Шпиндельная бабка горизонтально-расточного станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИЕ ИЗОБ ОПИСА ТЕНИ рах 2 смонтиановленным вНа шпинделезанная с при" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков(56) Авторское свидетельство СССРМ 1404275, кл, В 23 В 19/02, 1986.(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в горизонтально-расточных станках с выдвижнымшпинделем и многоцелевых станках на ихбазе, Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счетизменения системы управления механизИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в горизонтально-расточных станках с выдвижным шпинделем и многоцелевых станках на их базе.Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка.Указанная цель достигается благодаря изменению системы управления механизмом зажима выдвижного шпинделя,На фиг, 1 представлена бабка, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг,3 - узел на фиг, 1. В корпусе 1 бабки на оп рован полый шпиндель 3 с ус нем выдвижным шпинделем 4 4 закреплена шестерня 5, св,в) ЯО,и) 1 Т 101 97 505 В 23 В 19/02, В 27 В 47/00 мом зажима видвижного шпинделя. Для зажима выдвижного шпинделя цилиндр выводит шток из канавки поршня, далее рабочая жидкость по каналу поступает в полость первого силового цилиндра, поршень которого перемещается и толкателем движет скользящую втулку, при этом фиксатор утапливается. При упоре втулок в торец фиксатор снова фиксирует последнюю. Втулка при движении воздействует на элементы обьемного вытеснения жидкости, давление которой поступает в полости упругой втулки, обеспечивая зажим выдвижного шпинделя относительно полого, Затем вводятшток к канавку и реверсируют поступление рабочей жидкости в первый цилиндр, при этом его поршень отходит в исходное положение, в результате чего упор не контактирует с торцом скользящей втулки. 3 ил. водом вращения (не показан), и шпонка 6, передающая крутящий момент шпинделю 4. Шпиндель 4 соединен с приводом 7 его осевого перемещения. Между опорами 2 смонтирован охватывающий шпиндель 3 силовой цилиндр, гильза 8 которого закреплена на внутренней поверхности корпуса 1. На переднем конце гильзы закреплена втулка 9, На поршне 10 цилиндра выполнены концевые толкатели 11 и 12, в частности, в виде внутренних кольцевых выступов и расположенные рядом наружные кольцевые фиксируемые канавки 13 и 14, В.стенке корпуса радиально установлен второй цилиндр 15 с возможностью взаимодействия его штока 16 с канавками 13, 14 поршня 10 и выполнены каналы 17 и 18 подачи рабочей жидкости в первый цилиндр,На шпинделе 3 между передней опорой 2 и гайкой 19 закреплена распорная втулка 20 с фиксатором 21. На втулке 20 установлена скользящая втулка 22, на внутренней поверхности которой выполнена коническая ступень 23 и две фиксируемые канавки 24 и 25.Во втулке 20 и шпинделе 3 выполнены равнорасположенные по окружности глухие радиальные отверстия, где установлены элементы объемного вытеснения рабочей жидкости в виде втулки 26 с плунжерами 27, Полости втулок под плунжерами 27 заполнены рабочей жидкостью и соединены каналами 28 с замкнутыми полостями 29, образованными цилиндрической поверхностью расточки 30 на переднем конце шпинделя 3 и закрепленной в ней гайкой 31 зажимной упругсй втулкой 32 с равнорасположенными по окружности разделительными продольными ребрами 33, Передний 34 и задний 35 торцы скользящей втулки 22 служат упорами по отношению к толкателям 11 и 12 поршня 10,Передняя полость первого цилиндра ограничена задним торцом 36 втулки 9 и передним торцом 37 поршня 1 О, а задняя полость - задним торцом 38 поршня 10 и внутренним торцом 39 гильзы 8,Ширинаканавок 13 и 14 превышает диаметр б штока 16 не менее, чем на величину а отскока толкателей 11 и 12 поршня 10 от торцов 34 и 35 втулки 22 в ее крайних положениях.