Установка для приготовления глинопорошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 79 8 2 505 В 0 О оект" ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(22) 28.04.90 (46) 30.01.93 Бал. М 4 (71) Государственный проектный, науч исследовательский и конструкторский и титут "Красноярский Промстройниипр (72) В,В.Бйрюков и В.Н,Рыжкова (56) Авторское свидетельство СССР М 902826, кл. В 02 С 21/00, 1982,Авторское свидетельство СССР М 410951, кл. В 28 С 1/22, 1974.7(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНОПОРОШКА(57) Использование: в керамической промышленности. Сущность изобретения: установка для приготовления глинопорошка содержит камеры для совмещенного процесса предварительных сушки и измельчения сырья, шнековый питатель 5, инерционный сепаратор 9 и газоход 12. Газоход 12 расположен на входе в камеры для предварительных сушки и измельчения, Установка снабжена шнековым питателем 5 с течкой, равномерно распределяющей сырье20 цесса тангенциально к оси. ротора,: 25 30 35 40 45 50 рошка содержит течку 1 для ввода сырья с 55установленной под ней горелкой 2, камеры Изобретение относится к установкам для помола и сепарации влажного, мерзлого и высокопластичного глинистого сь 1 рья и может найти применение в керамической промышленности.Известна установка для переработки глиноподобного материала, содержащая питатель, измельчитель, трубопровод, циклон, бункер, вейтйлятор и теплогенератор,Недостатком такой установки является пересушка готового продукта за счет образования поверхностей сухой корки и наличие нераэдробившихся включений, требующих дальнейшей переработки.Наиболее близкой к предложенной является установка для приготовления глино- порошка, включающая шнековый пресс, матрицу с отверстиями, вертикальную камеру для предварительной подсушки сырья,снабженную установленными параллельно оси вращения ротора камеры для совмещенного процесса перегородками, причем камера для предварительной подсушки закреплена на камередля совмещенного проНедостаток известной установки состоит в том, что первичная подготовка исходного сырья до процесса измельчения сводится к его усреднению,т,е. получению элементов, например, типа цилиндрического стержня диаметром 5-10 мм. При этом невозможно выделить мелкую фракцию исходного сы рья, не требующую измельчения, величина объема которой как правило преобладает над величиной объема крупной фракции, Соответственно увеличение объема исходного сырья, попадающего в камеру для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки, требует, увеличенных энергозатрат. Кроме того, для сформированных в плотную упаковку мелких фракций требуется более длительный срок сушки, Это приводит к увеличению расхода теплоносителя и энергозатрат.Цель изобретения - снижение энергоемкости,На фиг,1 представлен общий вид установки для приготовления глинопорошка в разрезе; на фиг.2 - сечение А - А на фиг,1; на фиг.3 - часть-шнекового питателя с огибающей его снизутечкой, развитой в-сторону подачи порошка, вид Б на фиг,1 (увеличенный масштаб),Установка для приготовления глиноподля совмещенного процесса предварительных измельчения и подсушки сырья с корпусом 3 цилиндрической формы,установленным с воэможностью вращения,5 10 15 расположенным наклонно к горизонту в сторону выходной части с элементами размола 4, выполненными в виде винтообразно навешенных, прикрепленных двумя концами цепей, шнековый питатель 5, содержащий шнек 6 и огибающую его течку 7, установ- . ленную с возможностью равномерного распределения порошка по всему сечению разделительной камеры 8 инерционного сепаратора 9 с входным каналом 10, установленного над камерой 11 для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки (например, молотковой мельницей), соединенной посредством газохода 12 для теплоносителя с корпусом 3 камеры для совмещенного процесса предварительных измельчения и подсушки сырья, Кроме того, инерционный сепаратор 9 содержит поворотную камеру 13 и выходной патрубок 14.Установка работает следующим образом,Исходное сырье подается через течку 1 совместно с теплоносителем, образованным горелкой 2, во вращающийся корпус 3 камеры для совмещенного процесса предварительных измельчения и подсушки сырья, где осуществляется дробление крупных кусков сырья элементами размола 4 с одновременной подсушкой и выделением мелких фракций порошка за счет пылеуноса. Оставшийся дробленный и подсушенный материал попадает в шнековый питатель 5, где шнеком 6 осуществляется подача материала в сторону разделительной камеры 8 инерционного сепаратора 9. Равномерное распределение материала по всему сечению разделительной камеры 8 и соответственно по всей длине ротора камеры 11 для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки (молотковой мельницы) приводит к наиболее эффективному отсеиванию мелких фракций и помолу крупных, Измельченный до необходимой фракции порошок через поворотную камеру 13 совместно с теплоносителем, подаваемым в камеру 11 по газоходу 12, направляют в разделительную камеру 8, где, сталкиваясь с частицами вновь подаваемого материала, пылегазовый поток отсеивает мелкие фракции последнего и совместно с ними поступает через выходной патрубок 14 в пылеосадительную систему (условно не показано), а крупные частицы через входной канал 10 попадают в камеру 11 (молотковую мельницу), Вся установка работает под разрежением, создаваемым за счет вентилятора, установленного за последней ступенью пылеосаждения,Расположение патрубка подвода горячего газа на входе в устройство для предва1791028 Составитель Ю.Дмитракактор А,Павловская Техред М.Моргентал ректор М,Андрушенко Заказ 113 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб;, 4/5 инат "Патент", г. Ужг ул.Гагарина, 1 изводственно-издательски рительного измельчения обеспечивает подсушку материала уже в начале технологической цепи, что сокращает затраты на дальнейшую сушку. Снабжение установки шнековым питателем и течкой, распределяющей равномерно порошок по всему сечению сепаратора, улучшает процесс сушки материала. что снижает энергоемкость,Формула изобретения Установка для приготовления глинопорошка, содержащая устройство для предварительного измельчения, камеру для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки, сообщенную с расположенными над ней сепаратором, и патр,Гп подвода сушильного газа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, установка снабжена шнековым питаге.5 лем с огибающей его течкой, установленнымв верхней части сепаратора и сообщенным с устройс вом для предварительного измельчения, при этом последняя сообщена посредством патрубка горячего газа с каме рой для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки, а течка установлена с возможностью равномерного распределения порошка по всему сечению сепаратора