Композиция для наливных бесшовных полов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОБР НИ Е АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 2. Косаева и Л,Г, Кудзилоо СССР , 1981,АЛИВНЫХ Б ливных бесшовретения: компошовных полов дную диановую т триэтиленгли-33, пылевидь сурьмы 16-22, дифенилметана трамин 10,80 -к заливочнымм я наливных Изобретение относится композициям, используемь дл бесшовных полов. Из описанных в литературе композиций по составу ингреди стигаемому результату наиболе заявляемому компаунд ЭКН на о сидной смолы, огнестойких доб рального наполнителя, моди пигмента и аминных отвердител Недостатком известной ком ляются высокое истирание и Кроме того, известный модифи сихлорсодержащий олигомер по высокотоксичного сырья (эпихло соляной кислоты), технология ег отличается трудоемкостью, всле(57) Использование: для на ных полов. Сущность изоб зиция для наливных бес содержит (в мас.ч.) эпокси смолу 80-110, диметакрила коля 16-22, хлорпарафина ный кварц 80 - 110, трехокис смесь изомеров диамино 10,80-13,86, триэтиленте эпоксидных ентов и дое близок к снове эпокавок, минефикатора, ей.позиции явгорючесть.катор эпоклучается из ргидрина ио получения дствие чегоЫ 21775433 А 1 5 С 08 1. 6 Я/02. С 08 К 13/02 // (С 08 3 63/02, 67:07) ( С 08 К 13/02, 3:20, 3:36, 5:47) 13,86, оксид хрома 8 - 11, К эпоксидной смоле, нагретой до 80 С, прибавляют диметакрилат триэтиленгликоля, хлорпарафин, трехокись сурьмы, пылевидный кварц, оксид хрома (П 1), перемешивают в течение 30 мин и охлаждают до 35-45 С и тщательно перемешивают со смесью изомеров диаминодифенилметана, растворенной в триэтилентетрамине, в течение 2 - 3 мин. Характеристики: вязкость по ВЗпри 30 - 40 С 27-80 с, время отверждения при 15 - 350 С 48 - 49 ч, изгибающее напряжение при разрушении 50 - 100 МПа, модуль упругости при изгибе 2070 - 3050 МПа, разрушающее напряжение при сжатии 200-300 МПа, предел прочности при разрыве 25 - 40 МПа, истирание 13 - 20 мм /м, время2самостоятельного горения 5 - 8 с, электрическая прочность 32 кВ/мм, удельное поверхностное электрическое сопротивление 3.1014. 1 табл. промышленное производство данного соединения практически невозможно.Цель изобретения - повышение стойкости к истиранию и снижение горючести композиций для наливных бесшовных полов,Цель достигается тем, что композиция для наливных бесшовных полов, включающая эпоксидную диановую смолу, пылевидный кварц, хлорпарафин, трехокись сурьмы, триэтилентетрамин и смесь изомеров диаминодифенилметана дополнительно содержит диметилакрилат триэтиленгликоля и оксид хрома при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Эпоксидная диановая смола 80 - 110 Диметилакрилат триэтиленгликоля 16 - 2224-3380 - 11016 - 22 ХлорпарафинПылевидный кварцТрехокись сурьмыСмесь изомеров диаминодифенил мета на 10,8 - 13,86 Триэтилентетрамин 10,8-13,86 Оксид хрома 8 - 11 Композицию для наливных бесшовных полов готовят следующим образом.К эпоксидной смоле, нагретой до 80 С, прибавляют диметилакрилат триэтиленгликоля, хлорпарафин, трехокись сурьмы, кварц молотый пылевидный, пигменты, оксид хрома, перемешивают в течение 30 мин и охлаждают до температуры (40 + 50) С и тщательно перемешивают со смесью изомеров диаминодифенилметана, растворенной в триэтилентетрамине в течение 2 - 3 мин.