Тампонажный состав

( 9) 1758210 злзв ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР 5)5 ОМИТЕ 1ОТКРЫТИЯМ С) ПИСАК АВТОРСКО НИЕ ИЗОБРУ С В ИДЕТ ЕЛ Ь СТВУ 1,:-,., 2зилникотиноата с содержанием )-АгОз. Не(21) 4870212/03;:: .:,:-.: :.:-:;,.;:,ниже 9804 и оксйда кальция, 0,1 - 0;3 мас,ч, (22) 25,07,90 .- . ; :,. .": ":едкого нэтра и ЗО,О-З 5,0 мас.ч. воды. Смесь (46) 30,08,92,.Бюл, чз 32 -"", " .. отработанной у -АгОз стадии очистки бен- (71) МГУ им. М. В. Ломоносова и Химико- зилйикотиноата производства бенэилнико фармацевтический комбинат "Акрихин" тиноата .и оксида кальция содержит(72) И,И,Юлаев Н; С; Зефиров, Г. В. Ды- . 25,0 - 30;0 мас.ч. Отработайной у -АгОз ибайло, О, Г. Баранова и Г. В, Панова. 50,0 мас,ч, оксидакальция. Смесь смешива- (56).Авторское свидетельство СССР.: . ют с кубовйм.остатком стадии получения М 1434080, клЕ 21 В 33/13, 1986;""этилового эфира изоникотиновой кислоты. Патент ПНР М 144524,.:"производства изониаэида. Последователькл, С 04 В 24/30. 1988., ".:.:; . но добавляют портландцемент,воду; едкий (54) ТАМПОНАЖ-ЫЙ СОСТАВнатр. Механически гГеремешивавт до обра- (57) Сущность иэобретейия: состав содер- " зовэния:однородной массы, Характеристи.жит.50-55 мас,ч; портландцемента 1,0-1,5;.: ка тампонажного состава: прочность нэ ,мас.ч. кубового остатка стадии получения изгиб до 25 (78) МПа, на сжатие до 21 (67) этилового эфира изоникотиновой кислоты МПа через 14 дней (2 мес). Снижается себе- ф производства изониазида, 2.5 - 3,0 мас,ч; стоимость за счет утилизации отходов про- смеси отработанной 1-АгОз стадии очист- "изводств йзониазида и бе)1 зилникотйноэта, ки бензилникотиноата производства бен1 табл, : . :. (3 ВИзобретение относится к буровой тех- . Недостатками прототипа являются йенике, в частности к тампонажным составам.достаточная .прочность тампонажного" камИзвестен тампонажный состав, включа-.ня и использование дорогостоящего (Яющий портландцемент, алюминиевую пуд- материала - ацетонформальдегиднойсмо- Я ру, ПАВ и воду. Алюминиевую пудру . лы,чтоприводит"кпбВышениюсебестоимо- Я добавляют для устранения гидроразрыва сти тампонажного камня.пласта; ;. :"Цель изобретения - повышензие.тампо-.Недостатком этого составаявляется ис-нажныхсвойств камня за счет повышенияпользование дорогостоящегоматериала - его прочности при одновременном"сниже- алюминиевой пудры, а также недостаточнаянии себестоимости тампонажного камня.прочность тампонажного камня,. Поставленная цель достигается.тем, чтоНаиболее близким к предлагаемому яв- в тампонажном составе, включающем портляеТся тампонажный состав, включающий ландцемент, водорастворимую смолу, напортландцемент, водорэстворимую смолу. - Полнитель; едкий натр и воду, в качестве ацетонформальдегидную смолу, наполни- водорастворймой Смолы используют:кубо- тель - восстановленный шлэм в виде отхо- вый остаток стадии получения этилового дов хромирования, отвердитель - едкий натр эфира изоникотиновой кислоты производи воду. ства изониазида, в качестве наполнйтеля - :1758210 4ист- ния этилового эфира изоникотиновой кислоен- ты производства изониазида) и перемешиз не вают до образования однородной массы,ем соединяют с 50,0 мас,ч. портпандцемента,5 добавляют 35 мас,ч, воды и 0,3 мас.ч. отвердителя - едкого натра до образования одно 5.0 родной массы,98 502 П р и м е р 1. Тампонажный состав готовят механическим смешением ком понентов. Берут 25,0 мас.ч. отработан ной у-АгОз и смешивают с 50,0 мас.ч. оксида кальция, Затем 3 мас.ч, полученной смеси .добавляют к 1 мас.ч. водорастворимой смолы (кубовому остатку стадии получе 3смесь отработанной у-А 120 з стадии очки бензилникотиноата производства бзилникотиноата с содержанием у-А 0ниже 98% и.оксидакальцияпри следующсоотношении компойентов, мас;ч,:Портландцемент"50,0-5Кубовый остаток стадииполученйяэтилового эфира.изоникотиновой кислотыи"сод тва изониазида . 1 0-1,5Смесь отработаннойу -А 203 стадииочисткибензилникотиноата ссодержанием у-АЬОзнениже 98% и оксида кальция 2,5. - 3,0- Едкий натр: ":.:, 0.1-0,3Вода;. . ".:.;: . 