Способ получения термоклеевого прокладочного материала для обуви

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1790908 А 1 п 91 н 5 А 41 О 27/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-иинститут пленочных матевенной кожи(56) Авторское свидете1730273, кл, О 04 Н 1/64 тел ьский искусстледо алов л кин, С. Н, Козлов СССР М ство .01.9(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МДЛЯ ОБУВИ МОКЛЕЕ- ТЕРИАЛА О О (ф Изобретение относится к способу получения термоклеевого материала для. обувной промышленности.Наиболее близким техническим решением к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является способ получения термоклеевого материала для обуви, включающий нанесение на основу дискретного термоклеевого покрытия, сформированного из порошкообразного сополиамида, отличающийся тем, что с целью повышения прочности и адгезионных свойств, а также сопротивления истираниюи снижения анизотропии прочностных свойств в качестве основы используют нетканую иглопробивную термоскрепленную основу состава; 7,;/Полиамидное волокно 70,0 Полиэфирное волокно 30.0 обработанную перед термоскреплением пластифицирующим раствором следующего состава, мас.ч,(57) Использование: в легкой промышленности. Сущность изобретения: способ получения термоклеевого прокладочного материала для обуви включает нанесение на текстильную основу дискретного термоклеевого покрытия из порошкообразного полимера. Термоклеевое полимерное покрытие формируют из порошкообразного сополимеоа этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных групп 10-26 оь при температуре поверхности текстильной основы 145-155 С, скорости ее движения 15-25 м/мин и величине наложения сополимера 30-60 г/м, 1 табл. Вода 100 Глицерин 17,88-26,0 Полиметилфенилсилоксан 1,9-3,94 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля 0,12-0,66 при этом нанесение термоклеевого покрытия проводят притемпературе основы 160-170 С, при скорости движения основы 10-12 м/мин., величине наложения термоклеевого покрытия 30-90 г/м,Данное техническое решение не обеспечивает требуемого уровня адгезии к натуральной коже, кроме того, достижение требуемого комплекса адгезионных свойств осуществляется за счет формирования дискретного термоклеевого слоя из дорогостоящего дефицитного импортного сополиамида, что существенно повышает себестоимость термоклеевых материалов и обуславливает значительные инвалютные затраты на их производство, Кроме того, сравнительно высокий интервал темпера. тур плавления сополиамида обуславливаетАдгезионные свойства определялись показателем "клеящая способность" в соот,ветствии с ТУ 17-21-447-80.П р и м е р ы 2-3, То же, что в примере 1,50 В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа получения,если параметры соответствуют среднему имаксимальному значению заявляемого диапазона. Технологические параметры способа получения свойства термоклеевого материала представлены в таблице, графы 5-6,ухудшение свойств натуральной кожи в процессе дублирования,Целью изобретения является повышение адгеэии к натуральной коже, а такжеснижает себестоимости путем замены дорогостоящего импортного полимера.Это достигается тем, что в способе получения термоклеевого материала для обуви,включающем нанесение на текстильную основу дискретного термоклеевого покрытия 10из порошкообразного полимера, согласнопредложенного технологического решения,термоклеевое покрытие формируют иэ порошкообразного сополимера этилена и винилацетатом с содержанием 15винилацетатных групп 10-26 О при температуре поверхности текстильной основы 145155 ОС, скорости движенияосновы 15-25м/мин и величине наложения сополимера30-60 г/м,20При использовании вышеизложенноготехнического решения, по-видимому, вследствие подбора оптимального сочетания гидрофильно-гидрофобных свойств сополимераэтилена с винилацетатом с сравнительно ниэким интервалом температур плавления,обуславливающим минимальное отрицательное термическое воздействие на натуральную кожу, удается достигнутьоптимального уровня адгеэии к ней, 30П р и м е р 1, Текстильное полотно сраэмоточного устройства установки фирмы"Саладин" (Швейцария) направляется в узелнанесения. термоклеевого покрытия прискорости движения 15 м/мин и температуре 35основы 145 С, термоклеевое покрытие формируют из порошкообразно; о сополимераэтилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных групп 10;ь при величине наложения 30 г/м температура поверхности 40текстильной основы составляет 145 С.