Способ получения адсорбента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 В 01 ) 20/2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Е ИЗОБРЕТЕН ПИС ВИДЕТЕЛЪ К ДВТОРСКО(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН (57) Сущность изобрете тивного угля и 40-60 об. рода с удельной поверх перемешивают в течен щают парами бензол стого углерода в течени полученного углеродног вэют с 13-25 мэс.% пол формуют и термообра 210 С в течение 1-2 ч. 2 ИЯ АДСОРБЕНТА ния: 40-60 об.% акь технического угленостью 50-100 м /г ие 12-15 ч и насыа и четыреххлорие 4-8 ч. 75-87 мас.% о материала смешииакриламида. Смесь батывают при 160- табл ехнологическии инстиГ.К,Ивахнюк, О.Э.Баб.В.Тихомиров45792, кл. В 01,3 20/20,(56) Заявка1985. Из ния В барабан шаровой ют 1 л активного угля ического углерода (ТУ) с тью 100 мг/г (50 об.% ремешивают в барабанобретение относится к области получе адсорбентов и может быть использовано для очистки сточных вод.Цель изобретения - повышение адсорбционной емкости,Ниже приведен состав и способ получения гранулированного адсорбента для очистки сточных вод,П ример 1мельницы загружа(АУ) ОУ-А и 1 л технудельной поверхносАУ и 50 об.% ТУ). Пеной мельнице 15 ч,240 г углеродной смеси ставят в зксикатор с бензолом на 6 ч и затем смешивают с400 г 15%-ного водного раствора полиакриламида (ПАА) (80 мас.% углеродного ма. териала и 20 мас.% ПАА) в двухлопастномсмесителе. Гранулируют через фильеры диаметром 1,5 мм. Затем термовэкуумируютпри 180 С в течение 2 ч.В табл.1 приведены условия полученияадсорбента. Характеристика адсорбентаприведена в табл. 2,Адсорбционную емкость адсорбента оценивают в статических условиях, опреде.ляя зольность сорбента после суточной вы- С держки, которая характеризует емкость по минеральным адсорбтивэм.П р и м е р ы 2-17, Аналогичны примеру 1. Конкретные условия проведения процесса получения адсорбента приведены в табл. ф 1, а характеристика полученных адсорбен-. тов дэна в табл, 2. О Формула изобретения Способ получения адсорбента, включающий смещение углеродного материала, содержащего активный уголь, и полиакриламидэ, отл и чаю щийс я тем, что, с целью повышения адсорбционной емкости, в качестве углеродного материала ис- а пользуют смесь, содержащую 40-60 об.;( активного угля и 40-60 об,% технического углерода с удельной поверхностью 50-100 м /г. которую перемешивают в тег чение 12-15 ч и насыщают парами бензола и четыреххлористого углерода в течение 4-8 ч, смешению подвергают 75-87 мас.%1797992 углеродного материала и 13-25 мас.полиакриламида; а после смешения осуществляют формование и термообработку при 160210 С в течение 1-3 ц. Таблица 1 Состав углеродного материала,об,ТУ (марка) АУ (марка) ПАА Продолжение табл. 1 Температу- Среда терВремя насыщения консервантом, ч КонсервантВремя перемешивания углеродного материала, ч Время тер-.моо бработки, ч Пример мообработкира термообработки,6 8 4 5 5 5 5 Вакуум СО 2 Азот Гелий Вакуум С 02 Вакуум То жеС 6 Нв С С 4 С 6 Н 6 СО 4 С 6 Н 6 С 6 Н 6 С 6 Нв СьН 6 С 6 Н 6 С 6 Нв СС 14 СС 4 СС 14 СС 14 СС 14 СС 14 Азот 5 5 3 9 б 6 6 То же Вакуум СО 2 Вакуум То же%ми. См /г сб нбИ/зсм /г Зольность адсорбента после суточной выдержки,мас. Суммарная влагоемкость,см /гМеханическая прочность на истирание,12 6 х Контрольный пример Составитель Н, Федоров"Техред М.Моргентал Редактор Т. Горячева Корректор М, Самборская Заказ 733 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 П Ототип 87 85 88 87 70 89 88 89 87 86 77 85 77 84 70 80 72 15 16 12 14 15 9 10 6 5 6 8 9 14 1,00 1,05 0,98 1,01 1,05 0,88 1,00 0,99 0,80 0,98 0,99 0,80 0,99 Рассыпается1,0 Рассыпается1,05 Рассыпается 0,98 0,99 0,98 0,99 0,99 0,88 0,78 0,99 0,70 0,46 0,69 0,76 0.80 0,96 0,96 0,95 0.90 0,50 0,30 0,32 0,29 0,29 0,3 ф 1 0,21 0,25 0,10 0,08 0.28 0,20 0,.18 0,30 0.28 0,28 0.24 0,25 0,36
СмотретьЗаявка
4884623, 22.10.1990
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ФЕДОРОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ИВАХНЮК ГРИГОРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, БАБКИН ОЛЕГ ЭДУАРДОВИЧ, КОРОТКИЙ ВАСИЛИЙ ПАВЛОВИЧ, ТИХОМИРОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЦВЕТКОВ РАФАИЛ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01J 20/20
Метки: адсорбента
Опубликовано: 28.02.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1797992-sposob-polucheniya-adsorbenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения адсорбента</a>
Способ производства стали
Номер патента: 1067055
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Бондаренко, Ефименко, Житник, Каблуковский, Камалов, Крикунов, Легостаев, Мазуров, Пилюшенко, Шахнович
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...более вязкими, Введениеглиноземсодеркащих материалов позволяет быстро сформировать активныйшлак, но увеличение таких материаловснижает сульфидную емкость шлака.Добавки флюоритсодержащих материалотпозволяют поддерживать низкую вязкость шлаковой фазы с необходимымифизико-химическими свойствами, увеличение их количества нежелательнов связи с высокой стоимостью. Углеродсодержащие материалы раскисляютшлак, что позволяет получать шлакис низким ( ( 1) содержанием закисижелеза, обладающих высокой десульфурирующей способностью.Вакуумирование металла после выпуска плавки позволяет провести дегазацию (более эффекТивную, чем вокислительный период) и удаление неметаллических включений непосредственно перед разливкой, а также сократить...
