Способ получения комплексных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 70317 А 9) 51)5 С 05 6 3/О ПИСАНИЕ ИЗС) БР ЕТЕ СВИДЕТЕЛ ЬСТ ВТОР СКО(21) 476296 Г 22) 27.11.8 (46) 23,10.9 (71) Моска шинострое (72) И.Г,Гри (56) Патент М 503500. (54) СПОСО УДОБРЕНИ (57) Исполь комплекснь 26 2. Бюл. МЗ вский инст шаев и В.И СССР кл. С 05 6 3 Б ПОЛУЧЕ еского маут хи Наза 8, 1976.ИЯ КОМПЛЕКСНЫХ зуетс хми в технологии полученральных удобрений мет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР Изобрет ческой промышлен ологии получения ф минеральных удо тукосмешения.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения комплексных удобрений, включающий подготовку исходных компонентов, их смешение и прессование 11.Недостатками известного способа являются необходимость подогрева шихты при прессовании, низкий уровень давлений, ведущий к образованию большого количества просыпи и необходимости ее отсева для повторного прессования, Подготовленная таким способом тукосмесь, например мочевины, диам)лонийфосфата и сульфата калия при прокатке на валковом прессе плохо прессуется, теряет аммиак, а полученная плитка имеет малую прочность, высокую гигроскопичность и слеживаемость.Целью изобретения является упрощение процесса и улучшение качества продукта за счет увеличения прочности и однородности прессата. ение относится к хими ности, в частности к техн осфорных и комплексных брений методом сухого дом сухого смешения и таблетирования Получают сухим смешением мочевины, диаммонийфосфата, сульфата калия и лигносульфоната с размером частиц 0,3-0,8 мм, смешение ведут при температуре не выше 45 С до однородности исходных компонен тов в смеси 0,9-0,95, а таблетирование - при удельном давлении 50-200 МПа, скорости прессования 6-10 мм/с и времени выдержки под давлением 0,5-1,5 с. Плотность таблеток 1800 кг/м, прочность 5,0МПа. 1 табл. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения удобрений, включающем подготовку исходных компонентов, их смешение и прессование, согласно изобретению, при смешении в исходную с 1 лесь дополнительно вводят порошкообразный лигносульфонат с размером частиц 0,3-0,8 мм, смешение проводят при температуре не выше 45 С до однородности исходных компонентов в смеси 0,9-0,95, а прессование ведут методом таблетирования при удельном давлении 50-200 МПа, скорости прессования 6-10 мм/с и времени выдержки под давлением 0.5-1,5 с.Ввод порошкового лигносульфоната обусловлен необходимостью предотвратить образование текущих и липнущих веществ, а также нерастворимых и труднорастворимых в воде соединений. Применение порошкообразного лигносульфоната с размером частиц 0,3-0,8 мм позволяет избавиться от их ввода в смесь через водные растворы, поскольку это может прувести к увлажнению смеси, а в дальнейшем и к увеличению гигроскопичности продук 1 а и его слеживаемости при хранении, 1770317Размер частиц лигносульфоната 0,3-0,8 мм обеспечивает его равномерное распределение по обьему, Такая однородность слеси по лигносульфонату й температура смешения до 45 С обеспечивают получение прессовок с заданной прочностью и влажностью и препятствуют протеканию твердофазных реакций между кбмпонентами шихты.Перемешивание шихты до однородности 0,9-0.95 позволяет снизить гигроскопичность и слеживаемость продукта, Метод выбора таблетирования связан с тем, что при удельном давлении 50-200 МПа, скорости прессования 6-10 мм/с и времени выдержки под давлением 0,5-1,5 с обеспечивается получение прочно плотых прессовок комплексных удобрений с заданным соотношением питательных веществ (в широком диапазоне величин). При этом возможен ввод микроэлементов (бор, медь, цинк и т.п.). Получаемые при этом таблетки благодаря своим физико-механическим свойствам (прочность, пористость, гигроскопичность) не слеживаются при хранении и хорошо растворяются в воде,Совокупность вышеперечисленных факторов обеспечивает получение гранулированных комплексных удобрений с заданными свойствами(прочность, пористость, гигроскопичность), упрощает процесс их получения (отсутствуют подогрев шихты, просыпь сырья, не требуется процесс классификации) и увеличивает производительность линии,Сущность получения удобрений по предложенному способу состоит в следующем.