Способ изготовления многослойных панелей

)5 В 23 К 20/О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Московский институт стали и сплавов (72) В.В.Негода, А.П,Коликов, Е.Н.Малов, В.С.Шелест и В,А,Юдин(56) Авторское свидетельство СССР М 277984, кл. В 23 К 20/04, 1969.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГО СЛОЙНЫХ СОТОВЫХ ПАНЕЛЕЙ(57) Использование: при производстве многослойных сотовых панелей для применения в различных отраслях народного хозяйства: в судостроении, в узлах ракетнокосмической и авиационной техники. Сущность изобретения; в качестве заготовок для производства сотовых панелей используют трубы из ниобия диаметром 60 мм, длиной .800 мм и с толщиной стенки 1 мм, Формовку Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве многослойных сотовых панелей для применения в различных отраслях народного хозяйства: в судостроении, в узлах ракетно-космической и авиациОнной техники.Цель изобретения - расширение сортамента и повышение производительности.Способ изготовления сотовых панелей, включает сборку панели и предварительно изготовленных трубных заготовок и их соединение между собой по местам контакта. Перед сборкой панели каждой трубной заго 1 овки придают форму профиля поперечного сечения типа "сот" продольной прокаткой в многоклетевом стане с многоручьевыми профильными валками, при этом профиль калибра каждого ручья валков предпоследней кисти выполняют соответстсот осуществляют параллельной прокаткой пяти труб-заготовок в восьмиклетевом стане продольной прокатки с многоручьевыми профилированными валками. При прохождении труб от первой до седьмой клети последовательно формируют моноизделиясот с квадратным сечением 47 х 47 мм. При выходе иэ предпоследней клети, калибр каждого ручья валков которой соответствует окончательному профилю сот, иэделия снимают между собой роликовыми проводками так, что их вершины контактируют и осуществляют сварку в потоке по местам контакта, Далее панель прокатывают (правят) в последней клети, калибр валков которой соответствует профилю готовой сотовой панели. Получают сотовые панели хорошего качества размером 800 х 310 х 62 мм, Производительность 112 щт/ч. 3 ил,вующим профилю и последовательности расположения сот в готовой панели. Сборку панели осуществляют перед прокаткой в по следней клети обжимом профильных трубных заготовок между собой роликовыми поводками до контактирования вершин профиля трубных заготовок, а после соединения их между собой по местам контакта осуществляют прокатку готовой панели в последней клети стана. Параллельная прокатка нескольких труб позволяет повысить производительность процесса путем совмещения операции формовки труб в один технологический цикл (за один проход) и, соединяя параллельно прокатываемые одноручьевые сотовые профили, путем получения на выходе из стана готовой сотовой панели. Использование многоручьевых профилированных валков позволяет осуществлять параллельную прокатку несколькихтруб, преимущества которой приведены выше; изготавливать сотовые панели со сложным профилем с различным сочетанием форм сот в готовом изделии, что существенно расширяет сортамент изготовляемых панелей, Выполнение калибра каждого ручья валков предпоследней клети соответствующим профилю получаемых сот дает возможность на выходе из предпоследней клети сформировать окончательный профиль сот и, таким образом, подготовить полуфабрикаты для изготовления сотовой панели сваркой в потоке. Роликовые проводки обеспечивают удерживание профилей в заданном положении друг относительно друга, контакт по вершинам профиля. сжатие с необходимым для сварки давлением и перемещение свариваемой панели между предпоследней и последней клетью. Сварка в потоке позволяет повысить производительность за счет совмещения операции сварки и формовки профиля сот, Роль последней клети сводится к перемещению панели и обеспечению устойчивого положения при сварке, а также к правлению профиля сотовой панели в случае нарушения профиля при сварке, Непрерывность процесса изготовления сотовых панелей по предлагаемому способу состоит в возможности, не останавливая вращения валков прокатного стана, вслед за изготавливаемой панелью задавать в валки заготовки (трубы) для изготовления следующей панели и процесс вновь повторяется, Простой сменой валков на валки с другим профилем или с другим сочетанием профилей сот возможно с минимальной затратой времени перейти к изготовлению нового типа сотовых панелей, что делает предлагаемый способ гибким, маневренным, расширяет сортамент продукции, Предложенное техническое решение позволяет существенно расширить сортамент (максимальная длина панели увеличивается до 5 - 8 м, максимальная ширина - до 1,5 м, гибкость и маневренность оборудования за счет сменных валков, возможность изготавливать сотовые панели с различным профилем сот в одной панели и различным их сочетанием по ширине панели) и повысить производительность процесса за счет его непрерывности и совмещения операции сварки с операцией формовки продольной прокаткой.