Способ получения битума
Номер патента: 1133284
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Зайнуллин, Мазгаров, Садыков, Фахриев, Харламов
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...углеводородных газов от сероводорода водно-щелочным раствором хелатного комплекса железа ( 111) с динатриевай солью этилендиаминтетрауксусной кислоты.П р и м е р 1. В металлический лабораторный реактор емкостью 2 л, снабженный мешалкой и электронагрева телем, при 150 С загружают 1 кгОостатка, выкипающего выше 350 С,о угленосной нефти Куакбашского месторождения Татарии и при постоянном перемешивании - 1-5 мас.% отхода процессе сероочистки попутного газа, содержащего хелатный комплекс железа с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилоном Б) (2-6 мас.%), бикарбонат натрия (1-3 мас.%), сульфат и тиосульфат натрия (1-3 мас,7) и элементарную серу (88-96 мас,%). Затем полученную смесь в течение 7 ч продувают воздухом со...
Буферная жидкость
Номер патента: 1472644
Опубликовано: 15.04.1989
Авторы: Демочко, Исаев, Котельников, Филь
МПК: E21B 33/138
...имеет достаточно)овысокую термостойкость - до 120 С;жидкость имеет высокую стабильностьсохранения своих свойств - в течениемногих суток ее хранения, изменениеее свойств не происходит; жидкостьпроста в приготовлении. Бремя приготовления определяется периодом растворения ФХЛС и КМЦ.45П р и м е р 1. В емкость набирают800 г воды, добавляют 8 г РЩ и перемешивают.до полного растворения реагента, затем добавляют 16 г ФХЛС иперемешивают до полного растворения50реагента, после чего добавляют веснадай до 1000 г и снова перемешивают до получения однородного раствораи замеряют показатели,П р и,м,у р .2, В емкость набирают,55800 г воды, добавляют 16 г КМЦ иперемешивают до полного растворенияреагеита, затем добавляют 32. г ФХЛСи перемешивают до...
Способ получения железотитаноксидного катализатора для фоторазложения воды
Номер патента: 1115795
Опубликовано: 30.09.1984
Авторы: Алесковский, Артемьев, Коротков, Смирнов, Холмогоров
МПК: B01J 21/06, B01J 23/745, B01J 37/03
Метки: воды, железотитаноксидного, катализатора, фоторазложения
...Катализатор готовят аналогично примеру 1, но отношение давлений хлористого водородаи наро)з хлорида титана задают равным)О 1,5. Тогда в результате получаюткатализатор содержащий на поверхности 0,16 мг-ат/гРе и0,24 мг-ат/гь Т,П р и м е р 3. Катализатор гото 55 ,нят аналогично примеру 1,но отношение давлений хлористого водорода ипаров хлорида титана задают равньГмО. Получают катализатор, содержащий,14 1 О 2 0 азовыдают 3-10 руют воду нйЗатем снова м лампы ДРШем водорода ях с помощью вьделения стандартныхмолекулНс г 0,9 остоян- зЭОс При прока температуре ной степени в вакууме при о.0 С в эначителься ОН группы пот к снижению выше 4 удаляю ерхности,о ведевност р 6(с раэец но пр примерма в вакууме вают ан спытыкорость т 0,85 ф вьделени 1 о мол...
Способ получения углерод-углеродного композиционного материала
Номер патента: 791253
Опубликовано: 23.12.1980
Автор: Хиронори
МПК: C08L 61/10
Метки: композиционного, углерод-углеродного
...предпочтительном варианте 4,0-10,0 кг см/см.Материал обладает высокой твердостью, что устанавливается при помощи измерения твердости по Виккер 2су,составляющей не менее 350 кг/мм,в предпочтительном нарианте не менее 800 кг/мм, в наиболее предпочтительном варианте не менее1000 кг/мм,Удельная проводимость материала40 несколько ниже, чем аналогичный показатель для обычных углеродистыхпродуктов или графита. В общем случае она имеет удельное электрическо сопротивление, равное 10 -10 Ом/см, в предпочтительном варианте 10 "-10 Ом/см, н наиболее предпочтительном варианте 1 б -10 Ом/см.Удельная теплопроводность компоэиоции составляет 1-40 ккал/м ч С вчастности от 2 до 10 ккал/м ч С.бМатериал обладает, замечательнойтермической устойчивостью и...
Предыдущий патент: Насадка для проведения теплои массообменных процессов
Следующий патент: Способ получения оксида никеля
Случайный патент: Импульсный ключ с запоминанием сигнала управления