Способ получения карбоминерального сорбента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1789262
Авторы: Исупов, Митрофанова, Чупахина
Текст
(57) Сорбент по ки интеркаляц ксида алюми двухвалентных новых кислот. и унии Инс- ботки итроГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(71) Новосибирский государственныверситет им, Ленинского комсомолатитут химии твердого тела и перераминерального сырья СО АН СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 988324, кл, В 01 3 20/06, 1980,Авторское свидетельство СССРМ 1368027, кл. В 01 3 20/20, 1986,Авторское свидетельство СССР1 ч. 984482, кл, В 01 3 20/06; 1978. Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам приготовления карбоминеральных адсорбентов, катализаторов, носителей, содержащих оксид алюминия, которые могут быть использованы для очистки промышленных стоков, газовых выбросов различных отраслей промышленности и в качестве катализаторов процессов окисления,гидрогенизации, полимеризации,Известен способ получения углеродминерального сорбента, включающий обработку оксидов алюминия в виброожиженном слое дивинилом или пропанбутаном при 600- 700 С до содержания углерода в количестве 21-35 от массы носителя. Затем осуществляют выжигание части углерода до 12 - 20 путем пропускания воды при 800 С.Данный способ требует аппаратуры для получения кипящего слоя, наличия коммутационной системы для попеременной подачи инертного газа, углеродсодержащих газов,ОЛУЧЕНИЯ КАРБОМИНЕБЕНТА учают путем термообработ онных соединений гидрония и солей лития или металлов с анионами карбо точнои дозировки подачи скорости газ воды через оксид алюминия.Известен способ получения сорбента, отличающийся от предыдущего аналога тем, что оксид алюминия первоначально пропитывают растворами солей М или Ге, Затем осуществляется их разложение в инертной атмосфере до оксида, после чего оксид восстанавливается до металла в токе водорода при нагревании до 600 С, И в этом же температурном интервале ведут пиролитическое нанесение углерода из газовой фазы. Далее полученный сорбент обрабатывают в растворе минеральной кислоты при кипячении для удаления металла, Указанный способ характеризуется значительным числом стадий, длителен в реализации, т.е, сложен.Наиболее близок к предлагаемому способ получения карбоминеральных сорбентов, заключающийся в обработке органических ионитов солями металлов с последующей сушкой при 100-110 С, про 1789262каливании высушенного ионита на воздухе при температуре 200 С в течение 4 - 6 ч и термообработке в вакууме до 600 С в течение4 ч.Однако, поскольку используемые катиониты (например, КУ - 2, содержащий функциональную группу ЯОзН) или аниониты (например, ВП - 1 АП в хлор в фор) содержат в своем составе такие элементы, как Р, М, ЯС, тотермолиэ приводит к выделению значительного количества вредных и токсичных газов, образующихся при термолиэе ионитов(Я 02, ЯОз, НС, МНз, М 02, производных Р). Кроме того, получение сорбентов по укаэанному способу отличается многостадийностью и малым выходом готового продукта.Цель 1 о изобретения является упрощение способа,П р и м е р 1. Навеску интеркалята гидроксида алюминия с себацинатом лития -2 С 1 ОН 16044 А(ОН)зтН 20) с исходной поверхностью 2 м 2/г в количестве 2 г загружают в реактор из кварцевого стекла и подвергают термообработке при последовательном повышении температуры до 600 С в вакууме, т,е, в условиях исключающих сгорание образующегося углерода и обеспечивающих получение углеродминерального сорбента с упорядоченным расположением углеродных слоев. Суммарное время термолиза 4 ч. После прокаливания получают 1 г сорбента со следующими характеристиками:Удельная поверхность 300 м 2/г Содержание А 20 зна 1 г сорбента 0,67 г/г Содержание20на 1 г сорбента 0,1 г/гУглерод Остальное П р и м е р 2, Навеску интеркалята гидроксида алюминия с себацинатом лития в количестве 2 г подвергают термообработке при последовательном повышении температуры до 450-500 С в вакууме. Термолиз ведут в течение 5 ч, После прокаливания получают 1,1 г сорбента со следующими характеристиками:Удельная поверхность 120 м /г Содержание А 20 зна 1 г сорбента 0,66 г/г Содержание .20на 1 г сорбента 0,24 г/г Углерод - остальное П р и м е р 3, Навеску интеркалята гидроксида алюминия с себацинатом никеля (МС 10 Н 160 ащА(ОН)зтН 20) в количестве 2 г подвергают термообработке по методике примера 1 (600 ). После прокаливания пол 30 учают - 1,4 г сорбента с удельной поверхностью 60 м /г,П р и м е р 4. Навеску интеркалята гидроксида алюминия с себацинатом никеля в5 количестве 2 г подвергают термообработкепо методике примера 2 (450 - 500 С). Послепрокаливания получают 1.4 г сорбента судельной поверхностью 105 м /г,П р и м е р 5. Навеску интеркалята гидроксида алюминия с фталатом лития( 2 СоН 4044 А(ОН)зТН 20) в количестве 2 гподвергают термообработке по методикепримера 1 (600 С), После прокаливанияполучают 1 г сорбента со следующими ха 15 рактеристиками;Удельная поверхность 3,7 м /гСодержание А 20 эна 1 г сорбента 0,63 г/гСодержание2020 на 1 г сорбента 0,09 г/гУглерод - остальноеП р и м е р 6. Навеску интеркалята гидроксида алюминия с тартратом лития( 2 С 4 Н 406 4 А(ОН)з1 Н 20) в количестве 2г подвергают термообработке по методикепримера 1 (600 С). После прокаливанияполучают - 1 г сорбента со следующимихарактеристиками;Удельная поверхность 8 м /гСодержание А 20 зна 1 г сорбента ОЯ 8 г/гСодержание.