Способ изготовления биметаллической проволоки

(19) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(51)5 В 23 К 20/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТАЛ- проой и обработке меь использоварокаткой иЙ пРоволокии наплавки. шение качестеталлическая заполученная после олока для сварки кая заготовка лока включаированной не- и сердечника температурой ше температупоперечного 0 площади сеРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Король В.К., М,С.Гильденгорн. ОсновытехнолоГии производства мноГОслОЙных металлов, М,: Металлургия, 1970, с.213-214,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ(57) Использование: для изготовленияволоки для сварки и наплавки прокатк Изобретение относится кталлов давлением и может бытно при изготовлении иволочением биметаллическопреимущественно для сваркиЦель изобретения - повыва проволоки,На фиг.1 показана бимготовка в сборе; на фиг,2 -прокатки и волочения прови наплавки.Собранная биметалличеси полученная готовая провоют оболочку 1 из высоколегржавеющей стали для сварки2 в виде прутка из металла сплавления на 300-1200 С выры оболочки 1 при площадисечения сердечника в 0,02-0,1чения оболочки. Способ осуществляется следующим обазом. волочением. Сущность изобретения: в заготовке блюмсе из сварочной нержавеющей стали формируют отверстие, в которое вставляют пруток из другого металла с температурой плавления на 300 - 1200 С выше температуры плавления металла первой заготовки с отверстием. Сборную заготовку нагревают до температуры горячего деформирования металла оболочки и прокатывают до размера катанки (диаметром 6 - 7 мм), Отношение поперечного сечения сердечника к оболочке выбирают равным 0,02 - 0,10, Затем после охлаждения и отделки поверхности катанку протягивают холодным волочением на проволоку, После этого полученную в бунтах проволоку разрезают на электроды мерной длины, 2 ил. 1 табл. Собранную заготовку с оболочкой 1 из высоколегированной нержавеющей сварочной стали и сердечника из тугоплавкого металла с температурой плавления на 300 - 1200 С выше температуры плавления металла оболочки нагревают до температуры горячей деформации металла оболочки и прокатывают за несколько проходов на стане продольной прокатки, получая катанку диаметром 6 - 7 мм, которую после охлаждения и отделки поверхности протягивают на проволоку нужного размера (1-4 мм). При этом горячая деформация способствует удлинению как оболочки, так и сердечника, и в готовой проволоке сохраняется соотношение площадей сечений в пределах 0,20- 0,10, которое способствует улучшению качества проволоки. Полученную проволоку .используют для сварки и наплавки в бунтах или изготовляют электроды,П р и м е р 1, Для получения сварочной проволоки диаметром 3 мм в блюмсах из стали СВХ 20 Н 9 Г 7 Т (1 пл, - 1650 С) ГОСТ1796383 30 2246-70 формировали отверстия, в отверстия вставляли прутки из молибдена(тпл, = =2700 С) диаметром 12, 16, 20, 35, 40 мм соответственно. Блюмсы нагревали до температуры 1180 С и прокатывали на катанку О 7 мм, которую.затем протягивают на проволоку 0 3 мм. Полученной проволокой сваривали детали, работающие при высоких температурах, При испытаниях сравнивали длительную прочность при температуре, превышающей рабочую на 20 ф,. Для сравнения такие же детали сваривали проволокой, полученной известным способом. Результаты приведены в таблице, Как видно иэ данных таблицы, длительная прочность деталей, сваренных проволокой с сердечником из молибдена при его сечении, составляющем 10 оь от сечения оболочки, увеличивается нэ 15,7. Дальнейшее увеличение сердечника нецелесообразно, так как значительно увеличивается стоимость проволоки, не сопровождающаяся соответствующим увеличением качества,П р и м е р 2. Дополнительно по такой же технологии получали проволоку О 3 мм, . в качестве сердечникау 20 мм испольэовали последовательно хромоникелевый сплав С Формула изобретения Способ изготовления биметаллической проволоки, включающий сборку заготовки иэ сердечника и охватывающей его оболочки, выполненных из разнородных металлов, ее нагрев, прокатку и холодное волочение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества проволоки, используесодержанием 5никеля (тапи. = 1840 С), ванадий (тлл. = 1950 С), молибденониобиевый сплав с содержанием 10 ниобия (тпл. = =7500 С) и вольфрам (тпл. = 3300 С. Пол ученной проволокой сваривали детали и испытывали на длительную прочность аналогично примеру 1, При этом длительная прочность деталей при сварке проволокой с хромоникелевым сердечником составила 10 около 100 часов, т.е, была ниже, чем в известном способе, при сварке проволокой с сердечником из ванадия составила около 108 ч, т.е, на уровне проволоки с сердечником из молибдена, проволока с сердечни ком из молибреноникелевого сплаваобеспечила длительную прочность около 114 часов, проволоку с сердечником из вольфрама прокатать не удалось из-за низкой температуры технологической пластично сти сердечника, Таким образом, предложенный способ позволяет улучшить качество сварочной и наплавочной проволоки за счет повышения сварочно-технологических свойств. Повышение качества проволоки 25 обеспечивает увеличение прочности деталей на 15,7 - 37 О, что позволяет уменьшить расход металла на их изготовление. мой для сварки и нэплавки, в качестве материала оболочки применяют легированную сталь, а в качестве сердечника - пруток из. металла или сплава с температурой плавления, на 300.1200 С превышающей температуру плавления материала оболочки при соотношении площадейпоперечных сечений сердечника и оболочки, равном 0,020,10,1796383 Составитель С, Якимов Редактор Т. Шагова Тех ред М.Моргентал Корректор И, ШмаковаПроизводственно-издательский комбинат "Патент"; г, Ужгор Гагарина, 101 Заказ 61 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5