Способ изготовления сепаратора

Номер патента: 1781737

Авторы: Мгалоблишвили, Мотынга, Чхаидзе

ZIP архив

Текст

(51) 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ДЕТЕЛ Ь СТВУ К АВТОРСКОМ й коллектив ен и, О.Ф Моты нга Н 01 М 2/14, ЕПАРАТОРА олокнистый л из группы,98, клНИЯ Сния:териа Эт привод сепара сниженерного валяет ообес ающего альное кнэми ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТ 80 СССРГОСПАТЕНТ СССР)(57) Сущность изобретелистовой полимерный м Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве щелочных аккумуляторов.Известен способ получения сепаратора, по которому волокнистый полимерный материал обрабатывают в течение двух часов поверхностно-активными веществами (ПАВ) ОП, ОПили контактом Петрова КПКи сушат до постоянного веса.Сепараторы, полученные таким способом, характеризуются недостаточной гидро-. фильностью по отношению к щелочным электролитам, Кроме того, эффект обработки является временным, который исчезает в процессе хранения сепаратора, а также в процессе эксплуатации в аккумуляторе, т.к, нанесенное ПАВ растворяется в электролите и уносится с поверхности волокна под воздействием выделяющегося нэ поверхности электродов газа,2содержащей полипропилен или полисульфон, обрабатывают в течение 3 - 20 мин при температуре 60-70 С пропиточной композицией, содержащей ПАВ (ОПили ОП 10) - 0,2-1,0 мас. 6, фенилглицин 0,5-1,5 мас. , растворитель 97,5 - 99,3; Повышается гидрофильность й стойкость в щелочном электролите. Полученные сепараторы отличает пониженное электрическое сопротивление, а также малая зависимая. величина этого сопротивлейия от толщины сепаратора, 1 з.п.ф-лы, 2 табл,о обстоятельство в конечном итоге ит к неравномерному заполнению торэ электролитом и, как следствие, ию характеристик:аккумулятора,Известен также способ изготовления сепаратора, включающий предварительную обработку поверхности волокнистого полимерного материала коронйцм разрядом, пропитку раствором фенилглицина, компрессионное воздействие и термообработку пропитанных листов,Этот способ является наиболее близким йо технической сущности ипринят за прототип.Обработка волокнистого полим материала коронным разрядом по повысить пористость поверхности, ч печивает проникновение пропитыв раствора во внутрь листа и максим заполнение промежутков между волДляпропитки используют раствор фе- Использование предложенной компонйлглицина,который заполняя поры мате- эиции позволяет ввести в нетканный материала, образует связь между волоКном ириал заданное количество исходных фенилглицином, предохраняя волокно от веществ методом пропитки, в связи с чем разрушающего действия электролита. 5 отпадает надобность в компрессионномОднако данный способ йэготовленияпрессовании.сложен, он состоит из нескольких стадий. П р и м е р 1, Лист волокнистого пол-.Одной из наиболее важных стадий спо- имерного материала типа ФП("Фильтр Петсоба является обработка поверхности ко- рянова"), полученного из полисульфоната ронным разрядом (200 В, 15 А), для чего 10 марки ПСН (ГУ 6 - 05-1969 - 84) погружают в необходим мощный источникЪйпрЪкения . раствор, содержащий 0,2 мас, Д ОП, 0,5 и, как следствие, соответствующие средства мас.% феййлглицийа при температуре 600 С техники безопасности. и выдерживают 20 мин, После извлеченияДалее; для удаления излишков пропи- из раствора листв течение нескольких ми"-"точного-раствора из пропитанноголиста ма нут выдерживают в вертикальном положетериала используют компрессионное нии и затем сушат на воздухе в течение 6 воздействие. Эти две операции существен- часов.но усложняют процесс, повышают в целом П р и м е р 2. Пропитку листа материала его энергоемкость, что приводит к повыше- ведут раствором с содержании 1,0 мас,% нию себестоимости сепаратора.20 01-10, 1,5 мас,% фенилглицина при темпеКроме того, сепаратор, полученный дан- .