Она 1 г сорбента 0,1 г/гУглерод - остальное35 П р и м е р 7. Навеску интеркалята гидроксила алюминия с сукцинатом лития( 2 С 4 Н 04 4 А(ОН)э тН 201 в количестве 2г подвергают термообработке по методикепримера "1 (600 С), После прокаливания40 получают 1 г сорбента со следующими характеристиками;Удельная поверхность 26 м /гСодеркание А 20 зна 1 г сорбента 0,68 г/г45 Содеркание О 20на 1 г сорбента 0,15 г/гУглерод - остальноеП р и м е р 8. Навеску интеркалята гидроксида алюминия с сукцинатом лития в ко 50 личестве 2 г подвергают термообработкепри последовательном повышении температуры до 800 С в вакууме. После прокаливания получают 1 г сорбента с удельнойповерхностью 102 м /г.55 П р и м е р 9, Навеску интеркалята гидроксида алюминия с малеинатом лития( 2 С 4 Н 40 а4 А(ОН)зтН 20) в количестве 2г подвергают термообработке по методикепримера 1 (600 С). После прокаливания1789262 Формула изобретения Способ получения карбоминерального сорбента, включающий термообработку алюминийсодержащих соединений в инертной среде или в вакууме, о т л и ч а ю щ и йСоставитель В,ИсуповРедактор А,Мельникова Техред М.Моргентал Корректор Н.Бучок Заказ 314 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 получают 1 г сорбента со следующими характеристиками;Удельная поверхность 14 м /г Содержание А 20 зна 1 г сорбента 0,68 г/г Содержание20на 1 г сорбента 0,10 г/г Углерод - остальное, П р и м е р 10, Навеску интеркалята гидроксида алюминия с себацинатом магния МЯС 10 Н 1 Б 04 тА(ОН)э 1 Н 20 в количестве 2 г подвергают термообработке по методике примера 1 (600 С), После прокаливают получают 1,3 г сорбента с удельной поверхностью 127 м /г, Содержание А 20 э и МдО на 1 г сорбента составляют 0,76 и 0,08 г соответственно, остальное - углерод,П р и. м е р 11, Навеску интеркалята гидроксида алюминия с себацинатом цинка Еп(С 1 оНм 04) гпА(ОН)з тН 20 в количестве 2 г подвергают термообработке по методике примера 1 (600 С). После прокаливания получают 1,35 г сорбента с удельной поверхностью 145 м/г. Содержание А 20 э и ЕпО на 1 г сорбента составляют 0,74 и 0,10 г соответственно, остальное - углерод.Как видно из приведенных прймеров, полученные сорбенты обладают широким интервалом удельных поверхностей от 3,7 до 300 м /г. Температурные условия прокаливания твердых фаз аналогичны таковым прототипу, Время прокаливания 4 ч. Для .5 интеркалята гидроксида алюминия с сукцинатом лития выявлено, что повышение температуры прокаливания до 800 С приводит к получению сорбента с более высокой удельной поверхностью.10 Заявленный способ исключает выделение токсичных газов (НС, аммиак, окислы азота, 302, ЯОэ и др.), что улучшает экологию.Благодаря заявленному способу коли чество стадий сокращено до одной (против4-х в известном). Произошло ускорение способа (4 ч против 12 ч). Следует отметить, что получение заяв ленным способом ряда целевых сорбентов, у которых удельная поверхность невысокая, не может умалять их полезности и полезности заявленного способа, так как имея разнообразный состав по компо нентам, они могут найти применение нетолько как сорбенты, но и как катализаторы, в качестве которых могут быть использованы образцы с невысокой удельной поверхностью,30 35 с я тем, что, с целью упрощения способа,термообработке подвергают интеркаляционные соединения гидроксида алюминия и солей лития или двухвалентных металлов с анионами карбоновых кислот.
СмотретьЗаявка
4897020, 29.12.1990
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА, ИНСТИТУТ ХИМИИ ТВЕРДОГО ТЕЛА И ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ СО АН СССР
ИСУПОВ ВИТАЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ЧУПАХИНА ЛЮДМИЛА ЭМИЛЬЕВНА, МИТРОФАНОВА РАИСА ПАВЛОВНА
МПК / Метки
МПК: B01J 20/00
Метки: карбоминерального, сорбента
Опубликовано: 23.01.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1789262-sposob-polucheniya-karbomineralnogo-sorbenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения карбоминерального сорбента</a>
Предыдущий патент: Планетарный смеситель
Следующий патент: Способ получения сорбента для очистки замасленных жидкостей
Случайный патент: Способ изготовления ленты из высокоуглеродистой стали