Способ получения плавленых фосфатов

ного размера, а также низкая степень перехода Р 20 б в лимоннорастворимую форму. Содержание Р 20 б в лимоннорастворимой форме составляет 80%.Цель изобретения - повышение выхода товарной фракции продукта при одновременном увеличении содержания лимонно- растворимойформь Рб.Поставленная цель достигается в способе получения плавлейых фпфатов, включающем нагрев фосфа 1"ного сырья до получения вязкога плава при температуре 1300-1700 С, охлаждение его и грануляцию продукта, тем, что охлаждение расплава ведут.в две стадии, на первой из которых его охлаждают до температуры 900-1100 С в валковом прессе при скорости (3-4) 10з град/с с одновременным получением из него пластичной ленты с последующим формованием гранул продукта,Отличием способа является условие охлаждение расплава и проведение грануляции до окончательного охлаждения и родукта.При проведении охлаждения в две стадии при указанных условиях проходят следующие процессы: при температуре 900-1100 С материал пластичен, что позволяет формовать гранулы заданного размера беэ образования осколков и пыли материала, Скорость охлаждения расплава в тонкой пленке в данном случае определяет структуру материала. При указанной скорости охлаждения полностью исключается процесс кристаллизации апатита, в то время как при более низких скоростях охлаждения затвердевшей расплав имеет, в основном, кристаллическую, близкую к структуре апатита, Затвердевший при указанных условиях расплав имеет аморфную (стекловидную структуру, что позволяет получить при дальнейшем формировании гранулы определенного размера с высоким содержанием лимоннорастворимой формы.Целесообразность выбранных параметров процесса проиллюстрирована в нижеследующих табл,1 и 2,Как видно из табл,1, при охлаждении плава на первой стадии до температуры ниже 900 С снижается выход товарной фракции, т.к. материал является хрупким, что приводит к образованию осколков и пыли при формовании из него гранул. Повышение температуры более 1100 С приводит к снижению Р 20 б лимоннорастворимой и резкому снижению выхода товарной фракции. При этом температуре материал обладает малой вязкостью, формирование гранул затруднено из-эа его налипания на формующие валки. В результате этого на валкахобразовывается. настыли ее в результате получаются гранулы крупного размера,Как видно из табл.2, снижение скорости ниже заданного предела приводит к небольшому снижению содержания Р 20 б в лимоннорастворимой форме и снижению выхода товарной фракции, а повышение скорости не влияет на выход товарной фракции, не сильно снижает содержание Р 20 б лимонно- растворимой в продукте иэ-за изменения 5 10 структуры материала,.П р и м е р 1. Фосфориты Каратау с содержанием Р 20 бобщ 27% и 2,7% фтора, на греввют, плавят до жидкотекучего состо 15 яния и обесфторивают, Расплав с температурой 1450.С подают в зазор между охлаждаемыми, вращающимися навстречу друг другу валками, где получают ленту продукта толщиной 1,8 мм, имеющую темпера 20 туру на выходе иэ .валков 900 ОС, Времяохлаждения.0;16 с; Скорость охлаждения 3,43 10 град/с, Из полученной ленты формуют на вал ковой дробилке гранулы необходимого размера. Выход товарной фракции(гранулы размером 1-4 мм -0,85%) затем гранулираванный продукт охлаждают на ленточном транспортере воздухом до температуры 80 С, Рассев полученного про 25 дукта не производят. Содержание Р 20 бобщ в 30 продукте 29,0%. Переход в лимоннорастворимую форму составляет 93,3%. Содержание фтора 0,19%.Отсутствие сушки, размола после охлаждения позволяет снизить расход топлива и расход сырья соответственно на 14 кг условного топлива и 30 кг на тонну получаемого продукта, П р и м е р 2. Ковдорский апатитовый концентрат с содержанием Р 20 боб,ц 37% и 1% фтора нагревают, плавят в агрегате барботажного типа до жидкотекучего состояния и обесфторивают, Расплав с температурой 1620 С подают из летки агрегата в зазор между охлаждаемыми валками, 45 вращающимися навстречу. друг другу, получая ленту толщиной 0.5 мм с температурой на выходе из валков 1100 С, Время охлаждения 0,19 с. Скорость охлаждения 3 10 град/с. Из полученной ленты формуют на 50 волковой дробилке гранулы необходимогоразмера. Выход гранул товарной фракции - 100%. Затем гранулированный продукт охлаждают воздухом в аппарате КС до температуры 60 С. Рассев и сушка после 55 получения отсутствуют, что снижает расходсырья на 40 кг.с каждой тонны продукта и топлива на 10-15 кг (усл,). Переход Р 20 б в лимоннорастворимую форму составляет 93,8%, содержание фтора в продукте 0,18 О/.1770316 Таблица 1 Зависимость выхода товарной фракции и содержания Р 205 лимоннорастворимой от температуры первой стадии охлаждения плаваТабли исимость выхода товарной фракции продукта и содержание Р 205 лимоннорастворимой от скорости охлаждения плава на первой стадии. П р и м е р 3, Фосфатную шихту, состоящую из Ковдорского апатитового концентрата и "хвостов" мокрой магнитной сепарации, содержащую 26,0% Р 2 ОБобщ, и 16,4% М 90, нагревают и плавят в агрегате барботажного типа до жидкотекучего состояния. Расплав с температурой 1520 С ох.лаждают и гранулируют аналогичнопримерам 1 и 2. Скорость охлаждения со. ставляет 4 10 град/с. Толщина ленты 1,1 .: мм; Температура 1000 С. Время. охлакдения 0,13 с. Переход в лимоннорастворимую форму Р 205 - 95%, М 90 - 96%. Выход товарной фракции - 100%. Охлажденный и гранулированный продукт не требует сушки и рассева, что позволяет снизить расход условного топлива на тонну продукта на 13 кг и сырья на 40 кг.Использование предложенного способа позволит получить продукт с содержанием в нем Р 205 в лимоннорастворимой форме92-93% по сравнению 80% по прототипупри содержании Г в готовом продукте 0,180,2%, увеличить выход товарной фракции5 его (гранулы размером 1-4 мм) до 98-100%.Кроме того, данный способ позволяет организовать процесс без сушки гранул, интенсифицировать отвод тепла,Формула изобретения10 Способ получения плавленых фосфатов,включающий нагрев фосфатного сырья при1300-1700 С, охлаждение расплава, грануляцию,отличающийся тем,что,сцельюповыШения выхода товарной фракции при15 одновременном увеличении содержания лимоннорастворимой формы Р 205 в продукте,охлакдение расплава осуществляют в валковом прессе со скоростью(3-4) .10 град/с,а грануляцию ведут из полученной пластич 20 ной ленты.