178595

Номер патента: 883108

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Евграшин, Зайвий, Копейкин, Скворцова, Сорин

МПК: C08L 97/02

Метки: древесностружечных, плит, пресс-масса

...за тем прессуют в горячем прессе с выдержкой 0,6 мин/мм при 165 й 5 фС и удельном давлении прессования 20 22 кгс/смП р и м е р 2. 77,54 древесной стружки осмоляют в смесителе при по"8831 мощи пистолета-распылителя связующим, содержащим 153 карбамидной смолы КСМ, 63 керамзитовой пыли и 0,83 эмульгатора ОП. Затем вводят 0,73 алюмохромфосфатного связующего.Массу перемешивают 5 мин, формуют, предварительно подпрессовывают вхолодном прессе, а потом в горячем прессе при тех же условиях.П р и м е р 3, 753 древесной струж о ки осмоляют в смесителе связующим, содержащим 16 карбамидной смолы КСФизико-механическиеи огнестойкие свойствадревесностружечных плит Плиты Предлагаемыег2 3 Известные Плотность, кг/и 966 930. 892 850 Предел прочностипри...

Номер патента: 1409451

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Бондарев, Вахтеров, Ковальский, Морозов, Цапук

МПК: B27N 3/20

Метки: древесных, многопустотных, панелей, пресс-масс

...через пат.рубок в нижней части пустотообразователей 9 и поперечные отверстия 10 вкамеру прессования 3 подают теплоагент (пар или горячий воздух) и прогревают за несколько десятков секунддревесные частицы до необходимой температуры - 190-210 С. Отработанныйтеплоагент при этом удаляют из камеры 3 через сетки 15 в атмосферу или 55э теплообменник. Затем при помощигидроцилиндров 8 подвижные прессующиеэлементы 5 перемещают по направлению к неподвижным элементам 4, при этом и пустотообразователи 9 также смещаются в сторону неподвижных прессующих элементов 4 совместно с подвижным дном 18. После отверждения связующих добавок подачу теплоносителя прекращают и пустотообразователи 9 подают (в случае использования синтетических смол) под...

Номер патента: 323357

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Асатуров, Биель, Бутылева, Царев

МПК: C01B 31/04, F04D 29/44

Метки: мелкозернистого, пресс-масса, углеродистого

...при изготовлении мелкозернистых изделий.Известны пресс-массы для получения мелкозернистых углеродистых материалов с использованием в кдчест 1 ве свлзуощего каменноугольного пека. Одндко ) атерцгг)ы, полученные из этцх пресс-аасс, обладают цедос атоной однороднос гыо структуры ц высокой газопроницаемостью.С целью снижения газопронццаегмостц ц повышения механической прочности готового изделия предложено в качест)ве связующего использовать смесь моно- и дцфурфурилиденацетонов, взятых в весовом процентном отношенцц 75 - 80: 20 - 25. матерна рафитмарки МГ Свойства бовгенный тирован ный,05 1000 00 жати 11 ред мат изобретения 1. Г 1 ресс-,х)асса для получения мелкозернистого углеродистого материала, состоящая цз углеродного цд пол ццтеля ц...

Номер патента: 376419

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Арбузов

МПК: C07G 1/00, C08H 5/02, C08J 5/00

Метки: гидролизного, пресс-массы

...аммони а НАДБО ет изобретения 6,7 6,2 5,5 4,8 4,3 3,7 3,5 ресс-массы из гпд юитийся тем, что, ионноспособности лигнин обрабат ния при 80 в 1 С лизпрессваютв те 1О,Изобретение относится к способу получения пресс-массы из гидролизного лигнина.Известны пресс-массы из гидролизного лигнина для изготовления изделий при повышенной температуре, Недостатком пресс-массы, получаемой известным способом, является ее малая реакционноспособность, в результате чего получаемые из нее изделия имеют низкие физико-механические свойства.Цель изобретения - повышение реакционноспособности пресс-массы из гидролизного лигнина - достигается тем, что гидролизный лигнпн обрабатывают гидратом окиси аммония при 80 - 100 С в течение 10 - 20 мин,Примерный расход...

Номер патента: 477863

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Бляхер, Зайвий, Копейкин, Лабозин, Лернер, Минахметова, Фузайлов, Шахова

МПК: B29J 5/00

Метки: пресс-массы, состав

...33Активный наполнитель ПАК0,5 1Разволокненная крафт-бумага,.пропитанная фенолформвльдегидными смолами е сле этогоотке при 140 (. мага, пропис-массу для внешних слоев многослойных древесностружечных плит, состоящую из 75 вес.% раз- волокненной крафт-бумаги, 24, 2 вес.% влюмофосфатного связующего и 08 вес,% 11 АК, перемешивают и укладывают на внешние слои ковра, внутренний слой кото рого представляет собой известный состав. Далее процесс ведут, как в примере 1.Г 1 р и м е р 3. Пресс-массу внешних слоев многослойных древесностружеч+ных плит, состоящую из 83 вес,% разво Оствльно Г 1 ри мерних слоев многных плит, состящ Пресс-массу для внешых древесностружечиз 66 вес.разво- - йфои л ую Изобретение мдеревообрабатыввюИзвестны массгослойных...