Способ получения хлористого калия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 05 0 1/04 РЕТЕ(54) КАГ (57) тов кла сил ной по Руд Реал афри- рассои ев А.В., риродны .Д,Сокол скор круп ляю лита ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Соколов И,Д.,Муравгин Ю.С, и др. Переработка илов. Справочник. под ред. ИХимия, 1985, с, 54. Изобретение относится к флотационному способу обогащения сильвинитовых руд.Цель изобретения - повышение степени извлечения КС из руды.Способ позволяет также получить свыше 60% товарного КС в обеспыленной форме, около 50 О шламов складировать в виде твердых отходов,Го предложенному способу сильвинитовую руду исходной крупностью 0 - 10 мм подвергают сухому дроблению в дробилках ударного действия с одновременным обеспыливанием руды посредством продувки дробилки воздушным потоком. Дробленэя и частично обеспыленная фракция руды крупностью от 0 до 0,8 мм подвергается окончательной классификации в пневмоклассификаторе по границе разделения 0,15-0,25 мм, При этом скорость потока воздуха в свободном сечении дробилки и пневмоклассификатора составляет 2,5 - 4,0 м/с. Мелкая фракция руды, уловленная циклонами после дробилки и пневмоклассификатора. выход которой составляет 18-25 оь,5 Ц , 1799372 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО ИЯХлористый калий получают из сильвиних руд, дроблением их, измельчением, сификацией по фракциям и флотацией вина иэ предварительно обесшламленкрупной фракции руды. Классификацию фракциям совмещают с измельчением ы и проводят в воздушных потоках со остью 2,5-4 м/с, а из фракции руды ностью менее 0,15-0,25 мм осуществт коллективную флотацию шламов и га- , 1 табл. ссыпается в кондиционер, в котором ее превращают в суспенэию маточным щелоком, подвергается обработке реагентами; 0,25% . водным раствором полиакрилалида при расходе 20-25 г/т, 10% водным раствором оксиэтилированных жирных кислот при расходе 40-50 г/т. После кондиционера суспензия поступает в колонную пневмопульсационную флотомашину, в которую подается также 1 водный раствор гидрохлоридэ Й-алкилморфолинов с длиной цепей алкильных групп от 8 до 22 атомов углерода при расходе от 50 до 500 г/т руды, что обеспечивает совместную флотацию шламов и галита в пенный продукт, который подвергается затем фильтрации на ленточном вакуум-фильтре и с остаточной массовой долей влаги 12 - 16% удляется конвейерным транспортом нэ солеотвал, Камерный продукт колонной пневмопульсационной флотомэшины поступает в сгуститель радиального типа, где сгущается от исходного содержания твердого в 10 - 15% до конечного в 50 С),. Продукт разгрузки раболее 0,5% является готовым товарным продуктом, 10Обеспыленная в пневмоклэссификато 15 20 сгуститель радиального типа, где сгущается от исходного содержания твердого в 10- 15% до конечного в 25 - 30%. Продукт раз грузки радиального сгустителя гидротранспортируется нэ шламохранилище,Камерный продукт шлэмовой флотации поступает во Флотомашину механического ЗО типа, в загрузочный карман которой подается 1%водный раствор гидрохлоридэ алифатических аминов с длиной цепей алкильных групп от 12 до 22 атомов углерода, прн расходе 30-35 г/т руды, В пенный продукт ос диального сгустителя фильтруется на центрифугах либо вакуум-фильтрах до остаточной массовой доли влаги 5-6. После фильтрации на центрифугах, продукт, представляющий собой мелкодисперсный КО, подвергается термической сушке в сушилках кипящего слоя либо барабанных сушилках, после чего с массовой долей влаги не ре руда, ссыпается в мешалку, в которой ее превращают в суспензию маточным щелоком, после чего поступает во флотомашину механического типа, например ФМ 6,ЗКС, в загрузочный карман которой подается 0,25 водный раствор полиакриламида при расходе 15-20 г/т, 10% водный раствор оксиэтилированнь 1 х жирных кислот при расходе 35 - 45 г/т, Пенный продукт адамовой флотации после однократной перечистки во флотомашине такого же типа, поступает в новной сильвиновой флотации переходит КС, который после двух стадий перечистки во флотомашинах, фильтруется на вакуум- фильтрах либо центрифугах и подвергается термической сушке в сушилках кипящего слоя, Разгрузкой печи кипящего слоя является обеспыленный (с массовой долей класса менее 0,1 мм не более 3%) готовый КС.