Способ получения пресс-массы из гидролизного

Номер патента: 349502

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Плотников

МПК: B23D 33/12

Метки: весу, заготовок, корректируемых, пресс-ножницам, рубки

...представлена схема предлагаемого приспособления.25Приспособление содержит поршень 1, не. сущий чашку 2 весов и опирающийся на эластичную оболочку 3. Эластичная оболочка помещена в стойки 4, установленные на основании 5 с возможностью поступательного перемещения. Полость б обо жидкостью и сообщается с ве кой 7, на стенках которой ра 8 системы автоматического водом перемещения упора чертеже не показан).Приспособление работает разом.Отрезанная на прессножн попадает на чашку 2 весов. кость из полости б вытесняе ную трубку 7, где датчиками уровень столба жидкости. Приспособление предварительно настраивают на заданный вес заготовки с помощью подвижных стоек 4 таким образом, чтобы уровень столба жидкости в трубке 7, соответствующий...

Номер патента: 781693

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Гуськова, Классовская, Поченкова, Сенкевич

МПК: G01N 31/22

Метки: азота, двуокиси, индикаторной, концентрации, массы, окиси, основе, силикагеля, суммы

...азота не дает четкой границы раздела слоев, что снижает точность отсчета значения определяемой, концентрации,и приводит к возникновению погрешности, значительйо превьваающей допустимую,Ийтервал времени термоббработки50-70 мнн обеспечивает оптимальнуюактйвность индикаторной массы привзаимодействии с окислами азота, чтовыражается в четкости границы раз" -"декапрбреагировавшего и негФореаги-"ровавшего слоев и в величине погрешности измерений, находящеся в пределах допустимой норовы.35 40 4 После охлаждения индикаторная масса "готова для снаряжения индикаторных 50 трубок для экспресс-определения окис 5 6 1 20 25 30 Из табл. 2 видно, что; если термообработка индикаторнОй массы проведена при 80 еС в течение 50-70 мин, то такой режим...

Номер патента: 1318425

Опубликовано: 23.06.1987

Автор: Белков

МПК: B30B 11/02, B30B 15/30

Метки: массы, пастообразной, пресс, прессования

...7 опускаются до соприкосновения с нижними пуансонами 2 и плотно прижимаются к нему через фильтрующие элементы 12 и уплотняются. После полного поджатия матриц 7 к пуансонам 2 включается устройство 1, подает массу через отверстие в траверсе 8, каналы 19 в золотниках 10 и обратные клапаны в матрицы 7 между нижними 2 и верхними 4 пуансонами. Под давлением массы пуансоны 4 поднимаются до упора своими выступами 22 в гайки 21, после чего подается команда на подъем пуансонов 2 и вместе с ними матриц 7 и пуансонов 4. После упора пуансонов 4 в траверсу 5 начинается прессование изделия. Выжимаемая из пресс-массы жидкость удаляется через каналы 14 и 15 вакуумным насосом 13.При достижении требуемого усилия подается команда на остановку нижних...

Номер патента: 1400896

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Завражнов, Пимкин

МПК: B30B 9/24

Метки: высоковлажной, массы, отжима, пресс, растительной

...установлена на опорных звездочках 12-1 б. Навходном участке нижней части прессующего механизма имеется соединенноес опорной звездочкой 12 устройстводля регулирования усилия прессования(показано условно). Опорные звездочки 13 установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения зубчатыхцепей 11, и подпружинены. Опорныезвездочки 14 установлены на валах 17 эксцентрично, причем смежные опорные звездочки 14 смещены всегда в противоположные стороны.Пресс работает следующим образом.Растительную массу непрерывно подают в питатель , откуда она, захватываясь бесконечными зубчатыми цепями4 и , транспортируется в зону отжатия, образованную этими цепями. Зубчатые цепи 4 и 11 двигаются с одинаковой скоростью...

Номер патента: 554239

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Назиров, Сарафанов, Щербак

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных

...силикаты, размалывают до удельной поверхности не менее 2000 см/г и смешивают с водными растворамп карбопатов и щелочных металлов. Предпочтительный состав массы, вес. %; нефелиновый шлам 81 - 83, сода 2 - 7, вода 10 - 20.Полученную массу прессуют при давлении менсе 180 - 300 кг/см (преимущественно 200 кгсмз). Затем сырец подвергают термообработке при атмосферном давлении в паровоздушной пли паровой среде при температуре 260 - 300 С (преимущественно 280 - 290 С) в течение 1 - 3 ч. Пр и тем пер атур е 270 - 290 С и давлении двухкальциевый силн с карбонатами щелочных мета ет тоберморит, одно- и двухка роспликат, карбонат кальция, а кальциевый гидросиликат, кото прочность силикатному кирпичуПосле термообработкп издел пые ниже...