Полученный термоклеевой материалдублировался с натуральной кожей анилчерный в соответствии с рекомендациямиТУ 17-21-447-80 при температуре дублирования 15-30 сек и давлении 0,5 Па. П р и м е р ы 4-5, То же, что в примере 1, В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от. технологических параметров способа получения, если параметры выходят за минимальное и максимальное значение заявляемого диапазона,Технологические параметры способа получения и свойства термоклеевого материала, представлены в таблице, графы 7-8.П р и м е р ы 6 7, Тоже, что в примере 1, В данных примерах показана зависимость термоклеевого материала от технологических параметров способа получения, если величина наложения термоклея выходит за минимальное и максимальное значение заявляемого диапазона, а остальные параметры соответствуют. среднему значению заявляемого диапазона.Технологические параметры и свойства представлены в таблице, графы 9-10,П р и м е р ы 8-9. То же, что в примере 1, В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа получения, если скорость движения основы выходит за минимальное и максимальное значения заявляемого диапазона, а остальные параметры соответствуют среднему значению заявляемого диапазона, Технологические параметры и свойства представлены в таблице, графы 11-12.П р и м е р ы 10-11. То же, что в примере 1. 8 данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа пол-учения, если температура поверхности текстильной основы выходит за минимальное и максимальное значения заявляемого диапазона, а остальные параметры соответствуют среднему значению заявляемого диапазона, Технологические параметры и свойства представлены в таблице, графы 13-14,Приме ры 12-13,Тоже,что в примере 1, В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа получения, если содержание винилацетатных групп в сополимере выходит за минимальное и максимальное значения заявляемого диапазона. Технологические параметры и свойства представлены в таблице, графы 15-16,Как видно из данных, представленных в таблице, термоклеевые материалы, полученные в соответствии с предлагаемым техническим. решением, характеризуется следующими преимуществами по сравнению с прототипом;1790908 Наименование параметров 1 ПротоПримеретипПо изобретениеКонт роль ние1/2131 5 1117 В 916Тнп пороикообраэ но готериоклея сополиамнд + 111213 сополимер этилена свннилацетатсм+ + + Содериание виннлацетатяех грумсополмне"ре, 2 10 21 26 5 32 21 21 21 21 21 21 5 30 Теипература поверхности текстнльнсд основи,аС 165 1 я 5 150 155 135 165 150 150 150 150 135 165 150 150 11 15 20 25 1 О 30 20 20 10 30 20 20 20 20 Скорость двикенняосноеи, н/иим Оелимина налскения териоклел, г/нт 60 30 а 5 6 О 2 О 70 20 70 05 05 Ь 5 а 5 65 65 Клелдал способность прдублироеамии с натуральною ксиед, Н/си05 6, 0 1 О, 0 13,0 17 2,5 1,7 Ь,5 3,0 2,5 3,0 2,0 . . 1,Э 2,6 Составитель В,ДюйинаТехред М.Моргентал Корректор Н.Король Редактор ЬЗаказ 107 Тираж Подписное,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский. комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 достигается повышение адгезии (показателя "клеящей способности") к натуральной коже в 1,5-2,5 раза;достигается снижение себестоимости термоклеевого материала путем замены дорогостоящего импортного полимера. 5Формула изобретенияСпособ получения термоклеевого прокладочного материала для обуви. включающий нанесение на текстильную основу дискретного термоклеевого покрытия из по рошкообразного полимера, о т л и ч а ю щ и 6й с я тем, что, с целью повышения адгезии к натуральной коже при одновременном снижении себестоимости термоклеевого прокладочного материала, термоклеевое полимерное покрытие формируют из порошкообразного сополимера этилена свинилацетатом с соде ржанием винилацетатных групп 10-26 при температуре поверхности текстильной основы 145- 155"С, скорости ее движения 15-25 м/рг н и величине наложения сополимера3-60 г/м,