Нэ фиг.1 показаны сечение калибров валков предпоследней клети многоклетевого стана продольной прокатки; на фиг.2 - то же, последней клети; нэ фиг,З - эскиз изготавливаемой сотовой панели,Способ осуществляется следующим об разом. В первую клеть многоклетевого станапродольной прокатки в каждый ручей валков одновременно задают трубы-заготовки, При этом длина труб-заготовок должна соответствовать длине получаемой сотовойпанели с учетом возможной вытяжки в ходе формовки. Толщина стенки трубы-заготовки должна соответствовать толщине стенки готового сотового изделия с учетом ее обжа тия в ходе продольной прокатки, а диаметрисходной трубы определяют по формуле1О = - где 1 - периметр соты в готовомЛизделии, Прокатку осуществляют так, чтобы 15 профиль труб-заготовок постепенно формовался от сечения трубы до сечения готовой соты при прохождении от первой до предпоследней клети, т,е. обжатия распределяют равномерно между клетями. Расстояние 20 между клетями регулируется и составляет0,5-1,0 м, а между предпоследней и последней клетью, где расположены роликовые проводки и установка для сварки, расстояние составляет 1,0-1,2 м, Выходящие из 25 предпоследней клети сформованные одноручьевые сотовые изделия удерживаются роликовыми проводками, покрытыми полиуретаном и имеющим привод. Изделия сжимаются между собой так, что их вершины 30 контактируют между собой и осуществляется сварка в потоке - сварочный аппарат неподвижен, а свариваемое изделие продолжает движение в зафиксированном роликовыми проводками друг относительно 35 друга положении. Готовое изделие проходит через последнюю клеть, где не происходит обжатие, а лишь правится готовая панель, т,к. при сварке и после нее за счет термических и остаточных напряже ний может происходить искривление панели, Концы панели (до 2 ) обрезаются, Как только изготавливаемая панель прошла сварочный узел, очередные трубы-заготовки задаются в первую клеть и процесс 45 повторяется. Длясравнения предлагаемыйи известный способы были опробованы при изготовлении сотовых панелей из сплава .АМгб иоз ниобия. Сравнение показало значительно более высокую производитель ность над базовым, за который былапринята существующая в производстве технология согласно Авт. свид. СССР В 1232502 В 32 В 31/04, 1985 г. В частности, увеличейие производительности при изго товлении сотовых панелей размером 600 х500 х 82 мм из АМг 6 составило 1,8-2,5 раза, э при производстве панелей размером 800 х 310 х 62 мм из ниобия 1,3-1,5 раза. При атом предлагаемым способом были получены сотовые панели длиной до 2 м и ширинойдо 1,2 м, тогда как известные способы непозволяют производить сотовые панелидлиной более 1-1,5 м и шириной более 1 м.Наибольший эффект в повышении произво-.дительности предлагаемый способ дает при 5изготовлении панелей из пластичных материалов (легкие алюминиевые сплавы, некоторые стали и медные сплавы),П р и м е р, В качестве заготовок дляпроизводства сотовой панели используют 10трубы иэ сплава АМг 6 диаметром 80 мм,толщиной стенки 3 мм и длиной 600 мм.Трубы (6 шт.) одновременно задают в первую клеть (валки имеют 6 нарезанных ручьев) и производят формовку с равномерным 15распределением обжатий по пяти клетямшестиклетевого стана продольной прокаткидо получения квадратного сечения каждогоодноручьевого изделия. Обжатия по стенкепрактически не осуществляется. Выходящие из предпоследней клети сформированные моноизделия сжимают между собойроликовыми проводками и Ьриентируютмежду собой так, чтобы они контактировалидруг с другом по вершинам полученного 25квадратного сечения соты размером 63 х 63мм, Собранная панель продолжает движение к последней клети, в ходе которого осуществляется сварка по местам контакта. Вмомент окончания сварки изготавливаемой 30панели в первую клеть задают следующие заготовки и процесс продолжается. В итоге получены сотовые панели с квадратным сечением сот и размерами после обрези концов: 600 х 500 х 82 мм. Панель характеризуется хорошим качеством,Формула изобретения Способ изготовления трубчатых панелей сотового типа, включающий сборку панели из предварительно изготовленных трубных Заготовок и их соединение между собой по местам контакта, о т л и ч а ющ й й с я тем, что, с целью расщирения сортамента и повышения производительности, перед сборкой панели каждой трубной заготовке придают форму профиля поперечного сечения типа "сот" продольной прокаткой в многоклетевом стане с многоручьевыми профилированными валками, при этом профиль калибра каждого ручья валков предпоследней клети выполняют соответствующим профилю и последовательности расположения сот в готовой панели, сборку панели осуществляют перед прокаткой в последней клети обжимом профильных трубных заготовок между собой роликовыми до контактирования вершин профиля трубных заготовок, а после соединения их между собой по местам контакта осуществляют плавку готовой панели в последней клети стана,1796382о 2Составитель В, Негода Редактор Т. Шагова Техред М,Моргентал Корректор А, Козориаз 617 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101