Способ изготовления осесимметричных деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 Н 1/О 51)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЯТЕЛЬСТВУ о(54) СПО.СОБМЕТРИЧНЫХ 7юл, М 48ское обьедйнение электройтроенияСветлана"и С,А.Молчановсвидетельство СССРВ 2 1, Н 1/00, 1978,ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИМДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству осесимметричных деталей раскаткой;.Известен способ изготовления кольцевых деталей раскаткой, прикотором длин- номерную заготовку устанавливают в кольцевой матрице, жестко фиксируя в осе.вом направлении, и раскатывают путем сближения вращающихся матрицы и валка, деталь отделяют путем снятия осевой фиксации и сближением матрицы и валка,Недостатком способа является ограни ченная степень деформации из-за высокой степени наклепа, связанной с тем, что деформации подвергается вся выставленная часть заготовки. Кроме того, высота заготовки ограничена отнощением высоты этой заготовки к ее диаметру, равным 2, 5, что связано с потерей устойчивости заготовки.-Известен также способ изготовления осесимметричных деталей, включающий установку исходной заготовки во вращающейся кольцевой матрице и раскатку вращающимся валком с приложением к заготовке в зоне раскатки радиального усилия.К недостаткам известного способа относится то, что перед раскаткой выставляется еЕ К АВТОРСКОМУ СВ(57) Использование: . обработка металлов давлением; изготовление осесимметричных деталей.раскэткой, Сущностьизобретения: зэготовкуустанавливают во вра. щающуюся матрицу, Рабочую поверхностьв:алка устанавливаютот поверхности матри- ,цы на расстояййи; равном. высоте готовойдетали, фиксируют валок,Радиальное усилие прикладываютпосредством ролика. Впроцессе раскатки осуществляют подачузаготовки толкателем 2 ил,вся заготовка, что ограничивает размеры заЬтотовки, т,к. при - 2,5, где Ь - высота заготовки, О - диаметр заготовки, происходит потеря устойчивости; Кроме того, заготовка фиксируется в осевом направлении в матрице, что приводит к повышенному расходу материала из-за наличия технологической прибыли. Известным способом можно изготавливать детали ограниченной минимальной толщины из-за значительного наклепа, возникающего при воздействии на всю заготовку одновременно.Целью изобретения является расщирение технологических возможностей.Это достигается тем, что в способе изготовления осесимметричных деталей, включающему установку исходной заготовки во вращающейся кольцевой матрице и раскатку вращающимся валком с приложением к заготовке в зоне раскатки радиального усилия, согласно изобретению, перед раскаткой рабочую поверхность раскатного валка устанавливают от зеркала матрицы на расстоянии, равном высоте готовой детали, и фиксируют в этом положении. а в процессе20 50 раскатки осуществляют подачу заготовки талкатепем.Подача заготовкиталкателем в процессе раскатки обеспечивает деформирование части заготовки в рабочей зоне, благодаря чему уменьшается влияние наклепа и исключается потеря устойчивости заготовки в рабочей зоне. Это расШиряет технологические возможности способа за счет увеличения висоты 3 аготовки, а,также за счет 1 уменьЬения минимальной фголщины изготавливаемой детали.На фиг, 1 и 2 представлена технологическая схема осуществления предлагаемого способа. 1Способ осуществляют следующим образом.Заготовку 1 (фиг, 1) помещают в матрицу 2. К матрице 2 подводят деформирующий наклонный раскатной валок 3, который фиксирует в положении, при котором расстояние между его рабочей поверхностью и зеркалом матрицы равно высоте готовой детали. Проводят ролик 4 на расстояние, равное диаметру готовой детали. 2Затем включают вращение матрицы 2 и заготовку 1 толкателем 5 подают в зону деформирования. Заготовку раскатывают до заполнения рабочей полости, образованной матрицей 2, валком 3 и роликом 4. При 3 этом толкатель 5 достигает зеркала матрицы 2. После этого отключают вращение матрицы 2 и валка 3. Отводят валок 3 и ролик 4 и извлекают готовую деталь 6. Способ применим для раскатки деталей как из прутка, 3 так и из трубной заготовки, Крометого, можно использовать длинномернце заготовки, а отделение готовой детали после завершения процесса раскатки путем сближения вращающихся матрицы 2 и валка 3, 4Предлагаемый способ был опробован приизготовлении детали типа кольцо из медной заготовки, представляющей собой отрезок трубы с размерами; наружнцй диаметр - 120 мм, внутренний диаметр - 90 мм, 4 высота - 50 мм, отношение высоты заготовки к толщине ее стенки - 3,33. Раскатку осуществляли на установке комбинированной раскатки, выполненной на базе гидравлического пресса ДБ 2436, Заготовку устанавливали в полость, образованную матрицей, оправкой и выталкивающим кольцом, Раскатной валок, угол наклона оси которого к зеркалу матрицы составлял 80, подводили к матрице, устанавливали с заза ром 10 мм от зеркала матрицы и фиксировали в осевом направлении. Включали вращение матрицы и подавали заготовку до соприкосновения с валком. В процессе раскатки заготовка деформировалась и заполняла рабочую полость, образованнуюматрицей, оправкой, валком и роликом, После окончания процесса раскатки, останавпивали вращение матрицы, отводили валоки ролик и извлекали деталь. Размеры изготавленной детали, наружный диаметр - 191 мм, внутренний - 80 мм, высота 10 мм,Способом-прататипам такую заготовку раскатать было невозможно из-за потери устойчивости, т,к. отношение ее высоты ктолщине стенки превышало 2,5, Способом- прототипом удалось раскатать деталь из заготовки наружным диаметром - 135 мм, толщиной стенки - 27,5 мм и высотой 32 мм, при этом технологическая прибыль составляла 5 мм. Расход материала, по сравнению с предлагаемым способом увеличился на 24%,Предлагаемый способ применим также для получения очень тонким дисков как изпрутковой, так и иэ трубной заготовок. Способ был также опробован при изготовлении диска диаметром 40 мм и толщиной 0,5 ммиз исходной заготовки из меди марки МОб диаметром 6 мм и высотой 22 мм, отнашение высоты заготовки к ее диаметру составило 3,7, степень деформации е = 98%.Таким образам, при использовании предлагаемого способа расширяются технологические возможности за счет увеличениявысоты заготовки и уменьшения минимальной толщиныизготавливаемой детали,Другим достоинством предлагаемого способа является снижение расхода материала. Ф ар мула и э о бр ете н и я Способ изготовления осесимметричных деталей, включающий установку исходной заготовки ва вращающуюся кольцевую матрицу, раскатку вращающимся валком с приложением радиального усилия посредством ролика, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, перед раскаткой рабочую поверхностьраскатного валка устанавливают от поверхности матрицы на расстоянии, равном высоте готовой детали, и фиксируют его, а в процессе раскатки подачу заготовки осуществляют толкателем.Составитель Э.АлиевТехред М.Моргентал. Корректор Л Ливрин Редактор Л,Народная твенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина ро каз 4337 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5