Способ получения фосфорсодержащего удобрения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 176856 5 ц 5 С 05 В 11/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯМ ИЗОБРЕТ А О СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ заводирходжаев,в, У.Хамидов,СССР 1988. СССР ФОСФОР С фосфорсодерутем раздельного сырья 21) 4842537/26(72) Ш.С.Намазов, М,М.МБ.Д.Абдуллаев, А.В.КоростелеГ.Р.Ригберг и З.М.Турсунова56) Авторское свидетел ьствоМ 1433953, кл, С 05 В 11/04,Авторское свидетельствоКт 1017697, кл. С 05 В 11/04,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯДЕРЖАЩИХ УДОБРЕНИЙ(57) Сущность изобретения:жащие удобрения получают пного разложения фосфат Изобретение относится к технологии получения фосфорсодержащих удобрений,Известен способ получения фосфорсодержащего удобрения, в котором разложение фосфатного сырья проводят частью ЭФК, равной 8 - 25 мас,%, вторую часть ЭФК в количестве 75-92% аммонизируют, упаривают и направляют на нейтрализацию полученной на первой стадии фосфатной пульпы. Состав полученного аммофосфата следУюЩий, %: Р 205 общ 43, Р 205 усв 37,8; Р 205 водн 29 азот 8,1.Основными недостатками указанного способа являются высокий расход для пол- УчениЯ 1 т Р 205 усв сеРной кислоты (3,60 т), фосфатного сырья (1,31 т Р 205), газообразного аммиака (0,32 т). Продукт содержит до 5,2% Р 205 в неусвояемой растениями форме, а также до 8,1% азота, что делает применение такого удобрения под зябь перед фосфорной и серной кислотами при массовых соотношениях Р 205 фосфорной кислоты "ХСаО, МдО, б 20 з фосфатного сырья, равном (2,2 - 3,7):1 и Н 230 а .Х СаО, М 90, бгОз фосфатного сырья, равном (1,36 - 1,42):1, с последующим смешением фосфатной и суперфосфатной пульп при их массовых соотношениях (1,5 - 2):1, аммонизацией, грануляцией и сушкой. При этом интенсифицируется процесс разложения фосфатного сырья, увеличивается прочность гранул, снижается содержание азота в конечном продукте, сокращается удельный расход серной кислоты. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. вспашкой нецелесообразным вследствие безвозвратных потерь азота.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фосфорсодержащего удобрения путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой в присутствии серной кислоты при массовом соотношении Н 2 Я 04:Р 205 фосфорной кислоты, равном (0,1 - 0,5):1,0,и массовом соотношении НзР 04; Х(СаО, М 90, бгОз) в фосфате равном (0,9 - 2,2):1,0 с последующей аммонизацией полученной пульпы, сушкой и грануляцией продукта. Готовый продукт в зависимости от условий опытов содержит, %: Р 205 общ 30,4 39,9; Р 205 усв 28,2 - 37,4; Р 205 водн 13,5-21,0; азота 4,2-5,0,Главными недостатками известного способа (прототип) являются длительность проведения процесса разложения фосфат510 20 30 40 45 50 ты,ного сырья фосфорной кислотой в присутствии серной (до 2-х ч), относительно невысокая прочность гранул (8 - 9,5 МПа), наличие в готовом продукте 1,8-2,6 абс. ,4 Р 205 в неусвояемой форме, относительно высокое сбдержание в готовом продукте азота (4,2 - 5,0), подверженйого безвозвратным потерям; особенйо","прй внесении удобрения под зябь, Кроме того, продукты разложения фосфатного сырья сМесью кислот обладают повышенной вязкосгью, вследстйвие чето пульпа после аммонизации не подлежит упарке перед ее сумкой, По этой причине такая пульпа содерж т максимальное количество влаги 50 - 57 что приводит при ее переработке на фосфорсодержащее удобрение к снижению удельной производительности барабанного гранулятора-су 1шилки по готовому продукту.