Компоненты шихты в заданном соотношении подают в смеситель. Туда же вводят порошкообразный лигносульфонат с размером частиц 0,3-0,8 мм и перемешивают при температуре не выше 45 С до однородного состояния (однородность смеси т) =0,9-0,95). Затем смесь подвергают таблетированию при удельном давленли 50-200 МПа, скорости прессования 6-10 мм/с и времени выдержки под давлением 0,5-1,5 с.Были проведены сравнительные испытания заявленного и известного способа получения комплексного удобрения, содержащего в массовых. долях мочевину (1-2) ч, диаммонийфосфат (0,5-4) ч, сульфат калия (1-4) ч и лигносульфонат(0,01-0,05) ч. Результаты испытаний приведены в таблице, Установлено, что при прокатке тукосмеси по прототипу при давлении 10 МПа и нагреве .получается непрочная плитка с большим количеством просыпи (до 50%). Смесь без лигносульфоната прилипает к поверхности валков, что затрудняет ее прокатку, Полученная плитка в процессе хранения набирает влагу. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Оптимальные значения параметров и характеристики заявленного способа приведены в опытах 2-4. Значения параметровменьше заявляемого диапазона приведены вопыте 1. Значения параметров за пределамизаявленных приведены в опыте 5. Как видноиз таблицы, при получении удобрения по заявленному способу с применением новыхопераций получаются более прочные удобрения, Таблетки имеют более высокую однородность, отсутствует прилипание шихты кпрессующему оборудованию, что удлиняетсрок его непрерывной эксплуатации,При размере частиц лигносульфонатаменьше 0,3 мм или больше 0,8 мм не удаетсядостичь требуемой однородности смеси.При температуре свыше 450 ОС протекаюттвердофазные реакции, что приводит к потерям аммиака и ухудшению качества продукции при хранении (возрастаетслеживаемость). При однородности исходных компонентов в смеси менее 0,9 не обеспечивается требуемое качество продукта,при ту0,95 неоправданно возрастаютэнергозатраты. При давлении меньшем 50МПа мала прочность таблеток, а при давлении выше 200 МГ 1 а протекают твердофазные реакции, что ухудшает качествопродукта.Из таблицы видно, что при скоростипрессования больше 10 мм/с прочностьтаблетки мала, а при скорости менее 6 мм/спадает и роизводител ь ность. Во всем диапазоне исследованных давлений при выдержке прессовки под давлением менее 0,5 спрочная прессовка на получается, а при увеличении времени выдержки свыше 1,5 с тотже эффект возникает из-за протекания твердофазных реакций, ухудшающих качествопродукта,Таким образом, совокупность:ущественных признаков обеспечивает достижение поставленной цели,Формула изобретенияСпособ получения комплексньо; удобрений, включающий смешение исходных компонентов и прессование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения процесса иулучшения качества продукта за счет повышения прочности и однородности прессата,при смешении исходных компонентов дополнительно вводят порошкообразный лигносульфонат с размером частиц 0,3-0,8 мм,смешение ведут при температуре не выше45 С до однородности исходных компоненотов в полученной смеси 0,9-0.95, а прессование ведут таблетированием при удельномдавлении 50-200 МПа, скорости прессования 6-10 мм/с и времени выдержки под давлением 0,5-1,5 с,1770317 Величина па аметрэ Наименование пара- По прототиметра пу По изоб етению Опыт 2 Опыт 1 Опыт 4 Опыт 5 Опыт 3 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1750 1800 1650 1800 1400 о 80 30 15 13 5,0 3,0 1,0 0,8 6,2 200 30 170 50 250 10 10 14 1,0 0,3 2,0 1,5 0,5 0,1 0,5 0,8 0,2 0,3 0,85 0,95 0,96 0,9 0,7 5,0 3,0 3,5 4,0 2,5 1,8 16 16 10Однородность шихты, т.е, смеси компонентов перед,прессованием, определяли какотношение фактической концентрации компонента (лигносульфоната ) к расчетной. Редактор Заказ 3711 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Плотностьшихты,кг/мПлотностьтаблеток,кг/мТемпература смеси,Содержание лигносульфо ната,мас %Давлениепрессования, МПаСкоростьпрессования, мм/сВремя выдержки поддавлением,сРазмер частиц лигносульфоната,ммОднородность шихты, б/р"Прочностьпрессовкина раскалывание, МПаВремя непрерывнойработыпрессуюшего оборудования, ч Составитель Т.локшинаТехред М.Моргентал Корректор Н,Гунько