Бабка работает следующим образом, В исходном положении шпиндель 4 вдвинут в шпиндель 3, поршень 10 находится в задней позиции, его толкатель 11 отодвинут от переднего торца 34 втулки 22, фиксатор 21 заходит в канавку 24, плунжеры 27 контактируют с втулкой 22 перед ее конической ступенью 23, упругая втулка 32 не зажимает шпиндель 4, шток 16 гидроцилиндра 15 входит в канавку 13 поршня 10, фиксируя его, и упирается в ее заднюю боковую стенку,По команде от ЧПУ станка привод 7 выдвигает шпиндель 4 на заданную величину, цилиндр 15 выводит шток 16 из канавки 13 поршня 10, расфиксируя его, подают рабочую жидкость по каналу 18 в заднюю полость первого цилиндра, поршень 10 перемещается вперед, его тол катель 12 упирается в задний торец 35 втулки 22 и, утапливая фиксатор 21, перемещает ее вперед до упора торца 37 в торец 36. При этом фиксатор 21 заходит в канавку 25, коническая ступень 23 утапливает плунжеры 27, давление масла в каналах 28 и полостях 29 повышается, втулка 32 деформируется и за 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 жимает выдвижной шпиндель 4. Цилиндром 15 вводят шток 16 в канавку 14, переключают подачу рабочей жидкости с канала 18 на канал 17, т,е., соответственно, в переднюю полость первого цилиндра, поршень 1 Ю отскакивает назад до упирания передней стенки канавки 14 в шток 16, отключают подачу жидкости в канал 17, Дают команду на совместное вращение шпинделей 3 и 4 с рабочей скоростью. Отскок поршня 10 выполняется для того, чтобы толкатель 12 не контактировал с торцом 35 втулки 22 во время ее вращения.По окончании обработки дают команду на разжим, цилиндром 15 выводят шток 16 из канавки 14, подают маасло в канал 17, поршень 10 перемещается назад, его толка- тель 11 упирается в передний торец 34 втулки 22 и, утапливая фиксатор 21, перемещает ее назад до упора торца 38 в торец 39. При этом фиксатор 21 заходит в канавку 24, плунжеры 27 выдвигаются и кбнтактируют с втулкой 22 перед ступенью 23, давление масла в каналах 28 и полостях 29 снижается, втулка 32 отходит от шпинделя 4, разжимая его. Цилиндром 15 вводят шток 16 в канавку 13 переключают передачу жидкости с канала 17 на канал 18, т.е., соответственно, в заднюю полость первого цилиндра, поршень 10 отскакивает вперед до упирания задней стенки канавки 13 в шток 16, отключают подачу масла в канал 18, т.е, бабка возвращается в исходное положение. Отскок поршня 10 выполняется для того, чтобы толкатель 11 не контактировал торцом 34 втулки 22 во время ее вращения.Формула изобретения Шпиндельная бабка горизонтальнорасточного станка, содержащая размещенный в корпусе выдвижной шпиндель. установленный внутри полого шпинделя, и механизм зажима выдвижного шпинделя относительно полого, выполненный в виде упругой втулки, жестко связанной с ним и со средством создания давления в ее полостях с помощью элементов объемного вытеснения жидкости, включающим плунжеры, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей благодаря изменению системы управления механизмом зажима, средство создания давления в полостях упругой втулки снабжено фиксатором, скользящей втулкой и двумя силовыми цилиндрами, размещенными в корпусе бабки, при этом поршень одного из цилиндров охватывает скользящую втулку и установлен с воэможностью взаимодействия с торцами, скользящей втулки, а последняя - с возможностью взаимодействия с плунжерами, причем на; 1710197 2. 5 наружной поверхности упомянутого поршня выполнены две кольцевые канавки, предназначенные для взаимодействия со штоком второго цилиндра, расположенногоперпендикулярно оси шпинделя, при этомфиксатор установлен на полом шпинделе.1710197Составитель В,Панфилов Редактор С.Пекарь Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко Заказ 293 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101