В прототипе фосфатное сырье разлагают фосфорной кислотой в присутствии серной кислоты. Содержание НЯО в смеси кислотсогласно прототипу сЬставляет 2 - 9 мас, , При таких условиях согласно термодинамическому анализу и анализу фазовой диаграммы растворимости системы СаО - Р 20 ц-Н 20 образуются дикальцийфосфат (СаНР 04) и дигидрат сульфата кальция (СаЯ 04 2 Н 20) - гипс. Образоовавшиеся ди- кальцийфосфат и гипс обволакивают зерна Фосфорита и создают на его поверхности шламовый покров, Этим самьм значительно затрудняется доступ водородных ионов фосфорной кислоты к поверхности фосфатного минерала,Кроме того, разбавление серной кислоты экстракционной фосфорной кислотой (ЭФК) до указанных выше концентраций приводит к значительному снижению активности водородных ионов самой серной кислоты. В связи с вышеизложенным процесс разложения фосфата протекает очень медлен но (и родолжител ьность стадии разложения составляет более двух часов) и не достигается полнота вскрытия фосфатного минерала, вследствие чего в готовом продукте содержится до 2,2 абс,РО в неразложенном виде.В результате последующей аммонизации полученной пульпы вследСтвие высокого содержания в ней свободной фосфатной кислоты из-за неполноты протекания реакции разложения фосфатного сырья требуется большой расход аммиака, В связи с чем в готовом продукте после сушки аммонизированной пульпы содержится 4,2 - 5,0 мас.% азота.Усвояемая форма Р 20 б вготовом продукте по прототипу в основном (70 - 90 от общего количества усвояемой Р 20) представлена в виде моноаммонийфосфата, дикальцийфосфата (5 - 20 отн.), фосфатов магния и незначительных количеств других фосфатов,Прочность гранул готового продукта, полученного по прототипу составляет 8 - 9,5 МПа, поэтомупри просеивании на ситах и дроблении продукт пылит. Выход товарной Фракции составляет 80-92,Целью изобретения является интенсиФикация процесса разложения фосфатного сырья, повышение прочности гранул и уменьшение содержания азота готового продукта при одновременном сокращении удельных расходов серной кислоты и газообразного аммиака.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения фосфорсодержащего удобрения путем разложения фосфат ого сырья фосфорной кислотой в присутствии серйол кислоты с последующей амманиэацией пульпы, сушкой и грануляцией, разложение фосфатного сырья фосфорной и серной кислотами осуществляют автономно при соотношениях РгОБ фосфорной кислоты: ДСаО, МдО. В 20 з) ф ос фатн о го с ы р ь я (2,2 - 3,7):1; Н 230 а: Х(СаО, М 90, В 20 з) = (1,36 - 1,42):1 и концентрации серной кислоты 30 - 50 мас.% Н 2 ЯОд, а образующиеся фосфатную и суперфосфатную пульпы смешивают при их массовых соотношениях 1,5:1 - 2:1,В результате осуществления предложенного способа в 2 раза интенсифицируется процесс разложения фосфатного сырья, в 1,5-2 раза повышается прочность гранул готового удобрения, в 1,2 - 1,4 раза снижается расход аммиака и на 8 - 15 отн. сокращается расход серной кислоты на 1 т Р 20 Бусв готового продукта,По предложенному способу при раздельном разложении фосфатного сырья фосфорной и серной кислотами разложение Фосфата серной кислотой проводится при соотношениях НгЯОд: 2 СаО, МдО, Я 20 з) фосфата (1,36-1,42):1, концентрации серной кислоты 30 - 50 мас. Я Н 2304 и температуре Щ - ЩРС.