Устройство для изготовления многопустотных панелей из древесных пресс-масс

(51) 4 В 27 М 3/2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тельей тво СС 1972ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕЧИЯМНОГОПУСТОТНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХПРЕСС-МАСС(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, Цельизобретения - повышение качествапанелей за счет обеспечения равноплотности. Устройство включает стани ну 1, узел прессователя с камеройпрессования 3, профильными неподвижными 4 и подвижными 5 прессующимиэлементами с выступами Б и впадинами 7, гидроцилиндрами 8. Устройствоснабжено сетками 15 с пружинами 16.В подготовленную камеру прессования 3загружают осмоленные древесные частицы. Через отверстия 1 О пустотообразователей 9 подают теплоагент, Отработанный теплоагент удадяют через сетки 15. С помощью гидроцилиндров 8подвижные прессующие элементы 5 перемещают в сторону неподвижных 4, В исходном положении устройства сетки 15отведены от прессующих элементов 4и 5, что позволяет формировать профильный ковер, асимметричный. профилямпрессующих элементов, В процессепрессования пружины 16 сжимаются исетки 15 входят во впадины 7, чтопозволяет получить изделие с равноплотной структурой, 3 ил.10 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству изделий из древесных пресс-масс.Цель изобретения - повышение ка 5чества панелей за счет обеспеченияравноплотности,На Фиг. 1 изображено устройство, для изготовления многопустотныхпанелей, продольный разрез; наФиг, 2 - то же, поперечный разрезА-А на Фиг. 1; на фиг, 3 - камерапрессования, продольный разрез Б - Б нафиг. 2.15Устройство включает станину 1,узел прессования 2 с камерами прессования 3, профильными неподвижными 4и подвижными 5 прессующими элементами, с выступами 6 и впадинами 7, гидроцилиндрами 8, пустотообразователи 9с поперечными отверстиями 10, подвижно установленные в камерах 3, приспособление 11 для удаления готовых изделий 12 и привод 13 подвижных пластин 14, при этом устройство снабженозакрепленными на выступах 6 прессующих элементов 4 и 5 сетками 15, к которым прикреплены пружины 16, установленные в пазах 17 впадин 7. Приспособление 11 для удаления готовых30изделий 12 размещено в южней частикаждой камеры прессования 3 и выполнено в виде подвижного дна 18, соединенного с гидроцилиндром 19 и приводных (приводы не показаны) роликов 20, 35Устройство работает следующим образом,Древесные частицы, обработанныеФенольными, карбамидными или минеральными связующими, засыпают сверху известными приспособлениями в камерупрессования 3 и при помощи привода 13подвижными пластинами 14 перекрываюткамеру 3. Узел 2 прессования при этомнаходится в разомкнутом положении 45(левая часть Фиг. 1). Далее через пат.рубок в нижней части пустотообразователей 9 и поперечные отверстия 10 вкамеру прессования 3 подают теплоагент (пар или горячий воздух) и прогревают за несколько десятков секунддревесные частицы до необходимой температуры - 190-210 С. Отработанныйтеплоагент при этом удаляют из камеры 3 через сетки 15 в атмосферу или 55э теплообменник. Затем при помощигидроцилиндров 8 подвижные прессующиеэлементы 5 перемещают по направлению к неподвижным элементам 4, при этом и пустотообразователи 9 также смещаются в сторону неподвижных прессующих элементов 4 совместно с подвижным дном 18. После отверждения связующих добавок подачу теплоносителя прекращают и пустотообразователи 9 подают (в случае использования синтетических смол) под давлением газообразный аммиак, который блокирует свободные фенольные и формальдегидные группы, тем самым снижая токсичность изделий, После продувки аммиаком в пустотообразователи 9 нагнетают холодный воздух, удаляя при этом остатки аммиака и охпаждая готовое изделие. В процессе продувки воздухом изделие охлаждается, при этом снижаются обратные упругие деформации древесных частиц и стабилизируется Форма и размеры изделия. После охлаждения панелей подвижные прессующие элементы 5 возвращают в исходное положение, при помощи привода 13 подвижные пластины 14 сдвигают в сторону и под воздействием гидро- цилиндров 19 подвижные днища 18 смещают вверх, а панели направляют в зазор между приводными роликами 20 на дальнейшую обработку - форматную резку. Далее подвижные днища 18 возвращают в исходное положение, и цикл повторяют.В исходном положении прессующих элементов сетки 15 на участках впа" дин 7 под воздействием пружин 16 отведены от прессующих элементов 4 и 5, что позволяет формировать профильный ковер, ассиметричный профилям прессующих элементов 4 и 5 и получить изделие с одинаковой плотностью в поперечном сечении. В процессе прессования пружины 16 сжимают и они входят в пазы 1. Сетки в сомкнутом положении прессующих элементов 4 и 5 копируют их поверхность и формируют профиль готовых изделий.Устройство создает значительные удельные давления прессования, что обеспечивает высокую плотность и прочность изделиям и поэтому позволяет снизить толщину стенок изделий, т,е. снизить их объемную массу.Обеспечение ориентации древесных частиц в плоскости панели (осуществление плоского прессования) обеспечивает повышение прочности изделий при испытании на статический изгиб в 10- 12 раз по сравнению с такими же изде лиями, полученными методом зкструзионного прессования,Формула изобретения5Устройство для изготовления многопустотных панелей из древесных пресс- масс, включающее станину, узел прессования с камерой прессования, профильными подвижными и неподвижными прессующими элементами с выступами и впадинами и с гидроцилиндрами, а также пустотообразователи с поперечными отверстиями, подвижно установленные в камерах прессования, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества панелей за счетобеспечения равноплотности, устройство снабжено сетками, которые закреплены на выступах прессующих элементов и через пружины соединены с ихвпадинами с образованием профиля,конгруентного профилю прессующихэлементов.1409451 Составитель Н.ДроздоваРедактор В. Ковтун Техред Л, Сердюкова Корректо таи 4 и каз Г л ос Ужгород, ул. Проектная венно-полиграфическое предприят оизвод О/16 ВНИИПИ по 113035, дарственного изобретений и а Ж, Рауш Подписноемитета СССРткрытийая наб., д.