Способ изготовления декоративно-облицовочного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ РЕСПУБЛИК(51) ВАВЬЫ(,в: .ТЕЧА Н 6 татком данноьно большне позволяематериаллЯЦИОнного ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНО ВЕДОМСТВО СССР(71) Инженерный центр Московского горного института(73) Инженерный центр Московского горного института(57) Использование: для изготовления декоративного тепло- и эле(троизоляционногоматериала, Сущность изобретения: изделиеполучают путем последовательного пометение относится к способам полцовочных материалов и может ьзовано при строительстве здаке интерьеров.н способ изготовления декораовочного материала, включаю- ение в форму сначала слоя й смеси из силикатного песка 25 лобоя 75 вес. 0 ь толщиной 10 мм иной 3 мм стеклобоя в смеси с с последующей термообработго способа является ая электропроводт испольэовать дана качествеотделочного. учения облибыть исполний и отделИз вестетивно-облицщий помещувлажненновес.% и стекИ СЛОЯ ТОЛЩкрасителемкой,НедосотносителНОСТЬ, ЧТОныйэлектроизо щения в форму трех слоев, состоящих из смеси измельченного стекла с наполнителями. Средний слой получают смешиванием измельченного стекла фракции 0,5 - 1,5 мм - 95 - 99 мас,% и гаэообраэователя фракции 0,14-0,5 мм -1-5 мас,%. В нижнем несущем слое измельченное стекло имеет фракцию 3 - 5 мм. На дно формы может быть помеще-на плита, изготовленная из жаропрочного бетона. Удельное электрическое сопротивление 2 10 Ом м. Коэффициент удельной тепл оп ро водности 0,05 ккал/м ч град. Предел прочности при сжатии 360 кгс/см. 1 табл,близким по технической сущгаемому эффекту к изобретеся способ изготовления -облицовочного материала, засыпку в форму несущего э смеси песка, измельченного образователя при следующем компонентов, мас.%:48-70нное стекло 28 - 50ователь 1-10ого слоя. из цветного стекло- последующей термообработНаиболееНОСТИ И ДОСТИнию являетдекоративновключающийслоя шихты истекла и газосоотношениипесокиэмельчегазообрази декоративнгранулята с Недостатком данного способа является относительно высокая электропроводность вследствие недостаточного количества порв материале, Удельное электрическое сопротивление изделия 2,0 10 Ом м, Коэфэфициент удельной теплопроводности - 0,12 ккал/м ч град,Целью изобретения является снижение электропроводности иэделий, а также повышение их срока службы,Это достигается тем, что в способе изготовления декоративного материала путем последовательной засыпки в форму несущего слоя шихты из смеси песка и измельченного стекла, слоя измельченного стекла и декоративного слоя иэ цветного стеклогранулята и последующей термообработки, средний слой дополнительно содержит газообразователь при следующем соотношении компонентов, мас,%:измельченное стеклофракции 0,5-1,5 мм 95-99 газообразовательфракции 0,14-0,5 мм 1-5, а измельченное стекло в несущем слое имеет фракцию 3-5 мм.Перед засыпкой несущего слоя на дно формы можно предварительно уложить плиту. выполненную из жаропрочного бетона, что повышает адгеэию изделий облицовываемой поверхности,При изготовлении декоративного материала используют дешевые отходы стекольного производства. В качестве минерального наполнителя используют кварцевый песок, а измельченное стекло получают из отходов стекольного производства, а стеклогранулят иэ глушенных и прозрачных стекол и других стекольных отходов.В качестве газообразователя можно испольэовать соли различных металлов, разлагающихся при температуре спекания шихты с выделением газа,Ниже приведены конкретные примеры выполнения способа.П р и м е р 1. В металлические формы, размещенные на рольганге, засыпающих несущий слой 10 мм из смеси песка и измельченного стекла со средним размером частиц 3 мм. Затем средний слой толщиной 5 мм, состоящий из смеси измельченного стекла со средним размером частиц 1,5 мм и газообразователя - 0,5 мм при соотношении компонентов, мас.,:Измельченное стекло . 95 Газообразователь 5Формула изобретенияСпособ изготовления декоративно-облицовочного материала, включающий последовательную засыпку в форму несущего40 слоя шихты из смеси песка и измельченного стекла, слоя измельченного стекла и декоративного слоя иэ цветногостеклогранулята и последующую термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в45 средний слой дополнительно вводят газообразователь, при следующем соотношениикомпонентов, мас.%;измельченное стеклофракции 0,5 - 1,5 мм - 95 - 99;газообразовательфракции 0,1-0,5 мм - 1-5,а в несущий слой вводят измельченное стекло фракции 3 - 5 мм,50 В качестве гаэообразователя используют мел, На средний слой засыпают верхнийдекоративный слой толщиной 3 мм из цветного стеклогранулята. После этого форму5 помещают в туннельную печь, где материалнагревают, спекают при 800 - 900 С и охлаждают, Продолжительность термообработки8 ч,П р и м е р 2, На дно формы укладывают10 плиту, выполненную из жаропрочного бетона толщиной 20 мм, затем засыпают несущий слой толщиной 10 мм из смеси песка иизмельченного стекла со средним размеромчастиц 5 мм, затем средний слой толщиной15 5 мм, состоящий из смеси измельченногостекла со средним размером частиц 0,5 мми газообразователя 0,14 мм при соотношении компонентов, мас.%:Измельченное стекло 9920 Газообразователь 1В качестве гаэообраэователя используют известняк. На средний слой засыпаютверхний декоративный слой толщиной 3 ммиз цветного стеклогранулята. Термообра 25 ботка та же, что и в примере 1.Полученные изделия имели свойства,приведенные в таблице.Включение в средний слой газообразователя увеличивает количество пор в иэде 30 лии, что снижает удельный вес, тепло- иэлектропроводность, Помещение на дноформы бетонной плиты увеличивает срокслужбы изделия за счет повышения егопрочности,351788949 дакто Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 82 ВНИИПИ Составитель Ю,ДмитракТехред М,Моргентал Корректор А.Моты Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5