Способ получения сложного фосфорного удобрения, содержащего марганец

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 02 ИЗОБРЕТЕН И АВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗР. ский институт сследовательи инсектофун-: юба, НИ Гав-.1, Сасункевич, в и С,И. Леон(71) Белорусский технологичеим, С,М, Кирова и Научно-ский институт по удобрениямгицидам им. Я,В, Самойлова(72) В.В, Печковский, Е.Д. Дзрилюк, Н,И. Кудрявцев, НЛБ.Ф. Федюшкин, И,Г, Гришае СССР 1982. Изобретение относится к производству удобрений, в частности к получению термофосфэтов, содержащих микроэлементы.Известен способ получения фосфорных удобрений с микроэлементами - бором и мэ рган цем. Часть фо сфатн ого сырья смешивают с соединениями, способнйми образовывать расплав (так называемые стеклообразователи - серпентин, кремнезем), добавляют сырье, содержащее бор и марганец, Шихту нагревают до 1300 С, Расплав подвергают грануляции, Гранулят раз деляют на двечасти, из которых одна служит в качестве компонента при приготовлении новой шихты. Таким образом, из приве- денного следует, что для уменьшения тем- пературы плавления и для получения стекловидного фосфатэ марганца, т,е, увеличения содержания усвояемой формы микроэлемента в исходную шихту добавляют компоненты, понижающие температуру ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР тьевэ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ, СОДЕРЖАШЕГО МАРГАНЕЦ(57) Сущность изобретения, Удобрение получают путем термообработки смеси природного фосфата с марганцесодержащим компонентом в присусви цинксодержэщего компойента вмассовом соотношении Р 205:Уп:Мп=-20:(0,8 - 1,2):(0,4-0,6). В качестве цинксодержащего соединения используют окись цийка или цинковый шлам прОизводстьа химического олокна, Содержание усвояемой части марганца в об., щем количествемарганца составляет0,70/0,77=90,9/ 1 з,п. ф-лы. 1 табл,плавления и способствующие повышению в продукте содержания усвояемойл части марганца. Однако Для этой цели использованы соединения, не содержащие питательных компонентов (Р 205, Мп) в удобрении. Указанный прием позволяет исклвчить использование раствора фосфорной кислоты и водяного пара, но, одновременно, уменьшается содержание питательных компонейтов.Известен способ получения фосфорного удобрения с использованием цинксодержащих соединений для обогащения удобрений микроэлементами при соотношении . Р 2 ОБ:Еп:Мп, равнбм (187,5- 291,7):(0,33-1,66):(О;25 - 1,33), В указанном интервале соотношений Р 205:ЕпМп введение соединений цинка не оказывает влияния на содержаниемарганца в усвояемой форме,По этому способу получения концентрированного стеклообразного калийфосфэтного удобренйл содержание марганца в усвояемой форме составляет 90 - 96% от общего количества микроэлемента, Такое содержание усвояемой формы микроэлемента достигается зэ счет введения в шихтустеклаобразователя К 20, при малярном соотношении К 20:Р 205, равном 1 1, понижающего температуру плавления да 1300 С и способствующего повышению в продукте содержания усваяемой части марганца до 10 90 - 96%.Наиболее близкйм к изобретениа по технической сущности и достигаемому результату являетсл способ получения фосфорного удобрения, содержащего маргэйец, путем 15 смешения фосфорной кислоты с оксидами магния и марганца с последующим введением в смесь йриродного фосфата и термообработкой при 1100-1300 С в присутствииводяного папа, При этом образуется продуКт, СадЕрКащИй, %: Р 205 общ 33,9; Р 205 усо 32,2; У 90 общ 7,95; У 90 усв 7,66; МПобщ 1,17; Мпусв 1,05Недостатками известного способа лвляются невысокое содержание марганц" в ус" воямой форме в общем количествемарганца, а также сложность технологии получения удобрения из-за необходимости смешения шихты с раствором фосфорной киСлоты и проведения процесса плавленил в"присутствии водяного пара, Данные операции выполняются длл повышения содержа;нйя в продукте усвояемай формы марганца,Целью изобретения является повышеколичеСтве марганца при однпвреМенномупрощении процесса,Указанная цель достигаетсятем, чта согласно способу получения фосфорногоудобрения, содержащего марганец, заключающемуся в термообрэботке смеси марганецсодержащега компонента с природным фосфатом в присутствии соединений двух-.