Реактор для полимеризации в массе или в растворе

(51) 4 В 01 7 19 рП,4 щ ЬГ О ИЭОБРЕТ К АВТОРСКОМ ИДЕТ ЕЛЬСТ мышленности полимеризационных пластмасс для проведения процессов полимеризации в массе или в растворе. Цельповышение производительности реактора путем увеличения эффективноститеплообмена, Для этого в реакторедля полимеризапии в массе или в растворе трубки теплообменника расположены в виде концентрических рядовс зазором одна к другой, Отношениевеличины зазора между теплообменником и днищем к величине зазора междутрубками теплообменника выбрано равным от 2 до 4, 1 ил,др, Аппаратыих сред. Л,:с,32, рис.12,ЕРИЗАЦИИ В 2Циркуляционное устройство устлено в верхней части корпуса 1,реакгора, причем направляющая труба 8разделяет пространство реактора навнутреннюю и наружную по отношениюк теплообменнику полости 9 и 10,Трубки 11 теплообменника расположены в виде концентрических рядов сзазором 12,Отношение величины зазора междутеплообменником и днищем 3 к величизазора между трубками 11 теплообнника выбрано равным от 2 до 4.Реактор работает следующим обраанов не ме Через патрубки ного объема, огра 1, крышкой 2, дни ное сырье (мономе тализатор и др,). чего колеса 7, ус направляющей труб ризующаяся среда н 9 реактора, распо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) РЕАКТОР ДПЯ ПОЛИММАССЕ ИЛИ В РАСТВОРЕ(57) Изобретение относится к реакторам отвода тепла через теплообменные поверхности, используемые в про Изобретение относится к химическому аппаратостроению, в частности к реакторам с отводом тепла через теплообменные поверхности, используемым в промышленности полимеризационных пластмасс для проведения процессов полимеризации в массе или растворе.Цель изобретения - повышение производительности реактора путем увеличения эффективности теплообмена,На чертеже изображен реактор, общий вид.Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, крышку 2, днище 3, технологические патрубки 4 и5 для подачи сырья и для выгрузкираствора полимера соответственно,трубчатый теплообменник, установленный коаксиально корпусу 1 с зазором6 относительно днища 3, циркуляционное устройство в виде рабочего колеса 7 и направляющей трубы 8,4 внутрь реакциониченного корпусом щем 3, подают исходр, растворитель, каПри вращении работановленпого внутри ы 8, вязкая полимеагнетается в полость ложенную внутри теп148272043, что при полимеризации приводит кснижению качества продукта и в конечном счете к агломерации. Реактор для полимеризации в массеили в растворе, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, днище,крышку, технологические патрубки,установленный коаксиально корпусу сзазором относительно днища трубчатыйтеплообменник и циркуляционное устройство в виде рабочего колеса и направляющей трубы, установленное вверхней части теплообменника с образованием внутренней и наружной поотношению к теплообменнику полостей,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностиреактора путем увеличения эффективности теплообмена, трубки теплообменника расположены в виде концентрических рядов с зазором одна к другой,при этом отношение величины зазорамежду теплообменником и днищем квеличине зазора между трубками теп-лообменника выбрано равным от двухдо четырех,Составитель А.БесфамильныйРедактор А,Маковская Техред Л. Олийнык Корректор М.Максимишинец аказ 2734/9 НИИПИ Государственно 113034 Подп ноекрытиям при ГКНТ СССРд. 4/5 бретен аушска омитета по и осква, Ж,ми отнаб.,оизвоцственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 лообменника, в полость 10 реактора,расположенную снаружи теплообменника, Часть (50-90 Х) циркуляционногорасхода продавливается через зазоры512 между трубками 11 в наружную по- Формула и з обретениялость 10 реакционного объема, остальная часть циркуляционного расхода поступает в наружную полость 10 реакционного объема через зазор 6, абразованный теплообменником и днищем 3,Такое распределение циркуляционногорасхода является следствием соотношения между шириной зазора 6 и шириной зазора 12. Раствор полимера выгружается, через патрубок 5.При величине зазора 6 между днищем3 и теплообменником больше четырехзначений величин зазора 12 междутрубками 11 резко (примерно в 10 раз) 20возрастает производительность реактора, а при выполнении указанногосоотношения размеров зазоров 6 и 12происходит уменьшение времени гомогенизации, т,е, повышается интенсивность перемешивания. При уменьшенииже величины зазора 6 ниже двух величин зазора 12 происходит резкое возрастание времени гомогенизации и образуется застойная зона вблизи днища 30