Нижний предел соотношения Н 2304:(СаО, МдО, Я 20 з) обусловлен тем, что при уменьшении его меньше 1,36:1 снижается коэффициент разложения фосфатного сырья.Верхний предел указанного соотношения 1,42:1 обусловлен тем;что при его превышении выше 1,42:1 происходит необоснованный перерасход серной кислоНижний предел концентрации серной. кислоты 30% Н 2304 обусловлен тем, что при дальнейшем снижении концентрации н 2304 происходит увеличение влажности 5 пульпы, что приводит к дополнительным энергозатратам на стадии сушки готового продукта, а также снижается коэффициент разложения фосфатного сырья.Верхний предел концентрации серной 10 кислоты 50 Н 2304 обусловлен тем, что при его превышении образуется малоподвижная суперфосфатная пульпа, которая плохо перекачивается,и происходит забивка коммуникаций. Кроме того, вследствие ухудше ния ее реологических характеристик затрудняется диффузия водородных ионов серной кислоты к зернам фосфата,.что приводит к снижению степени разложения фосфатного минерала. 20Температура 80-90 С создается за счет теплоты смешения концентрированной серной кислоты с водой, подаваемой в реактор разложения. В технологии отдельное приготовление раствора серной кислоты не по-. 25 требуется. Одновременно в реактор разложения непрерывно в необходимых массовых соотношениях через дозирующие устройства подается фосфатное сырье, серная кислота (92 - 93 О/) и вода. При продолжи тельности процесса 45-60 мин достигается наиболее высокий коэффициент разложения фосфатного сырья серной кислотой 97 - 99 .Данные по обоснованию пределов па раметров осуществления процесса разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой приведены в табл,1.Данные, представленные втабл,1, показывают, что при увеличении соотношения 40 Р 205 фосфорной кислоты Х(СаО, М 90, К 20 з) фосфатного сырья выше 3,7:1 возврастает влажность фосфатной пульпы, не полностью используется внутренняя энергия фосфорной кислоты и, как следствие, повы шается ее удельный расход для получения 1 т Р 205 готового продукта, а следовательно, увеличивается при последующем смешении с суперфосфатной пульпой и аммонизации содержание азота. 50Уменьшение массового соотношения Р 205 фосфорной кислоты: Х (СаО, М 90, Я 20 з) фосфата ниже 2,2 также нецелесообразно, поскольку при этом снижается коэффициент разложения природного 55 фосфатн ого сырья и отношение Р 205 усв/Р 205При проведении процесса разложения фосфатного сырья фосфорной кислоты при оптимальных условиях: соотношение Р 205 фосфорной кислоты: Х(СаО, М 90, й 20 з) = =(3,7 - 2,2);1 достигается наиболее оптималь- НОЕ СООТНОШЕНИЕ Р 205 усв/Р 205 общ В ПУЛЬПЕ 91-96 о , а полученная фосфатная пульпа с влажностью 51,7 - 54,5 ообладает хорошей текучестью, что обеспечивает при дальнейшем ее смешении с суперфосфатной пульпой и аммонизации высокую транспортабельность пульпы готового продукта перед подачей на грануляцию и сушку в аппарат БГС.Данные по обоснованию пределов массого соотношения фосфатной (ФП) к суперфосфатной пульпе (СФП) на стадии получения смешанной пульпы и характеристики готового продукта, полученного после аммонизации пульпы, грануляции и сушки, в сравнении с известным способом (прототипом) представлены в табл.2.