Способ изготовления картона

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(71) Советско-швейцарское совместноепредприятие "Суперкерамика" и Научно-исследовательский и проектный институтхлоркой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРВ 1331927, кл. О 21 О 3/00, 1986.Авторское свидетельство СССРМ 3100961, кл. О 21 О 3/00, 1969,Научно-технический реферативныйсборник. - Серия. Хлорная промышленность. М.; НИИТЭХИМ, вып. 4, 1989, с. 18. Изобретение относится к бумажной промышленности, в частности к производству картона,Известен способ получения картона путем измельчения сырья, введения в него оксихлорида алюминия и формирования полотна на картоноделочной машине.Недостатком способа является незначительное введение оксихлорида алюминия в картонную массу (0,0005-0,050 от абсолютно сухого волокна). Такое количество оксихлорида алюминия не оказывает влияния на физико-механические свойства получаемого картона.Известен способ введения в бумажную массу, содержащую наполнитель, оксихлорид алюминия в количестве 0,5 - 30/, (в пересчете на А 120 з) от веса абсолютно сухого волокна. Оксихлорид алюминия вводят в виде 106-го раствора с целью удержания наполнителя,Я 2 1759972 А 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА (57) Сущность изобретения: при изготовлении картона для повышения его прочности и производительности используют 2-10;- ный раствор оксихлорида алюминия, который вводят в машинный бассейн картоноделательной машины со скоростью 60-100 л/ч. Расход оксихлорида алюминия составляет 0,1-0,4 от массы абсолютно сухого волокна. 1 з.п, ф-лы, 1 табл. Недостатком способа является большое введение оксихлорида алюминия и применение 1%-го раствора, Указанное количество оксихлорида алюминия необходимо для удержания наполнителя, который имеет малый фракционный состав, При удержании самого волокна указанное количество оксихлорида алюминия удерживает большое количество мелких частиц (мильштофа), что значительно ухудшает физико-механические свойства получаемого картона. Применение 170-го раствора оксихлорида алюминия влечет за собой большой расход воды в технологическом цикле, что нерентабельно, Для получения картона с заданной влажностью необходимо увеличивать время сушки, что снижает производительность производства.Наиболее близким по техническому существу и достигаемому результату к предложенному является способ получения картона путем измельчения сырья в гидросбивателях, введения в массу оксихлоридаалюминия и формирования полотна на картоноделочной машине,Качество получаемого картона по данному способу характеризуется следующимипоказателями:остальное содержание картонной массы в воде (среса) 0,7 г/л,масса 1 м картона 440 г,жесткость, 140 г/см,усилие излома, число двойных перегибов 20,Данное изобретение усовершенствуетизвестный способ и направлено на улучшенИе физико-механических свойств получаемого картона и увеличение удержаниякартонной массы,Место введения раствора оксихлоридаалюминия также оказывает значительноевлияние на увеличение процента получениянекачественного картона, что подтверждается прилагаемой таблицей.Целью изобретения является изготовление картона с повышенными физико-механическими показателями и увеличениепроизводительности за счет лучшего удержания волокна.Для этого в способе изготовления картона, включающем измельчение волокнистого полуфабриката в гидросбивателяхкартонной массы, введение оксихлоридаалюминия, отлив полотна на картоно-делательной машине и сушку, оксихлорид алюминия используют в виде 2 - 10-ногораствора и вводят его в машинный бассейнкартоноделательной машины со скоростью60 - 100 л/ч. Оксихлорид алюминия целесообразно использовать в количестве 0,1 -0,4 от массы абсолютно сухого волокна.Способ обеспечивает улучшение физико-механических свойств картона, выражающееся в увеличении жесткости и усилияизлома в среднем на 20 за счет введенияв массу оксихлорида алюминия с заявленной концентрацией, со скоростью подачи взаявленных пределах и также за счет меставвода, повышение производительности засчет удержания большого количества картонной массы на 30 - 35а также за счетскорости подачи раствора оксихлоридаалюминия в заявленных пределах,Удержание большого количества картонной массы обеспечивает эффективнуюработу очистных сооружений и позволяетмногократно использовать воду в технологическом цикле.