Состав для эмульсирования хлопчатобумажной ткани, подлежащей ворсованию

/006 М 10 Эат щ щ.ю БРЕТЕН АНИ,я, ою следующего соприменя а: Компоне Стеарин жирная кПарафинСода калили едки тэ л ты: г/л ли синтетичеислота 7 циниронатр 0,5 До 1000ино-стеает качестме .того,при снистывают в нных пара обеспечива ова Кро е эмульсии до 50 С за ипа вьбран ее широко и промышл м ьзуенн ГОСУДАРСТВЕННЫЯ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР . ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности и Волгодонский филиал Научно-производственного объединения "Синтез ПАВ" (72) Н,Р,Смеречинская, Л.А.Петровска Г,З.Силенко, О,В.Подлепян и Т.И.Каниб лоцкая(56) Андросов В.Ф, Технология отделки хлопчатобумажных тканей, М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.Новая технология отделки фланели атр.1661, Экспресс-информация. Текстильная промышленность. 1983, М 18. Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к составам для эмульсирования хлопчатобумажных текстильных материалов; подлежащих ворсованию, и может быть использовано на предприятиях текстильной промышленности.Для эмульсирования тканей известен состав парафино-стеариновой эмульсии, содержащий, г/и:Парафин Не менее 5Стеарин Не менее 5 Аммиак 25 ф 6 4-6 Стеарокс 1-2Вода До 1000В настоящее время для эмульсирования хлопчатобумажных текстильных материа(54) СОСТАВ ДЛЯ ЭМУЛЬСИРОВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ВОРСОВАНИЮ(57) Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к составам для эмульсирования хлопчатобумажных. тканей, подлежащих ворсованию. Изобретение позволяет улучшить качество ворса при сокращении продолжительности ворсования за счет того, что эмульсирующий водный состав содержит 4,0-20,0 "г/л стеарина, 4,7-5,5 г/л 25- ного водного раствора аммиака, 0,8-1,2 г/л оксиэтилирован ной стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6 и 3,0-10,0 г/л. концентрата низкомолекулярных дикарбоновых кислот плотностью 1260 кг/м с3 кислотным числом не более 300 мг КОН/г, эфирным числом не более 150 мг КОН/г, 1 табл. Использование да риновых эмульсий не ва ворсового пок парафино-стеариновь жении их температурь трубопроводах.В качестве протот онный состав, наибог, мый в текстильнойНе более 300 50 дающий лучшее качество эмульсированияпо сравнению с другими известными составами и наиболее близкий по техническойсущности к заявляемому, Этот эмульсионный состав содержит, г/л:Стеарин 9,3Парафин 7,0Аммиак 25% до рН 6,0 5,0-6,0Стеарокс2,0Сода кальцинированная0,5Вода До 1000Данный состав, применяемый дляэмульсирования хлопчатобумажных текстильных материалов, обладает теми же недостатками, что и описанные. Послеобработки ткань имеет неудовлетворительное качество ворса, а именно свойлачивание, недостаточную эластичность волокон(комплексная оценка качества ворса 3-3,5баллов), следовательно ворсование затруднено; Кроме того, снижение температурыэмульсии до 50 С приводит к ее засты вениюпри подаче по трубопроводу.Целью изобретения является улучшение качества ворса при сокращении длительности ворсования.Поставленная цель достигается тем, чтосостав для эмульсирования, содержащийстеарин, 25%-ный водный раствораммиака,оксиэтилированную стеариновую кислотусо степенью оксиэтилирования 6 (стеарокс 6) и воду дополнительно содержит концентрат низкомолекулярных дикарбоновыхкислот плотностью не более 1260 кг/м скислотным числом не более 300 мг КОН/г,эфирным числом не более 150 мг КОН/г(КНДК) ТУ 38-50740-88 при следующем соотношении компонентов, г/л:Стев рин 2,0-20Аммиак 25% 5,0-6,0Стеа рокс1,0КНДК 1,0-10,0Вода До 1000КНДК - концентрат дикарбоновых кислот является отходом производства синтетических жирных кислот (СЖК),КНДК характеризуется следующими показателями:Внешний вид Темно-коричневая жидкостьПлотность, кг/м Не более 1260Кислотное число,мг КОН/гЭфирное число,мг КОН/г Не более 150Массовая долямарганца, % 0,5Массовая доляводы, ф Заявляемый составдля эмульсированияхлопчатобумажных текстильных материалов отличается от прототипа наличием в немконцентрата низкомолекулярных дикарбо 5 новых кислот.