Форсунка для распыления жидких растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1776206 А 51)5 В 05 В 15 02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИПАТЕНТУ Всесоюзного наинститута Всесоизводственного о-бумажной продинельский инст тво СССР 02, 1981. тво СССР5/02, 1982 шен ого ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетел ьсМ 973177, кл. В 05 В 15/Авторское свидетельсЬ 1034788;: кл. В 05 В 1 Изобретение относится к технике распыления жидких растворов и может быть использовано в различных областях промышленности, например в целлюлозно-бумажной для напыления жидких растворов химикатов и клеев на картонно-бумажное полотно.Известна форсунка, включающая корпус с выходным соплом и кольцевой камерой и вкладыш-завихритель с винтовыми проходными каналами и центральным проходным каналом, торец которого со стороны прохода распыляемой жидкости выполнен срезанным под углом к оси.Недостатком указанной форсунки является недостаточная надежность работы изза несимметричного распределения потока жидкости и, как следствие, быстрое засоре(54) ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛ ЕНИЯ ЖИДКИХ РАСТВОРОВ(57) Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности для напыления жидких растворов химикатов и клеев на картонно-бумажное полотно. Сущность изобретения: входное отверстие корпуса расположено со смещением относительно оси корпуса на величину, выбранную равной 1/10 диаметра приемной камеры. Длина центрального канала вкладыша-завихрителя выбрана меньшей его диаметра, который выбран меньшим диаметра выходного отверстия соплового посадка, Винтовые каналы выполнены шлифованными. Винтовые каналы выполнены с прямоугольным сечением. 2 з.п, ф-лы, 1 ил. ние каналов, расположенных в зонах пониженных скоростей потока жидкости, снижение производительности и нарушение формы факела распыла.Наиболее близкой к изобретению по С) технической сущности и достигаемому ре- Ос зультату является форсунка для распыления ф жидких растворов, содержащая корпус с ф приемной камерой и входным отверстием, О сопловой насадок с выходным отверстием и вкладыш-завихритель с центральным и винтовым каналами,Недостатком атой форсунки являетсяненадежность работы из-за засорения винтовых и центрального канала вкладыша-завихрителя частицами распыляемой жидкости,так какотно иедлины каналов и площади их поперечн сечения выбраны10 20 25 30 35 40 45 50 55 не совсем верно, (Известно, что чем ближе к единице это отношение, тем меньше вероятность засорения канала), К тому же конструкция вкладыша-завихрителя не позволяет обработать каналы с достаточной чистотой поверхности, а центральный канал, выполненныйй под углом, также способствует засорению. Кольцевой канал для сбора крупных частиц мал. быстро заполняется и образует торцовую шероховатую поверхность, что способствует засорению винтовых каналов вкладыша-завихрителя. Поэтому наличие этого канала теряет смысл.Цель изобретения - повышение надежности в работе форсунки, за счет предотвращения засорения проходных каналов вкладыша-завихрителя и создания предварительного завихрения потока жидкости в приемной камере,Поставленная цель достигается тем, что входное отверстие корпуса располокено со смещением относительно оси корпуса на величину, выбранную равной 1/10 диаметра приемной камеры, длина центрального канала вкладыша-эавихрителя выбрана меньшей его диаметра, а последний выбран меньшим диаметра выходного отверстия соплового насадка.На чертеже изображен общий вид форсунки.Форсунка для распыления жидкости содержит корпус 1 с приемной камерой 2 и входным отверстием 3, сопловой насадок 4 с выходным отверстием 5 и вкладыш-завихритель 6 с центральным и винтовым каналами 7 и 8 и непроходным реэьбовых отверстием 9.Входное отверстие 3 корпуса 1 расположено со смещением относительно оси корпуса 1 на величину, выбранную равной 1/10 диаметра приемной камеры 2, длина цент-. рального канала вкладыша-завихрителя выбрана меньшей его диаметра, а последний выбран меньшим диаметра выходного отверстия 5 соплового насадка 4.Винтовые каналы 8 могут бать выполнены шлифованными и с прямоугольным сече- кием,. а торцовая поверхность 10 вкладыша-завихрителя 6 выполнена шлифовальной,Форсунка работает следующим образом. Жидкость под давлением поступает в приемную камеру 2 корпуса 1, отверстие которого смещено по оси на 1/10 диаметра приемной камеры 2, за счет чего происходит предварительное завихрение потока жид. кости, что в сочетании с гладкой шлифованной поверхностью 10 вкладыша-завихрителя 6 предотвращает засорение центрального канала 7, Для этой же цели длина центрального канала 4 вкладыша-зэвихрителя 6 выполнена меньшей его диаметра, а диаметр выходного отверстия 5 соплового насадка 4 превышает диаметр центрального канала 7 вкладыша-завихрителя б. Жидкость, проходя через шлифовальные винтовые каналы 8 вкладыша-эавихрителя б, получает интенсивное завихрение и выходит из отверстия 5 соплового насадка 4 в виде мелкодисперсного факела,Плотность средней части факела обеспечивается центральным каналом 7 вкладыша-завихрителя б. Дисперсность распыла жидкости регулируется давлением перед форсункой, Производительность - подбором отверстия соплового насадка. Резьбовое отверстие 9 технологическое и предназначено для извлечения вкладышазавихрителя 6 из корпуса форсунки,Технологичность изготовления основных деталей форсунки позволяет получить достаточно высокую чистоту рабочих поверхностей, что снижает вероятность засорения форсунки,Применение изобретения позволяат повысить надежность работы форсунки, сократить расходы на ее изготовление и обслуживание,Ф о р мул а и зоб рете н ия 1. Форсунка для распыления жидких растворов, содержащая корпус с приемной камерой и входным отверстием, сопловой посадок с выходным отверстием и вкладышзавихритель с центральным и винтовым каналами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет предотвращения засорения проходных каналов вкладыша-завихрителя и создания предварительного завихрения потока жидкости в приемной камере входное отверстие корпуса расположено со смещением относительно оси корпуса на величину, выбранную равной 1/10 диаметра приемной камеры, длина центрального канала вкладыша-завихрителя выбрана меньшей его диаметра, а последний выбран меньшим диаметра выходного отверстия соплового насадка.2. Форсунка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что винтовые каналы выполнены шлифованными. 3, Форсунка по и. 1, отл и ч а ю щ э я с я тем, что винтовые каналы выполнены с прямоугольным сечением,1776206 7 г ставитель А.Чал-Бхред М.Моргентал едак Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, Раушская наб., 4/5 ород, ул. Гагарина,ский комбинат "Патент" зводственно-и каз 4043 ВНИИПИ Госуда Тираж нного комитета3035, Москва. Ж Корректор Н.Слободяни