ратуре 700 С в течение 10 мин, а затем сушатным способом, характеризуется относитель-" йа воздухе.но высоким удельным электрическим П р и м е р 3. Для пропитки используют сопротивлением, которое приводит к сниже- раствор с 0,5 мас,% ОП, 1,0 мас.% фенилнию электрической емкости аккумулятора, 25 глицина, обработку осуществляют при темС целью повышениятехнологйчности и пературе 70 С в течение 15 мин., затемэлектрических характеристик, вкачестве вб- сушат.локнистого полимерного материала взят не-П р и м е р 4, Пройитку листа материала тканый материал, выбираемый" йз"группы", ведут раствором ссодержанием 0,2 мас.содержащей полипропилен или полисуль ОП,1,5 мас.% фенилглицина притемпефон, а пропиточная композиция дополни- ратуре 60 С в течение 10 мин., затем сушат тельно содеркит поверхностно-активное на воздухе.вещество, выбираемое из группы, содержа- П р и м е р 5. Для пропитки материала щей ОПи ОП, при следующем соотно- используют раствор 1,0 мас,% ОП, 0,5 шении компонентов, мас.%: 35 мас.% фенилглицина. Обработку осуществПоверхностно-активное ляют при температуре 70 С в течение 20 вещество 0,2 - 1,0 мин, затем сушат на воздухе.Фенилглицин 0,5-1,5 . Время пропитки и сушки листов волокРастворитель 97,5 - 99,3 нистого материала зависит от его толщины При этом проведение обработки дан и может изменяться в пределах от 3 до 20ной пропиточной композицией при темпе- мин. и от 3 до 8 часов соответственно.ратуре 60-70 С в течение 3-20 мйн. Свойства сепараторов, полученных по способствует ускорению процесса и пол- известному и предлагаемому способам, ноте пропитки сепаратора,", йриведены в табл,1.Использование предложенной пропиточ В табл.2 приведена зависимость удельной композиции исключает предварйтельнбе "ногО элеКтричесКого сопротивления сепаравоздействие нанетканныйполимерный мате- тора от еготолщины.риал коронным разрядом, т,к. данная компо- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я зиция обладает способностью проникать . 1. Способ изготовления сепаратора для вглубь материала, обволакивая все его эле щелочнего аккумулятора путем обработки ментарные волокна. При этом материайу при- волокнистого полимерного материала продаются гидрофильные свойства и стойкость в питочной композицией на основе фенилглиагрессивном электролите, цина и термообработки, о т л и ч а ю щ и й сКроме того, резко снижается "удельное я тем, что, с целью повышения технологичэлектрическоесойротйвление сепаратора, 55 ности и"электрических характеристик, в касмоченного электролитом, атакже значи- честве волокнистого полимерноготельно снижается завигимостьэтого сопро- материала взят нетканный материал, выбитицления от толщины сепаратора в раемый иэ группы, содержащей попипропипределах от 100 до 500 мкм. лен или полисульфон, а пропитоцнаякомпозиция дополнительно содержит по1781737 Таблица 1 а а Составитель О.МотынгаТекред М,Моргентал Редактор Т,Иванова Корр З.Салко аказ 4277 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ри ГКНТ СС льский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 роизводственн верхностно-активное вещество, выбираемое из группы, содержащей ОПи ОП, при следующем соотношении компонентов, мас %Поверхностно-активноевещество 0,2-1,0 Фенилглицин 0,5 - 1,5 Растворитель 97,5-99,3 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что обработку пропиточной компози 5 цией проводят при 60 - 70 С в течение 3 - 20 мин.

Смотреть

Заявка

4747741, 22.08.1989

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОЛЛЕКТИВ "НИИЭТ"

МГАЛОБЛИШВИЛИ ЮЗА ВЛАДИМИРОВИЧ, МОТЫНГА ОЛЕГ ФЕДОРОВИЧ, ЧХАИДЗЕ ДАРЕДЖАН ГРИГОРЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: H01M 2/14

Метки: сепаратора

Опубликовано: 15.12.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1781737-sposob-izgotovleniya-separatora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сепаратора</a>

Похожие патенты