский Л. А, Кононов Ю. Н, Лисица Ф. Д
МПК / Метки
МПК: G21F 1/00
Метки: материал, нейтронозащитный
Опубликовано: 10.10.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1804228-nejjtronozashhitnyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Нейтронозащитный материал</a>
Способ получения материала из тугоплавких порошков
Номер патента: 1731438
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Гоциридзе, Джапаридзе, Пеикришвили, Чихрадзе
МПК: B22F 3/08
Метки: порошков, тугоплавких
...большие нагрузки (так как поры и пустоты являются зародышами трещин).Низкая предварительная плотность (50 - 60%) перед взрывным обжатием при высоких температурах приводит к формированию в центре компакта маховской зоны (пустота по всей длине в центре компакта), Нарушается геометрия образца,Увеличение предварительной плотности до 80% методом взрывного обжатия способствует получению безпористого прочного компакта с правильной геометрией после высокотемпературного взрывного обжатия,Попытка увеличить предварительную плотность выше 85 О/, приводит к необходимости применения мощного взрывчатого вещества (гексоген О = б,1 км/с, что в свою очередь приводит к формированию в образце маховской зоны до нагружения при высоких температурах,Исходя из...
Порошковый материал для термического напыления покрытий
Номер патента: 1734578
Опубликовано: 15.05.1992
МПК: B23K 35/30, C22C 19/05, C23C 4/06
Метки: материал, напыления, покрытий, порошковый, термического
...к эрозионной коррозии и окислению защитных слоев путем термического напыления, Сущность изобретения; порошковый материал для термического напыления покрытий представляет собой самофлюсующийся сплав на основе никеля следующего состава, мас,%: углерод 0,01 - 2; железо 0,1 - 1,5 и 6,0-25, бор 0,5 - 4,5, кремний 0,6 - 5;5, хром 21,0-35,0; никель остальное, причем содержание бора при максимальном отклонении й 10% составляет 75% содержания кремния, 1 табл. при содержании бора 75% от содержания кремния, при этом содержание хрома должно составлять 21 -35%. Коэффициент соотношения 0,75-10% соответствует уровню низкой вязкости расплавленного сплава во время термического напыления. Низкая вязкость необходиме для нанесения гомогенного защитного слоя...
Способ получения изделий из пиролитического нитрида бора
Номер патента: 1791429
Опубликовано: 30.01.1993
Автор: Соловьева
МПК: C04B 35/58
Метки: бора, нитрида, пиролитического
...длительного времени при температуре свыше 750 С на открытых поверхностях может об ханической обработке изделий, приводяразоваться стекло В 20 з, которое имеет знащей к возникновению микрозадиров,чительно выше давления пара и химическую которые не удается убрать шлифованиемнаждачной бумагой. Пример 6 прототипа,активность, чем нитрид бора, Наиболее близким решениемк заявляемому способу является способ получения 30 Примеры практического испольэовапористых изделий из пиролитического нит- ния,Й р и м е р 1, В реакционную камеру с рида бора (ПНБ), когда ПНБ осаждается на охлаждаемыми стенками вносят подложку пористую подложку путем реакции аммиака и галогенида бора, в частности, трихлорида из графита желаемой формы, Нагревают бора, и...
Способ получения низколегированной конструкционной стали с содержанием бора 0, 0015 0, 0040 мас.
Номер патента: 1770374
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Винокуров, Качула, Марсуверский, Новиков, Одиноков, Рудин, Смирнов, Чернавин, Чечулин
МПК: C21C 5/28
Метки: бора, конструкционной, мас, низколегированной, содержанием, стали
...2-3 мин от начала,и оодуьки.Полагаем, что соотноше ие содержаний кремния и бора в чугуне предопределяет гакое соотношение их оксидов в шлаке ираспределение бора по фазсвым составляющим шлака. при КО Ором Огрдничивдется10 20 25 30 340 45 0 55 боратная емкость шлака и газификация оксидов бора.Микроскопическим анализом обнаружено, что в зависимости от соотношений оксидов бора и кремния бор входит либо преимущественно в силикатную фазу, либо выделяется в виде баратов кальция и магния, либо в тех или иных соотношениях входит во все фазы шлака. Наиболее Оптимальное распределение бора по фазовым составляющим шлака способствует снижению его потерь со шлаком, пылью и газами и тем самым повышению извлечения в сталь,.При выплавке стали по...
Шихта для получения композиционного материала
Номер патента: 1658562
Опубликовано: 27.08.2003
Авторы: Епишин, Колесников, Питюлин, Хованский
МПК: C01B 35/04, C01G 23/00
Метки: композиционного, шихта
1. Шихта для получения композиционного материала, включающая титан и борсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности биологической защиты, она дополнительно содержит порошок магния дисперсностью 1-200 мкм, а в качестве борсодержащего компонента - бор или полиборид магния, или термобор, или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:Бор, полиборид магния, термобор - 35-65Магний - 0,5-9,5Титан - Остальное2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к вибронагрузкам, она дополнительно содержит медь или никель, или медноникелевый сплав, или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:Бор,...
Предыдущий патент: Устройство для определения угла поворота
Следующий патент: Способ оптико-механического сканирования
Случайный патент: Крановая стрела