Способ изготовления плоских плит

СОКОВ СОВГТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 177001 В 2131/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТВУ АВТОРСТВО анова,ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТГТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное обьединениепо технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ"(56) Анализ технологий изготовления днищкорпусов реакторов БЗРв прокэтносварном и цельнокованном исполнении. Отчет по НИР, М., 1984, с 5,Патент ПНР И. 77556, кл. В 21 1 1/02,1975. Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения кованосварных изделий, и может быть использовано в тяжелом и знергетическом машиностроении.Известен способ получения плоской плиты из слитков, включающий горячую прокатку их, электрошлаковую сварку карт и последующие операции термообработки. штамповки, термообработки и контроля сварных швов (1).Известен способ изготовления изделия типа плиты, включающий получение полой цилиндрической заготовки из слитка ковкой с прошивкой, выполнение по меньшей мере одного разреза стенки вдоль образующей и разгибку полученного полуфабриката между плоскими плитами. (2).Недостатком известного способа являются ограниченные возможности так как у известной плиты сторона квадрата в плане(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ПЛИТ(57) Использование: при получении кованосварных изделий в тяжелом и энергетическом машиностроении, Сущность изобретения: в способе изготовления плоской плиты ковке подвергают две заготовки. На наружной поверхности каждой у одного из торцов выполняют бурт. Высота и длина буртов на заготовках составляет соответственно 1,041.4 и 0,52,5 толщинь, стенки полой заготовки. Осуществляют сварку состыкованных буртами заготовок, последующее обжатие буртов до получения гладкой цилиндрической заготовки, разрезку вдоль образующей и разгибку. 1 з.п. ф-лы. не может быть больше 80% величины продольного размера стола пресса.Целью изобретения является сасширение технологических возможностеи за счет получения плиты с размерами, презышающими размеры рабочего пространства ковочного пресса при условии сохранения качества металла.Для достижения поставленной цели в способе изготовления плоской плиты, включающем ковку полой цилиндрической заготовки, разрезку стенки вдоль образующей и разгибку, согласно изобретения ковке подвергают две заготовки, на наружной поверхности каждой из которых у одного из торцев выполняют бурт, после чего осуществляют сварку состыкованных бур"ами заготовок и последующее обжатие буртов до получения гладкой цилиндрической заготовки; высота и длина выполняемы на заготовках буртов составляет соответственно1770016 Составитель Т,ГубановаТехред М.Моргентал Корректор М.Ткач Редактор Т.Куркова Заказ 3696 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород. ул.Гагарина, 101 1,04,1,4 и 0,52.5 толщины стенки полой заготовки.В предлагаемом способе выполнение в процессе ковки перед сваркой, бурта на поверхности заготовки позволяет продеформировать сварной шов и околошовную зону с относительным обжатием 40 о, что обеспечивает получение в сварнокованной плите равнопрочных свойств.При выполнении бурта высотой меньше 1,04,толщины стенкйфва 1 отовки деформации будет недостаточной и не обеспечит достижения в плите равнопрочных свойств. Выполнение бурта больше 1,4 толщины стенки заготовки ведет к увеличению деформации, которое незначительно влияет на свойства металла, но усложняет технологию изготовления кольцевых заготовок, Если ширина бурта на каждой кольцевой заготовке меньше 0,5 толщины стенки заготовки, то в сварнокованной плите возможно полное оплавление этого бурта в процессе сварки. Увеличение ширины бурта на каждой заготовке больше 2,5 толщины стенки заготовкл нецелесообразно, т.к. увеличивает трудоемкость изготовления сварнокованной плиты не изменяя качества.Способ осуществляют следующим образом,Иэ кузнечного слитка, нагретого до ковочной температуры на гидравлическом ковочном прессе. применяя биллетировку, выруоку блока, осадку, прошивку, раскатку и протяжку на оправке, изготавливают две кольцевых заготовки с буртами. Заготовки свариваю между собой торцами с буртами, сварной шов и бурты дформируют до толщины кольцевой заготовки. Полученную таким образом кольцевую заготовку разрезают и разгибают в лист известным способом на штамповочном прессе,Г 1 римером реализации способа может служить изготовление плиты 1150 х 1150 х 30. Из двух стальных прутков диаметром 250 и длиной 500 глм осадкой, прошивкой, протяжкой и раскаткой на гидравлическом ковочном прессе усилием 40 КН и длиной рабочего стола пресса 900 мм были получены две кольцевые заготовки с наружным диаметром 400 мм, внутренним диаметром 340 мм, диаметром бурта 420 мм, длиной бурта 30 мм и общей длинои каждой заготовки 565 мм. Затем кольцевые заготовкисварили между собой электрошлаковойсваркой, а сварной шов и бурты раскатали5 на оправке до толщины 30 мм. Общая длиназаготовки после сварки составила 1150 мм.После разрезки кольцевой заготовки дисковой пилой она была разогнута на штамповочном прессе усилием 15 МН. размеры10 рабочего стола которого составляют 1,5 х 1,5 м,В результате был получен квадратный листсо стороной 1150 мм и толщиной 30 мм,Деформация сварного шва и околошовныхзон обеспечила получение рановпрочной15 заготовки,Аналогичная плита таким же способомбыла изготовлена из двух кольцевых заготовок с внутренним диаметром 340 мгл. наружным диаметром 400 мм, длиной 575 мм,20 диаметром бурта 405 мм и длиной бурта 20 мм.Небольшая деформация околошовных зонсократила обьем деформируемого металлапосле сварки, но оказалась достаточной дляполучения качественного изделия.25 Использование данного способа обеспечивает получение изделий типа плитвысокого качества с размерами, превышающими размеры рабочего пространства ковочного пресса.30 Формула изобретения 1. Способ изготовления плоских плит.включающий ковку полой цилиндрической заготовки, разрезку стенки вдоль образую щей и разгибку, о т л и ч а ю щ и й с я тем.то, с целью расширения технологических возможностей за счет получения плит с пазмерами, превышающими размеры рабочего пространства ковочного пресса при условии 40 сохранения качества металла. ковке подвергают две заготовки. на наружной поверхности каждой из которых у одного из торцев выполняют бурт, после чего осуществляют сварку состыкованных буртами заготовок и 45 последующее обжатие буртов до получениягладкой цилиндрической заготовки.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что высота и длина выполняемых на заготовках буртов составляет соотв,-тствен но 1,04 - 1,4 и 0,5 - 2 5 толщины стенки полойзаготовки,