Состав и свойства предложенной эпоксидной композиции для поливных бесшовных полов по примерам конкретного использования в сравнении с контрольными примерами и известной композицией приведены в таблице,Как видно из таблицы, предложенная композиция (примеры 2 - 4), содержащая в своем составе диметилакрилат триэтиленгликоля обладает большой стойкостью к истиранию и более низкой горючестью,Наличие в составе диметилакрилата триэтиленгликоля обеспечивает композиции комплекс высоких технологических (низкая вязкость, хорошая саморастекаемость, свободный выход пузырей при отверждении) и деформационно-прочностных (модуль упругости при изгибе, предел прочности при разрыве, изгибающее напряжение при разрушении) свойств.Из примеров 6-8 видно, что увеличение стойкости к истиранию и снижение горючести на основании эпоксидного олигомера в качестве связующего объясняется только сочетанием диметилакрилата триэтиленгликоля с хлорпарафином в присутствии пылевидного кварца в качестве наполнителя,оксида хрома в качестве пигмента, трехокиси сурьмы в качестве ароматического аминаи триэтилентетрамина в качестве алифати 5 ческого амина. При сочетании компонентов(пример 3) стойкость к истиранию увеличивается в 2,7 раза, а огнестойкость в 3 раза.Следует отметить, что предложеннаякомпозиция полностью удовлетворяет тре 10 бованиям к наливным полам; она менее токсична, чем известный компаунд, наноситсяв отличие от известных методом налива, обладает хорошей саморастекаемостью, чтоисключает дополнительные работы по раз 15 равниванию валиком, рейкой или шпателем,Применение данного компаунда позволяет сократить сроки сдачи производственных площадей в эксплуатацию, улучшить20 санитарные условия помещений и отказаться от закупок по импорту.Формула изобретенияКомпозиция для наливных бесшовныхполов, включающая эпоксидную диановую25 смолу, пылевидный кварц, хлорпарафин,трехокись сурьмы, триэтилентетрамин исмесь изомеров диаминодифенилметана,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения стойкости к истиранию и снике 30 ния горючести, она дополнительно содержит диметакрилат триэтиленгликоля иоксид хрома при следующем соотношениикомпонентов, мас.ч,;Эпоксидная диановая смола 80 - 11035 Диметакрилат триэтиленгликоля 16-22Хлорпарафин 24-33Пылевидный кварц 80 - 110Трехокись сурьмы 16 - 2240 Смесь иэомеров диаминодифенилметана 10,80 - 13,86Триэтилентетра мин 10,80 - 13,86Оксид хрома 8 - 111775433 Показатель по примеру Компонент, нас.2 и характеристика 4 5 Эпоксидная диановая смола ЭД;20ГОСТ 10567-64 80 100 100 110 100 100 100 100 00 Диметилакрилат триэтиленгликопяТУ 6-16-2010-62 20 22 2030 ЗЗ110 30100 100 1 ОО 100 100 16 го 20 20 20 20 20 Снесь изомеров днаминодиФенилметана ТУ 6"14-636-65 2,6 126 126 1 5 12,6 7,5 10 Триэтилентетраннн ТУ 6-02- 1099-83Оксид хрена ТУ 6-09-4278 10 Вязкость при температуре.(3525)С по ВЭ"1, с80 80 27 25 300 Время отверкдения при температуре(25 0)Ъ, ч 49 48 5 80 50 50 Изгибающее напряяение при разрущенми, Па 36 505130 . 305020 25 1002070 90 дедуль упругости при изгибе, гЛаПредел прочности при разрыве, дда 40 15 20 220 Разрушающее напряяение лри скатии, Па 200 220 32 208 208 35 40 ЗО 32 32 Удельное поверхностяое электричес"кое сопротивление, Ом 4 10 3 0 н 3 10" 3 10" 4 10 фф 5 О Составитель Л,СухашвилиТехред М,Моргентал Корректор Н.Бучок Редактор А.Бер Заказ 4020 . Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб;, 47 Г 5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Хлорпарафин ТУ 6-01"600Пьаевидный кварц ГОСТ 9077-62Трехокись сурьмы ТУ 48-14-168 Истирание мнт/мВремя саностоятельного горения,сЭлектрическая прочность кВ/нн 530100 12,612,610 185361432 10,810,88 12,612,610 23013532 3,8613,8611 70 282040 30ЗО00 12,612 Д10 70282 О40 12,612 61 О 35523020 180351532