Нижний предел соотношения ФП:СФП = 1,5:1 обусловлен тем, что при дальнейшем снижении доли фосфатной пульпы снижается концентрация питательных элементов в удобрении, что приводит к увеличению энергозатрат на перевозку вследствие разубоживания продукта гипсом, снижается прочность гранул готового продукта из-за наличия большого количества гипса и уменьшения доли фосфатов кальция и аммония в составе удобрения.Как видно из данных табл.2, превышение верхнего предела массового соотношения ФП:СФП выше 2:1, приводит к увеличению доли неусвояемого фосфора (Р 205 усв/Р 205 общ меньше 95), т.е. к снижению степени использования фосфатного сырья, повышению содержания азота в готовом продукте и удельного расхода серной КИСЛОТЫ На ПОЛУЧЕНИЕ 1 т Р 205 усв удсбрЕНИя. Последнее обстоятельство связано с тем, что при увеличении доли фосфатной пульпы в смеси пульп (ФП:СФП выше 2;1) возрастает расход фосфорной кислоты, которая, как указывалось выше, разлагает фосфатное сырье с образованием дикальцийфосфата не полностью, что приводит к перерасходу аммиака при нейтрализации смеси пульп. Повышение расхода,ЭФК приводит к возрастанию удельного расхода серной кислоты на полУчение 1 т Р 205 усв готового пРоДУкта. Кроме того, увеличение доли фосфатной пульпы в смеси фосфатной и суперфосфатной пульп приводит после аммонизации пульпы, сушки и грануляции к снижению прочности гранул. Это обстоятельство связано с тем, что в составе готового продукта снижается количество монокальцийфосфата, который является наиболее эффективным из содержащихся в удобрении солей пластификатором процесса гранулирова5 10 15 20 25 30 45 50 55 ния. При осуществлении способа в области оптимальных соотношений фосфатной и суперфосфатной пульп ФП:СФП = (1,5 - 2);1 прочность гранул по сравнению с прототипом возрастает в 1,5-2 раза, Возрастание прочности гранул по сравнению с прототипом обусловлено тем, что при реализации предложенного способа в составе удобрения образуется 15 - 20% монокальцийфосфата, который является наиболее эффективным пластификатором и связующим в процессе формирования гранул готового продукта из содержащихся в пульпе после аммонизации солей. В прототипе образующиеся при разложении фосфатного сырья смесью ЭФК и серной кислоты фосфаты кальция представлены, главным образом, дикальцийфосфатом, который не является пластификатором процесса гранулирования и сам плохо поддается грануляции, Содержаниеже монокальцийфосфата в продукте, полученном по прототипу, не и ревышает 5%, в связи с этим прочность его гранул находится на уровне прочности гранул аммофоса и аммофосфата 6,6-7,3 и 8 - 9 МПа.При реализации предложенного способа при оптимальных параметрах осуществления процесса разложения фосфатного сырья интенсифицируется более, чем в 2 раза. Содержание азота в готовом продукте по предложенному способу по сравнению с прототипом снижается на 15-40 отн.%, а расход серной кислоты для получения 1 т Р 205 усв сокращается на 8 - 15 отн.% Таким образом, предложенный способ получения фосфорсодержащих удобрений является технологичным, вь)сокоэффективным. Фосфорсодержащее удобрение может применяться в сельском хозяйстве при внесении под зябь перед вспашкой,П р и.