валентного металла с последующей грануляцией плава в качестве соединенийдвухвалентнога металла используют цинк.:. содержащие соединения при соатйошении Р 205, п;Мп, равном 20:(0,8 - 1,2):(0,4 - 0,6), Предварительное смешение марганцевого компонента с цинксодержащим соединени" ем позволяет упростить способ получения фосфорно-марганцевого удобрения за счет исключения лспользавания фосфорной кислоты и водяного пара,При термообрабатке смеси фасфата исоединений цинка и марганца образуется смесь метафасфатав цинка и марганца. Присутствие ионов цинка улучшает стеклаобразование тетраметафасфата марганца. что приводит к повыш";нию содеркания усвая 303550 емой части марганца в общем количествемарганца,П р и м е р 1, Берут 53,3 г Ковдорскогоэпатита состава, мас, Долл %: Р 20536,1 СЭО53,0; М 90 2,0; 302 0,5; 820 з 0,52; Р 0,85; 7 пО1,25 г; МпО 0,64 г, Соотношение Р 205:УпМпсоставляет 20:1:0,5, смешивают, Помещаютшихту в высокотемпературную печь и нагреваОт до 1300 С. Получают плав с равномерным распределением компонентов, Плавгранулируют выливэнием в воду, Полученное стекловидное удобрение анализируют.по стандартной методике на содержаниеобщих и ус ваяем ых форм Р 205, 7 п, Ми. Удобрение содержит, мас,долл % Р 205 общ 44,81;Епобя, 1,85; МПобщ 0,9; Р 205 усо 44,1; Епусв1,72; Мпус 0,86, Содержание усвояемай части марганца в общем количестве марганцасоставляет 0,86/0,9 95,6%П р и м е р ы 2-7 выполнены аналогичнопримеру 1 и сведены в таблицу.Как следует из таблицы, применениейредлагаемога способа позволяет повыситьсодержание усваяемой части марганца в общем количестве марганца на 4,2 - 6,9% посравнению с известным способом,Кроме того, возможна использование вкачестве цинксодержащего и марганецсодержащего сырья ряда других соединений,.например цинкового шлама паоизводствахимического волокна и отходов производства ферросплавов,П р и м е р 8. Выполняют аналогичнопримеру 1, но в качестве цинкасадержащего.компонента используют цинковый шлампроизводства химического волокна состава,мас, долл %: Еп 6,0; Я 02 15,0; Ге 1,1; йа 206,4, а в качестве марганецсадеркащега компонента - отход производства ферросплавов состава, мас, доля %: Мп 15; Я 02 18; Ге2,4; Са 0 7,0; У 90 2,0; А 20 з 4,1, К 20 3,2.Отношение Р 205 Еп:Уп в шихте составляет20;1;0,5, Продукт содержит, мас, доля %;Р 205 общ 43 12 -Побщ 1,74, Упобщ 0,77; Епусп1,58; УПусо 0,70.Содержание усвалемой части марганцав общем количестве мэрганца составляет0,70/0,77=90,9%.Использование предлагаемого способаполучения фосфорного удобрения с марганцем помимо увеличения соотношенияУпусвУМпобщ позволит УПРастить пРоЦессвследствие исключения стадии обработкишихты раствором фосфорной кислоты и водяным парам.Формула изобретения1. Способ получения сложного фосфорного удобрения, содержащего марганец,включающий термоабрабатку смеси прираднага фосфата с марганецсодержэщим5 1756316 компонентом в присутствии соединения лентного металлаиспользуют цинксодержадвухвалентного металла с последующей щие соединения при массовом.соотношегрануляцией плава, о т л и ч а ю щ и й:с я нии Р 205:Уп;Мп=20:(0,8 - 1,2):(0,4-0,6).тем, что; с цельюповьпцения содержания 2. Способ по и, 1, о тли ч а,ю щ и й с я усвояемой части мартанца в фосфорном 5 тем, что в качестве цинксодержащего соедиудобрении при одновременном "упрощении: нения испольгзутотокйсь цинка или цйнковый процесса, в качестве соединениядвухва-" шлам производствахимического волокна, ве, теет,ее, вт еее ее е еее ееее 4 е еее ,т Вт Пример Содераниекомпонентов в йродук"те, мас,Ф Соединение марган-. ца СоотношениеР,0 Еп;Ип в шихте": Темпвратурапяавления,Отноше-.ние Ип 1Л п(тыт,ете Веемвтеев,еобц 1 усв абщ усв е т По известномуспособу -Ипо 130033,9Э 2,2 1,17 1,0589,7-- , .-т.+В ," . ,:Мы .,В ",.. т еСоставитель Н, СасункевичТехред М.Моргентал Корректор П. Гереши Редактор Н, Рогулич Заказ 3060 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1Епо Ипо 2 ЕпоИпо Э,. Епо.Ипо 4Епо Ипо 5 ЕпоИпо 6 ЕпоИпо 7ЕпОИпо 20:10513004781 44,1.2 О;О,8:О,6Г 350 . ;3,6 2,6 20 1,2:0,4 1300 43,1 42,5 -20: 0,75: 0,5 145046, 2 43 2 -20;125;051250 .41,6 40,1 -20;1;0;35135044,5 426 -20;1 065; 300: : 42,840,8 1,85 1,70 2, 60 1,73 2,18 2,20 2, 12 172 09 1,52. 1,31 242 0,9 1,61 1,16 1,960,87 1,98 0,77 1,97 Т 36 086 1,23 0,87 0,99 0,74 О,65 1,18 95,6 9 Э, 9 96,6 85,3 85,1 84,4 86,7