Получение картона по описанному способу производится следующим образом,Картонную волокнистую массу измельчают в гидросбивателях, Затем измельчен 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ную массу пропускают через сгустители и подают в машинные бассейны картоноделочной машины (КДМ), из которых картонная масса подается на КДМ для изготовления картона.Перед подачей на КДМ в картонную массу, находящуюся в машинных бассейнах, вводят 2-10 по АЬОз раствор оксихлорида алюминия со скоростью 60 - 100 л/ч. Картонная масса с оксихлоридом алюминия подается на КДМ, где происходит стадию формирования полотна, предварительную и окончател ьную сушку.П р и м е р 1 (оптимальный вариант). Картонная масса подавалась в гидросбиватели, где превращается с однородную массу. Полученная масса проходила сгустители и подавалсь в машинные бассейны КДМ. Перед подачей на КДМ в картонную массу, находящуюся в машинных бассейнах КДМ, вводили 7 -ный по АЦ;О раствор оксихло рида алюминия со скоростью 80 л/ч. Затем картонную массу с оксихлоридом алюминия подавали на КДМ, где она проходила стадию формирования полотна, предварительной и окончательной сушки.На стадии формирования полотна происходит отделение воды, которая идет на очистные сооружения. При этом количество волокон в воде составляет 0,5 г/л.Остальные примеры использования оксихлорида алюминия в производстве картона, представлены в таблице.Как видно из таблицы, при подаче раствора оксихлорида алюминия с концентрацией или со скоростью подачи, меньшими указанных пределов, происходит незначительное почти на уровне прототипа улучшение физико-механических свойств получаемого картона, а также удержание картонной массы на КДМ из воды (пример 6 и 8). При подаче раствора оксихлорида алюминия с концентрацией или со скоростью подачи большими указанных пределов происходит, очевидно, за счет удержания большого количества мелких частиц(мильштофа) ухудшения физико-механических свойств получаемого картона (пример 7 и 9) несмотря на то, что остаточное содержание картонной массы в воде снизилось, При введении оксихлорида в картонной массе происходит склеивание частиц, что приводит к плохому формированию полотна, к частым обрывам (пример 10),При введении оксихлорида алюминия прямо на полотно КДМ за счет малого времени пребывания, оксихлорид не оказывает воздействий на физико-механические свойства получаемого картона,1759972 Формула изобретения 1. Способ изготовления картона, включающий измельчение волокнистого полуфабриката в гидросбивателях картонной массы, введение оксихлорида алюминия, отлив полотна на картоноделательной машине и сушку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей картона и увеличения производительности за счет лучшего удержания волокна, оксихлорид алюминия используют в виде 2-10-ного раствора и вводят его в машинный бассейн картоноделательной 5 машины со скоростью 60 - 100 л/ч.2. Способ по и. 1, отл ич а ю щи йс ятем, что оксихлорид алюминия используют в количестве 0,1-0,4 от массы абсолютно сухого волокна. Место под. ачи ОХАОстаточное содерманив кар тонной массы в воде, г/л Скорость подачи раствора ОХА, л/чХонцентрированныйрастворАго 1, % Концентрированный раствор ОХА по А 16 О 6,Винты ва мость. гlм усилив иа. дв перв. гиб.05 80 ог на на полотне кол. 1 З 8 ООгуститель плохо формируетсл ичасто рветсл 390 12518 Составитель Л. Сурова Редактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор М. КерецманЗаказ 3160 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 г з 4 5 6 7 8 9 1 О 11 2 1 О 7 7 1 11 7 7 01 0,4 0,4 О,1 ог ог О.1 О,1 ог о,г 80 80 100 60 100 100 50 11 О 80 80 0.6 04 04 0.5 О,7 0,4 О,7 0.З 450 470 470 460 43 О 500 440 йго 150 175 155 160 130 120 130 110 22 25 24 г 1 19 18 20 15 9 7 8 1 О 11 6 11 4 ХДМ