Шлакообразующий материал для непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 В 22 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТО 02 ерепо, Л,А.Гоелеэнев, наусов и(71) Институт черной металлургии ивецкий металлургический комбина(56) Авторское свидетельство СССЬВ 503919, кл, С 21 С 5/54, 1978.Заявка Японии М 60 - 40652,кл, В 22 О 11/01, 1985.Патент США М 4204864,кл. С 21 С 7/00, 1980. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразующим материалам, и может быть использовано при непрерывной разливке стали.Эффективным способом защиты стали от вторичного окисления и улучшения качества непрерывнолитого металла является применение шлакообраэующих материалов, подаваемых на зеркало металла в кристаллизатор,Известен шлакообраэующий материал для защиты зеркала жидкого металла, со. держащий нефелин, углеродсодержащее вещество, силикатную глыбу, фтористый кальций, портландцемент, который образует шлак состава,; по массе: 3102 - 25-35; СаО - 25 - 35; А 120 з - 8-12: йа 20 - 6 - 8; Р 8-10; С - 8-12. Этот шлакообразующий материал применяется на ряде предприятий черной металлургии, в частности, на Череповецком меткомбинате, однако при разЯЛ 1761378 А 1 2(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ АЛЮ-. МИНИЙСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ(57) Использование: повышение качества непрерывнолитой заготовки. Сущность изобретения; шлакообразующий материал, включающий оксиды кремния, кальция, натрия, бора, бария, циркония и фтор, дополнительно содержит графит при следующем соотношении ингредиентов, мас.0; оксид кальция 20-32; оксид натрия 6-9; оксид бора 6-9; оксид бария 6-12; оксид циркония 6-9; фтор 5-10; графит 4-10; оксид кремния остальное. 1 табл. ливке алюминийсодержащих сталей он не обеспечивает получения качественных непрерывнолитых заготовок,Известен шлакообразующий материал д для подачи в кристаллизатор УНРС, который в расплавленном состоянии имеет состав ф по массе): Я 02 - 15 - 60; СаО - 5-40: А 120 з+ Т 02 - до 5; ВаО - 5 - 70; С - 2 - 5,авеЪНедостатком этого шлакообразующего материала является то, что он не обеспечи вает высокого качества непрерывнолитых 0 О заготовок из алюминийсодержащих сталей.Наиболее близким к заявляемому является шлакообразующий материал, содержащий,по массе: 3102 - 25-45; СаО - 20-41; А 20 з - 0-8; М 90 - 0-10; ВаО - 0-5; йа 20 - 10 - 30; К 20 - 0,5-6,0, ЯГО - 0 - 5; В 20 з - 0 - 10; ТЮ 2- 0-5; Ег 02- 0-3: Е - 0 - 16. Недостатком известного шлакообразующего материала является недостаточно высокое качество непрерывнолитых заготовок, получаемых приего использовании для непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей,Цель изобретения - повышение качества непрерывнолитой заготовки.Поставленная цель достигается тем, что шлакообразующий материал для непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей, включаюций окислы кремния, кальция, натрия, бора, бария, циркония и фтора, дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, , по массе:СаО 20-32 МаО 6 - 9ВгОз 6 - 9ВаО 6-12Ег 02 6-9Г 5 - 10графит 4 - 103102 остальное Сравнительный анализ известных технических решений и заявляемого не обнаружил сходных признаков, следовательно заявляемый шлакообраэующйй материал обладает существенными отличиями,Ввод в шлакообразующий материал графита регулирует скорость плавления. При использовании предлагаемого шлакообраэующего материала в заявленном количественном соотношении компонентов достигается повышение качества непрерывнолитой заготовки. В случае использования шлакообразующего материала с содержанием компонентов за указанными граничными пределами качества непрерывнолитой заготовки ухудшается,Приготовление предлагаемого шлакообразующего материала не отличается от известного и заключается в сплавлении компонентов за исключением графита, измельчении полученного сплава до размеров частиц менее 1 мм и смешивании его с графитом.Предлагаемый и известный шлакообразующие материалы были испытаны при непрерывной разливке стали марки 22 ГЮ в условиях Череповецкого меткомбината надвухручьевой УНРС в слябы размером250 х 1440 мм, Температура металла при разливке около 1550 С. Шлакообразующий ма 5 териал засыпали в кристаллиэатор идосыпали в процессе разливки для обеспечения полной защиты зеркала металла, Толщина слоя шлакообразующего материаласоставляла 5-10 мм, расход его составлял10 .около 1 кг/т стали,Результаты испытания представлены втаблице,Как видно из таблицы, при использовании известного шлакообразующего матери 15 ала качество поверхности непрерывнолитых слябов было неудовлетворительным. Поверхность металла поражена шлаковыми включениями и трещинами.Использованием прдедложенного шла 20 кообраэующего материала достигается повышение качества поверхности непрерывнолитых слябов за счет снижения отсортировки по дефекту "Трещина" и уменьшенияшлаковых включений.25 Приведенные данные свидетельствуютоб обоснованности выбранных пределов содержания компонентов шлакообразующегоматериала,Формула изобретения30 Шлакообразующий материал для непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей, включающий оксиды кремния,кальция, натрия, бора, бария, циркония ифтора,отл ича ющийс я тем,что,с целью35 повышения качества непрерывнолитой заготовки, он дополнительно содержит графитпри следующем соотношении ингредиентов, мас,%:оксид кальция-3240 оксид натрия 6 воксид бора 6 - 9оксид бария 6 - 12оксид циркония 6 вфтор 5 - 1045 графит 4 - 10оксид кремния остальное1761378 Продолжение таблицы Составитель А.ХамхотькоТехред М.Моргентал едактор В,Павлов орректор С Лисин и ГКНТ СССР издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 оизводств аз 3215 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5