м е р 1, В первом реакторе 730 кг фосфатного сырья, содержащего 43% оксидов кальция, магния и алюминия и 25% Р 20 б, разлагают 1454 кг серной кислотой с концентрацией 30% Н 2304 в течение 50-60 мин при температуре 80 - 90 С, соотношение Н 2304; Х(СаО, МдО, В 20 з) составляет 1,39:1 и получают 2150 кг суперфосфатной пульпы,Во втором реакторе 390 кг фосфатного сырья, содержащего 43% СаО, МдО, В 20 з и 25% Р 20 б, разлагают 2850 кг фосфорной кислоты, содержащей 20% Р 20 б при соотношении Р 20 б фосфорной кислоты; Х(СаО, МдО, Й 20 з) равном 3,4:1 в течение 50-60 мин при температуре 60 - 80 С и получают 3225 кг фосфатной пульпы,фосфатную пульпу из второго реакторасмешивают в течение 10 - 15 мин с суперфосфатной пульпой из первого реактора при ихмассовом соотношении 1,5:1, полученнуюпульпу аммонизируют до рН 2,8, гранулируют, сушат. Выход продукта составляет 3100кг. Выход фракции 1 - 4 мм 92 - 93%. Составготового продукта, мас.%: Р 20 бобщ 27,5;Р 20 бусв 27; азот 2,9. ПРочность гРанУл 14,7МПа.П р и м е р 2. В первом реакторе 730 кгфосфатного сырья, содержащего 45% оксидов Х(СаО, М 90, В 20 з), разлагают 1360 кгсерной кислоты с концентрацией 35%Н 2304 в течение 50 - 60 мин и ри температуре80 - 90 ОС и соотношении Н 2304: ХСаО,МдО, Я 20 з), равном 1,4:1, и получают 2040кг суперфосфатной пульпы,Ва втором реакторе 520 кг фосфатногосырья, содержащего 45% Оксидов Х(СаО,МдО, Р;,Оз) разлагают 3469 кг ЭФК, содержащей 20% Р 20 б при массовом соотношении Р 20 б фосфорной кислоты: Х(СаО,М 90, й 20 з), равном 2,97:1, в течение 45 - 60мин при температуре 60 - 80 С и получают3942 кг фосфатной пульпы,Фосфатную пульпу из второго реакторасмешивают в течение 10 - 15 мин с суперфосфатной пульпой из первого реактора при ихмассовых соотношениях 1,91:1, аммонизируют до рН 2,9, гранулируют, сушат, Выходфракции 1-4 мм 92-94%. Состав готовогопродукта, мас,%, Р 20 бобщ 30,6, Р 205 усв 29,9;азот З,З. Прочность готового продукта 15,9МПа. Выход готового продукта составляет3320 кг,П р и м е р 3, В первом реакторе 450 кгфосфатного сырья, содержащего 43% оксидов Х(СаО, Мд 0, Я 20 з)разлагают 897 кгсерной кислоты с концентрацией 30,6%Н 2304 в течение 50 - 60 мин и ри температуре80-90 С и соотношении Н 2504: (СаО, М 90,ВтОэ) фосфата 1,42,1 и лалучают 1328 кгсуперфосфатйой пульпы.Во втором реакторе 415 кг фосфатногосырья, содержащего 43% оксидов ХСаО,.МдО, В 20 з), разлагают 2271 кг ЭФК, содержащей 22% Р 20 б при соотношении Р 20 бкислоты: Х(Са 0, МдО, й 20 з) фосфата, равном 2,8;1 в течение 50 - 60 мин при температуре 60 - 80 С и получают 2656 кг фосфатнойпульпы,Фосфатную пульпу из второго реакторасмешивают в течение 10-15 мин с суперфосфатной пульпой из первого реактора при ихмассовых соотношениях 2:1, аммонизируютдо рН 2,7, гранулируют, сушат, Выход готового продукта составляет 2170 кг, товарнойфракции 1 - 4 мм 94%, Состав готового продукта,мас.о :Рг 05 общ 33; Рг 05 усв 32,15;азот дов кальция, магния, железа, алюминия и 3,3. Прочность гранул фосфорсодержащего 25,5% Рг 05, разлагают 900 кг серной кисло- удобрения составляет 15,7 МПа. ты с концентрацией 50% Нг 304 в течениеП р и м е р 4. В первом реакторе 450 кг 40 - 50 мин при температуре 90 С и соотнофосфатного сырья, содержащего 43% окси шении Нг 304: Х(СаО, М 90, ВгОз) фосфата, дов кальция, магния, железа, алюминия и равном 1,4;1, и получают 1580 кг суперфос,2% Рг 05, разлагают 877,2 кг серной кис- фатной пульпы.