30,0-.35,0 причемнаполнительсодержит компонентыпри"следующем соотношении, мас,ч Отработанная у -А 20 зстадииочистки бензилнико-тиноата из производствабензйлникотиноата : .25,0-30.0ОкСид кальция ; .:. 50,0, Анализ кубовогоостатка стадии получения этилового эфира изоникотиновой кислоты производства иэониазйда показал, что кубовый остаток имеет спедующий прибпизйтельный состав, %:3Этиловый эфир изойикотиновой кислоты :70 Изонйазид -.-.-.;: 1,2 Изоникотиновая кислота .: 4;7 Примеси;,;.,:;,: . : 241 Состав кубового остатка может изменяться прииспользовании разных партий сырья для получения этилового эфира иэоникотиновой кислоты от различных заводов-изготовителейСостав отработанной у-А 20 э стадии очистки бензилникотиноата из производствабензилникотиноата включает, %;у-АгОзБензилникотийоат П р и м е р ы 2-14, Производят анало 10 гично примеру 1,Содержание компонентов тампонабно-го состава и физико-механические свойстватампонажного камня приведены в таблице,Таким образом,результаты испытаний15 показывают, что по "сравнению с прототи- .йом изобретение позволяет улучшйть тампойабные свойства камня за счетповышейия его прочности на изгибна 7 МПа и на сжатие на 14 МПа, при20 этом происходит одновременная утилиза-ция отходов "химико-фармацевтическогбпроизводства -производств изойиазида И.бензилникотиноата. что позволяет снизитьсебестоймость предлагаемого тампонажйо 25 го.состава. Ф о р м у-л а и.з о б р е те н и яТампонабный состав; включающийпортландцемент, водорастворимую смолу, ЗО наполнитель, едкийнатр и воду. от л и ч аю щ и й с я тем, что; с целью улучшения,тампонабныхсвойств камня за счет повышенйя его прочности при одновременномснижении себестоимости тампонабного со става, он в качестве водорастворимой смолы содержит кубовый остаток стадииполучения этилового эфира изоникотиновой кислоты производства изониазйда, в качестве найолнителя - смесь отработанной 40 у-А 120 з стадии очистки бензилникотиноатапроизводства бензилникотиноата с содержанием у-А 120 з не нибе 983 и оксида кальция при следующем соотношениикомпонентов, мас.ч,;45Портландцемент 50,0-55,0Кубовый остаток стадйиполучения этилового эфираизоникотиновой кислотыпроизводства изониазйда 1,0 - 1,5Смесь отработаннойу-А 120 з стадии очисткибензйлникотиноата производства бензилникотиноата 5с содержанием у-АаОзне ниже 98% и оксида кальция 2.5-3,0. с. Отработанная у-А 120 э стадии очистки бензилникотиноата из производства бензилникотиноатаОксид кальция при атом смесь отработанной у-А 120 з стадии очистки бенэилникотиноата производства бензилникотиноата и оксида кальция содержит компоненты в следующем соотно- шении,мас.ч.:., :-5 25,0-30.0 50.0авыатат ееаеееы еее еаьь а ь Ььа ьь, ее В еюввеза е Ь е .сФьюаваеваавваатьСодержание компонентов, мас,и; :;: ;:":.:.;: Прочйосьть, ала," на а та е Пример е е ю е ее е щаееГещеее щ ее ееттатаею ее Юв ва тетаюееагае 7 Портланд"цемент Напопнитепь Едкийнатр изгиб вода сжатиею ь агат ее е е ее тв Смесь Отработанная, з А 1 аа канд альцие т щ е ы ь щв тве а 76.6 78 - .5 75.6 78 . "6 78 6 67;6 " 5 Э 58 6364 496956635060 486249,3 г 1411 ротот а гь ащщ ь ье а ать е юе тотипа, г Глинозе сормовоСостав п оставитель Ю. Барановаехред М.Моргентал .- . Корректор Н Т. Лазорен е еда ктор каз 2979 ВКИИПИ Тираж: . : Подписное .дарственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производстве од, ул.Гагарина, 101 тельский комбинат "Патент", г, У 50,0, 1,О52 6 1253,о " 1,551,6 ь . 2,654,6: . . 1,556,О. 0,550,0 1,3520 . 14530 .-1 О50 0 1,557,0 1,645,6 1,1500: . 1256,6 1,ге ю е е ее щ ве 36." 250 ".:.,560, 630 360 "23 21 з,о:зо,о:, .5 о,о о,за з 1,6 25, .га г,з . гб,о50,о о 15З 2,О 24 19 27Зоа ., 5 ОО . О 15 З 40 24,;. 21 28 ".,270506 02 330 25 . 21 3,6: . 28,0.56,66,2532,619 . 18 2.9:,:. 29050 ъо Оюоа .340 1719 Э,аЭО,О; 50,06,4, 35,0 23. 21 2,8" "24,0, ,.50,60,1336,0, 21.,20 2,7:25,0 . 49,00,1531,О., 19 18 2,6 . 29,0 ,; 50,5. 6,1 Э 32,0 17 16 3,2 .:.,31,0 .50,0 0,334,0 . 18 ". 17 г,9 .г 9,а . 50,5а,о 9 37,0 16 17 2,8 . 27,0 :"."51,а; 0,14 28,018 17,51614 нный цемент 50 . ацетонформальдегидная-смьола 100, алан от хромироваинв 106,иный пороеок 106, едкий натр 20, вода остальное