Циклонный продукт печей кипящего слоя присоединяетсл к готовому продукту, полученному при обогащении мелкодисперсной фракции руды и отгружается потребителю,Хвосты основной сильвиновой флотации подвергаются фильтрации на ленточных вакуум-фильтрах и с остаточной массовой долей влаи не более 9 удаляются конвейерным транспортом на солеотвал.Обеспыленная фракция руды может перерабатываться нэ существующих флотационных фабриках беэ существенных переделок технологической схемы и замены оборудования.Предлагаемый способ обеспечит рост товарного извлечения КС на 4-6 в срэв 40 45 50 55 нении с известными способами флотационного обогащения сильвинитов.П р и м е р 1. Сто килограммов сильвинитовой руды исходной крупностью 0-50 ммподвергают сухому дроблению до крупности 0-10 мм известным способом.Сто килограммов сильвинитовой рудыисходной крупностью 0-10 мм подвергаютизмельчению до крупности 0 - 0,8 мм известным способом в дробилке ударного действия при одновременном обеспыливаниируды путем пропускания воздуха через дробилку и улавливания мелкой фракции (О 0,15 мм) циклонами, При скорости потокавоздуха в свободном сечении дробилки 2,5м/с выход пылевой фракции составляет 12кг, Дробленый продукт, выгружаемый иэдробилки, содержит еще 5-6% класса менее0,15 мм, который окончательно обеспыливается в пневмоклассификаторе при той жескорости потока воздуха в свободном сечении аппарата, В мелкую фракцию, улавливаемую циклонами, отделяется 6 кг руды, Вмешалку, заполненную раствором, насыщенным солями йаС и КО, ссыпают 82 кгобеспыленной руды, которую обесшламливают и подвергают сильвиновой флотацииизвестными способами.Разгрузка циклонов, масса которой составляет 18 кг, ссыпается в кондиционер, вкоторый подается 100 литров раствора, насы щенного солями йа С и КС.Полученная суспензия проагитированасо 150 см 0,25% водного раствора полиакриламида. с 8 см 10% водного растворазоксиэтилированных жирных кислот, со 160см 1 водного раствора гидрохлорида Йалкилморфолинов, После подачи проагитированной с реэгентами суспензии вофлотомашину, на поверхности камеры собирают Н.О. и ИаС, а в камерном продуктеостается обогащенный КС,Количества извлеченного КО представлены в таблице.П р и м е р 2. Сто килограммов сильвинитовой руды исходной крупностью 0 - 50 ммподвергают сухому дроблению до крупности 0-10 мм известным способом, Сто килограммов сильвинитовой руды исходнойкрупностью 0-410 мм подвергают измельчению до крупности 0-0,8 мм известным способом в дробилке ударного действия приодновременном обеспыливании руды путемпропускания воздуха через дробилку и улавливания мелкой фракции (О - 0,25 мм) циклонами, При скорости потока воздуха всвободном сечении дробилки 4,0 м/с выходпылевой фракции составляет 18 кг, Дробленый продукт. выгружаемый из дробилки, содержит еще 6-7% класса менее 0,25 мм,1799372 Составитель О.ЧерныхТехред М.Моргентал Редактор А.Горячева Корректор Т.Палий аказ 788 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 который окончательно обеспыливается в пневмоклассификаторе при той же скорости потока воздуха в свободном сечении аппарата. В мелкую фракцию, улавливаемую циклонами, отделяется 7 кг руды. В мешалку, заполненную раствором насыщенным солями йаС и КО, ссыпают 75 кг обеспыленной руды, которую обесшламливают и подвергают сильвиновой флотации известными способами,Разгрузка циклонов, общая масса которой составляет 25 кг, ссыпается в кондиционер, в который подается 150 литров раствора. насыщенного солями ИаО и КО. Полученная суспензия проагитированэ с 200 см 0,25 ф водного раствора полиакриламида, с 11 см 10 водного раствора оксизтилированных жирных кислот, с 225 смз 1; водного раствора гидрохлорида И-алкилморфолинов. После подачи проэгитированной с реагентами суспензии во флотомашину, на поверхности камеры собирают Н.О. и йаО,.а в камерном продукте остается обогащенный КО.Количества извлеченного КО предстэв лены в таблице,Формула изобретенияСпособ получения хлористого калия изсильвинитовых руд, включающий сухое10 дробление, измельчение руды. классификацию по фракциям и флотацию сильвина изпредварительно обесшламленной крупнойфракции руды, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения степени извлече 15 ния хлористого калия из руды, классификацию по фракциям совмещают сизмельчением руды и проводят в воздушных потоках со скоростью 2,5-4,0 м/с, а изфракции руды крупностью менее 0,15 - 0,2520 мм осуществляют коллективную флотациюшламов и галита,