лоты с концентрацией 30% Нг 304 в течение Во втором реакторе 320 кг фосфатного 50-60 мин при температуре 80 - 90 фС и соот- сырья, содержащего 44 ооксидов Х(СаО, ношении Нг 304: Х (СаО, МЯО, ВгОз) фос М 90, ВгОз) и 25,5% Рг 05,разлагают 2888 кг фата, равном 1,36:1, и получают 1306 кг экстракционной фосфорной кислоты, с консуперфосфатной пульпы, центрацией 18% Рг 05 при соотношенио втором реакторе 415 кг фосфатного Рг 05 кислоты," Х(Са 0, М 90, ВгОз) фосфата,Осырья содержащего 43 сХ(СаО, М 90, ВгОз) равном 3,69:1, в течение 50 мин при темпе- и 5,20 Рг 05 разлагают 2101 кг ЭФК, со ратуре 60 - 80 С и получают 3163 кг фосфатдержащей 18 Рг 05 при соотношении ной пульпы.Рг 05 кислоты: Х(СаО, МЯО, ВгОз), равном Фосфэтную пульпу из второго реактора 3,2:1,в течение 50 - 60 мин при температуре смешивают в течение 10 - 15 мин с суперфос - 80 С и получают 2557 кг фосфатной фатной пульпой из первого реактора при их пульпы. Фосфатную пульпу из второго реак массовом соотношении 2:1, аммонизируют тора смешивают в течение 10-15 мин ссу- до рН 2,8, гранулируют, сушат. Выход готоперфосфатной пульпой из первого реактора вого продукта"составляет 2490 кг товарной при их массовых соотношениях 1,96:1, ам- фракции 1 - 4 мм 95%. Состав готового промонизируют до рН 2,5, гранулируют, сушат. дукта, мас,: Рг 05 общ 31,7; Рг 05 усв 30,8; Выход готового продукта составляет 1914 25 азот 3,2. Прочность гранул 16,3 МПа.кг, товарной фракции 1-4 мм 96%, Состав Формула изобретения готового продукта, мас, ; Рг 05 общ 31,9; 1, Способ получения фосфорсодержэРг 05 усв 30,6; азот 2,9. Прочность гранул 15,7 щего удобрения, включающий разложение МПа. фосфатного сырья фосфорной и серной кисП р и м е р 5. В первом реакторе 730 кг 30 лотами с последующей аммонизацией полфосфатного сырья, содержащего 43 оокси- ученной пульпы, грануляцией и суш кой, дов Х(СаО, М 90, ВгОз), разлагают 1334 кг о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью серной кислоты с концентрацией 32% интенсификации процесса разложения фосНг 304 втечение 50 - 60 мин при температуре фатного сырья, увеличения прочности гра-90 С и соотношении Нг 304: Х(СаО, 35. нул, снижения содержания азота в М 90, ВгОз) фосфата, равном 1,36;1, получа- конечном продукте при одновременном соют 2032 кг суперфосфатной пульпы, кращении удельного расхода серной кислоВо втором ректоре 520 кг фосфатного ты и аммиака, разложение фосфатного сырья, содержащего 43 ооксидов Х(СаО, сырья фосфорной и серной кислотами осуМ 90, ВгОз), разлагают 2795 кг ЭФК, содер ществляют раздельно при массовых соотножащей 24 Рг 05 при массовом соотноше- шениях Рг 05 фосфорной кислоты; Х СаО, нии Рг 05 фосфорной кислоты: Х(СаО, М 90, ВгОз,. равных (2,2 - 3,7):1, и Нг 304: М 90, ВгОз), равном 3:1, в течение 45 - 60 мин Х СаО, М 90, ВгОз фосфатного сырья, равпри температуре 60-80 С и получают 3229 ных (1,36-1,42):1, а образующиеся фосфаткг фосфатной пульпы, 45 ную и суперфосфатную пульпы передФосфатную пульпу из второго реактора аммонизэцией смешивают при их массовом смешивают в течение 10 - 15 мин с суперфос- соотношении (1,5-2):1.