Улучшение качества эмульсированияхлопчатобумажных текстильных материалов достигается эа счет наличия в КНДКмонокарбоновых кислот, так как они могут10 образовывать эластичную пленку(мономолекулярный слой) на поверхности материала,П р и м е р 1. Образец фланели эмульсировали на Л КС(линия крахмально-сушильная) со скоростью 35-40 м/мин15 эмульсией следующего состава, г/л:Стеарин 1,0Аммиак 25;6 до рН 6,0 4,0Стеа рокс1,0КНДК 0,520 Вода До 1000Температура эмульсии 55-75 С, Ворсование осуществлялось на агрегате МВА со скоростью 19 м/мин в 12 проходов,Качество ворсового покрова оценивалось25 по показателю жесткости при изгибе по основе и утку и комплексной оценке качестваворсовой поверхности (методика УкрНИИТП, отчет о законченной НИР В госрегистрации 01850043485).30 Результаты испытаний качества эмульсирования приведены в таблице,П р и м е р 2. Технология эмульсирования и ворсования; как в примере 1.Образец фланели эмульсировали эмуль 35 сией следующего состава, г/л:Стеарин 2,0Аммиак 250 до рН 6,0 4,5Стеарокс1,0КНДК 1,040 Вода До 1000Температура эмульсии 55-750 С, Ворсование осуществлялось в 12 проходов. Результаты испытаний качестваэмульсирования приведены в таблице.45 П р и м е р 3, Технология эмульсирования и ворсования, как в примере 1.Образец фланели эмульсировали эмульсией следующего состава, г/л:Стеарин 9,050 Аммиак 25% до рН 6,0 5,0Стеарокс1,0КНДК 5,0Вода До 1000Температура эмульсии 55-75 С, Ворсо 55 вание осуществлялось в 8 проходов, Результаты испытания качества эмульсированияприведены в таблице.П р и м е р 4. Технология эмульсировайия и ворсования, как в примере 1,1754823 Образец фланели эмульсировали эмульсией следующего состава, г/л:Стеарин 20,0Аммиак 25, до рН 6,0 5;5Стеарокс-б . 1.0КНДК 10,0Вода До 1000ТемпеРатура эмульсии 55-75"С. Ворсование осуществлялось в 8 проходов. Результаты испытаний качества эмульсированияприведены в таблице,П р и м е р 5. Технология эмульсирования и ворсования, как в примере 1, Образецфланели эмульсировали эмульсией следующего состава, г/л:Стеарин,25,0Аммиак 25% до рН 6,0 6,0, Стеарокс1.0КНДК 11,0Вода До 1000Температура эмульсии 55-75 С; Ворсование осуществлялось в 8 проходов. Результаты испытаний качества эмульсированияприведены в таблице.П р и м е р 6 (прототип). Технология 25эмульсирования и ворсования, как в приме-ре 1,Образец фланели эмульсировали эмульсией следующего состава, г/л:Стеарин 9,3Парафин 7,0Аммиак 25 ф 6 до рН 6,0 5,0Сода кальцинированная 0,5Стеа рокс. 1,0Вода . До 1000 - 35 Температура эмульсии 70.-80 С,Ворсование осуществлялось в 12 проходов. Результаты испытаний качества эмульсирования приведены в таблице,5 Формула изобретенияСостав для эмульсирования хлопчатобумажной ткани, подлежащей ворсованию,содержащий стеарин, 25 ф-ный водный раствор аммиака, оксиэтилированную стеарино 10 вую кислоту со степенью оксиэтилирования 6иводу,отличающийся тем,что,сцелью .улучшения качества ворса при сокращениидлительности ворсования, состав дополнительно содержит концентрат низкомолеку 15 лярных дикарбоновых кислот плотностьюне более 1260 кг/м с кислотным числом незболее 300 мг КОН/г, эфирным числом неболее 150 мг КОН/г при следующем содержании компонентов, г/л: 20 4,0-20,0 4,7-5,5 30 3,0-1 0,0Остальное Показатель по примерам мими Маат евиа та и а ивв 1 2 34 5 миими ва виввв в еарин 25 рО Э,9,0 арафи,0 1,01,0 0 ДК Остально 8 1,65 1,2, 5 12 ь 1212 8 1т еевитевитиемми им и Характеристика препаратов, г/л). Жесткость по основепри изгибе,мн х см: по уткуКомплексная оценка качестваворсового покрова, баллыКоличество проходов ворсованой машины Стеарин25 О-ный водный раствораммиакаОксиэтилированная стеариноваякислота со степеньюоксиэтилирования 60,8-1,2Концентрат низкомолекулярныхдикарбоновых кислотплотностью не более 1260 кг/мС КИСЛОТНЫМ ЧИСЛОМне более 300 мг КОН/г,эфирным числом неболее 150 мг КОН/гВода