Способ получения ацетилацетоната меди

, т, 67 игается обраой меди рас, или нитрата орым отличи мольное соотнтов, которое Предполагаемое изобретение относится к области синтеза металлорганических соединений, а именно к способам получения ацетипацетоната меди, который используется в качестве стабилизатора поливинилхлорида, гомогенного катализатора в органическом синтезе, а также в качестве пьдообразующего реагента в метеорологии.Известен способ получения ацетилацетоната меди, заключающийся во взаимодействии раствора соли мели с ацетилацетоном, Однако известный способ требует большого избытка ацетилацетона, а выход целевого продукта не превышает 70%.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения ацетилацетоната меди, заключающийся во взаимодействии металлической меди с ацетилацетоном при нагревании.Недось атком способа по прототипу является небольшая скорость процесса и невысокий выход целевого продукта.Цель предлагаемого технического решения - увеличение выхода и интенсификация процесса,Поставленная боткой порошка м твором хлорида ил аммония в ацетила тельным признаком ношение исходных составляет; ель достталлическбромидаетоне, Втявляетсяком поне мого ретипа и ию ано ееаа 1 но ым м, к 63 тГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛАЦЕТОНАТА МЕДИ(57) Использование: стабилизатор поливинилхлорида, гомогенный катализатор в органическом синтезе, льдообразующий реагент в метеорологии, Сущность изобретения: продукт - ацетилацетонат меди БФ СьоНь 0 СИ 04, выход 85-95%. Реагент 1; медь металлическая. Реагент 2: ацетилацетон СБНБ 02, Реагент 3: соль аммония, Условия реакции: при 60 С, 2 табл. медь; хлорид аммония = 1; 1 - 1,5 медь; бромид аммония = 1: 0,5 - 1 медь: нитрат аммония = 1: 0,5 - О, Указанная совокупность признака ляется существенной для предлагае шения, отличает его от прото обуславливает соответствие критер визны",В лабораторных условиях целевой дукт получают, как правило, в стекпян реакторе на 100 мп, снабженном обрат холодильником, мешалкой и нагревате Образовавшийся осадок извлекают из р ционной смеси, промывают и высуши известными приемами,П р и м е р 1, В реактор вносят 0 (0,01 м) порошка меди, 0,49 г (0,005 м) рата аммония (молярное соотноше 1;0,5), приливают 20 мл ацетилацетона1775391 Таблица 1 Выбор оптимальных условий получения целевого продукта гревают при температуре 60 С и постоянном перемешивании 120 минут, Выход 2,57 г (98)Найдено, : Са 24,1; С 45,8; Н 5,3 Вычислено, О : Со 24,28, С 45,88; Н 5,40. 5 Примеры по выбору оптимальных условий получения приведены в табл, 1, Как видно иэ примеров 1 - 5, для получения ацетилацетоната меди оптимальное соотношение исходных с точки зрения поставлен ной цели, является 1; 1 - 1,5 (ИН 4 С 1); При соотношении, меньшем, чем 1: 1 увеличивается время синтеза. Увеличение соотношения исходных компонентов больше, чем 1: 1,5 не приводит к получению дополнитель ного положительного эффекта, В случае ИНВг оптимальным является соотношение 1: 0,5 - 1 (примеры 6- 10). При соотношении, меньшем чем 1: 0,5, увеличивается время синтеза, Увеличение соотношения 20 исходных компонентов больше, чем 1; 1, не приводит к получению дополнительного положительного эффекта. В случае ЙН 4 МОз оптимальным является соотношение 1: 0,5 - 0,75 (примеры 11 - 15), При соотношении, 25 меньшем, чем 1: 0.5, увеличивается время синтеза, Увеличение соотношения исходных компонентов больше, чем 1; О, 75, не приводит к получению дополнительного положительного эффекта,Сравнительный анализ предлагаемого решения и прототипа представлен в табл, 2,Таким образом, предлагаемый способ позволяет по сравнению с прототипом интенсифицировать процесс в 5 -10 раз и увеличить выход целевого продукта с 21 до 85 - 95. Формула изобретения Способ получения ацетилацетоната меди взаимодействием металлической меди с ацетилацетоном при нагревании, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода и интенсификации процесса, процесс ведут в присутствии хлорида аммония, бромида аммония или нитрата аммония при молярнам соотношении медь:хлорид аммония = 1;(1-1,5), медь:бромид аммония = 1:(0,5-1) или медь;нитрат аммония = 1,(0,5 - 0,75).1175391 Таблица 2 Сравнительный анализ предлагаемого технического решения и прототипа Составитель В.КокозеТехред М.Моргентал ектор М,Максимищине.Иванов едак зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 каз 4018 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5