фатной пульпой из первого реактора при их 2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я массовых соотношениях 1,59:1, аммонизи- тем, что для разложения фосфатного сырья руют до рН 2,8, гранулируют, сушат, Выход 50 используют экстракционную фосфорную фракции 1 - 4 мм 93-94 , выход готового кислоту, содержащую 18-24 Рг 05.продукта 3367 кг, Состав удобрения, мас.%, 3, Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йРг 05 общ 28,9; Рг 05 усв 28,2; азот 3,15. Проч- с я тем, что для разложения фосфатного ность гранул 15,1 МПа. сырья используют 30-50 о -ную серную кисП р и м е р 6. В первом реакторе 730 кг 55 лоту,фосфатного сырья, содержащего 44 ооксиСоотношениеР 205 кислоты:ХСаО, М 90,1 ь 203 Нецелесообразно из-за высокой влажности фосфатной пульпы и увели. чения расхода фосфорной кислоты 59,1 100 8,89:1 Оптимальные значения параметров Нецелесообразно из-за снижения доли усвояемой формы Р 205 вследствие снижения коэффициента разложения ос о ного сы ья. 82,2 45,2 1,27:1 Твблицв 2 Расходсернйкисл тыт на 1 тгбусв,Отножснме Отнаженне Садержвмие компонентовв готовом продукте,ивс,г Рг 05РгОРв гота.таи про.дукте,отн.г Проц.ностьгрвнулудобрения,Общаяпропалжительмастьрвзложения Фос.сырьянин Нвссоеое саотноые.ние Оосфетной и суперфасфетнай Примечания Р Об Оос- НгзоуФормойЕ (Сеа, Р,оз усв. Азот Обц,кислоты к у 50, 0005) сунне Сзо, Оосфетмого НКО, К,ОЗ, смРья Сюсфвтногасырья1 Процесс осуществляетсяпри весовон саотножемииНгзоеР 205 Фосфорнойкмслоты, равном 0,10,51 и Нзроу (Св,нзо, кй 05)фосфвтмагасырья (0,9-2,2)1110.130 Длительность проведения процесса рвз" 130 поженил фосфетного сырья Фосеюрнойкисютай в присутствии серной, невысоквя працность гранул удобрения,поеыженное содержание кзоте в удооре нии,ловмженный рвскод серной кислоты нв 1 т Ру 05 у 6 30,4 28,2. 4,2-,: 92,7" 8.9,539,9 37,4 5,0 9 З,7 3, 15"3,30 Аетс.се,У 1017697(грототип) Предлвгвенмй способ 22 О,7. 98,5" 24,0 2,85 99,0 22,Й"25,1 2,652,70 1,4:1 12,3.3,0 50 60 50"60 98,0- 14,6.988 , 148 26,0 гВ.7 3,053,2 25128. 2,752,85 1,51 При аптимвль. При апти.ных значени непьныхях пвренетров знвченияк(1,361,421) 1,71 2 8"2,902,802,96 28,832,530,735,0 6,016,215,75,9 50.60 50 60 29,2Зз,з31,736,8 3,10 З.ЗО3,33,6 97,5.98,795,0+96,9 2,0 г 98"Э,г 4,0 4,4 50.60 З 7,741,6 Э 5,738,5 92,594,3 2,512,8 г,г 1 Нецелесообразно, тек квк увеличивеется содержвние азота е продукте котоРый подвержен быстрым потерям, снижвется козффициент использования Фасфвтного сырья, возрастает необос" казвина расход серной кислоты, не. сколько снмжеется прочность грянулготового продукте Составитель Ш. НамазовТехред М.Моргентал Корректор В.Петраш Редактор Заказ 3618 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 5,56;1 3,70:1 2,96:1 2,47:1 2,20:1 1,78:1 57,0 54,5 53,8 52,5 51,7 49,3 98 96 93,7 92,3 90,9 86,1 Нецелесообрвзно из-зв снижения прачностм гранул вследствие увеличения содермения гипсе е смеси пульп и гото.,- вон продукте, Низквл концемтрвцмк питвтельмым вецесте нзьзв рвзубоживв. ния продукте гиясом, что ведет к Рос. ту затрат не перервботку пульпы и перевозку продуктаПа срввненно с прототипом прочность гранул удобрения возрвствет в 1,5" 2 резв, процесс разложения Фосфвтного сырья имтенсифицируется более чен вдвв резв.оодермвние азота снижается нв 15"40 отн.г, Удельньч 1 расход серной кислоты нв 1 т Рз Оуупз готового продукта сакрещвется не 8-15 отн.г