Способ получения кормовой муки из кератинсодержащего сырья

)5 А 23 К 1/10 ОБ ТЕНИ СПИ НИЕ,бЗМфЩф:;;В,По ОВОЙ МУСЫРЬЯ мопроизреработки ва, и моОЛУЧЕНИЯ КОРМ Н СОДЕРЖАЩЕГО ие относится к ко но к способам пе ктов животноводс(54) СПОСОБ П КИ ИЗ КЕРАТИ (57) Изобретен водству, а имен отходов проду аааав ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 4760197 (22) 21.11.89 (46) 15,07,9 (71) Украин институт мя сти(088.8)ое свидетельство СССкл, А 21 К 1/10, 1988,Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к способам переработки животного сырья, состоящего из смеси мясокостного, мякотного и кератинового компонентов, и может быть использовано на предприятиях по переработке отходов продуктов животноводства.Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта из сырья, состоящего из голов и ног мелкого рогатого скота.П р и м е р 1. Смесь мякотного, мясокостного и кератинового компонентов (бараньи головы и ноги с шерстным покровом, рогами и копытцами) загружают в моечный барабан и моют в воде, нагретой до 50 С, Отмытое сырье подают на дробилку Я 5- ФОЖ/5 для измельчения. В аппарат с рубашкой и мешалкой загружают 15 кг кормового жира, включают пар и после расжет быть использовано при производстве кормов на предприятиях по переработке животного сырья. Для повышения выхода целевого продукта измельченное сырье стерилизуют и обезвоживают в жировой среде, обезжиривают и гидролизируют, Обезвоживание смеси осуществляют при разрежении 0,03 - 0,05 МПа и температуре 100 - 1150 С, соотношении жира и сырья равном 0,3 - 0,7:1, гидролиз проводят экструдированием, Способ повышает степень утилизации кератинсодержащих отходов, позволяет перерабатывать сырье, содержащее смесь мякотных, мясокостных и кератиновых компонентов, получить кормовую муку высокой биологической ценности. 1 з.п,ф-лы, 1 табл,плавления жира вносят 30 кг сырья, измельченного до частиц размером 15 мм. Соотношение сырье:жир = 1:0,5. Горловину аппарата закрывают, включают мешалку, постепенно увеличивают подачу пара до достижения температуры внутри аппарата 110"С и стерилизуют сырье приданной температуре в течение 25 мин. Обезвоживание сырья проводят в том же аппарате, постепенно открывая вентиль для отвода пара через конденсатор, включают разрежение, которое устанавливают равным 0,04 МПа, .при этом температура внутри аппарата 108 С. Продолжительность процесса обезвоживания 30 мин. Массовая доля влаги полученной смеси 200,. Жир сливают, шквару обезжиривают на центрифуге, Жир, полученныи после центрифуги, соединяют со слитым. Шквару подают на пресс-экструдер, где обрабатывают при 150 С и давлении 6 МПа в течение 30 с. Экструдированный продукт измельчают, просеивают,Получили 12,9 кг кормовой муки.Характеристика кормовой муки приведена в таблице.П р и м е р 2. Смесь мякотного, мясокостного и кератинового компонентов (бараньи головы и ноги с шерстным покровом, рогами, копытцами) загружают в моечный барабан и промывают в воде с температурой 40 С. Отмытое сырье подают на дробилку Я 5-ФОЖ/5 для измельчения. В аппарат с рубашкой и мешалкой загружают 9 кг кормового жира, включают пар и после расплавления жира вносят 30 кг сырья, измель.ченного до размера частиц 25 мм. Соотношение сырье:жир = 1:0,3, Горловину аппарата закрывают, включают мешалку, постепенно увеличивают подачу пара до достижения температуры внутри аппарата 105 С и стерилизуют сырье при данной температуре 30 мин, По окончании стерилизации проводят обезвоживание сырья. Для этого постепенно открывают вентиль для отвода пара через конденсатор, включают разрежение, которое устанавливают равным 0,03 МПа, при этом температура внутри аппарата 115 С. Продолжительность процесса обезвоживания 25 мин. Массовая доля влаги полученной смеси 250 . Жир сливают, шквару обезжиривают на центрифуге, Жир, полученный после центрифугирования, соединяют со слитым. Шквару подают на пресс-экструдер и обрабатывают при 160 С и давлении 7 МПа в течение 35 с, Экструдированный продукт измельчают и просеивают.Получено 12,83 кг кормовой муки.Характеристика кормовой муки приведена в таблице,П р и м е р 3, Смесь мякотного, мясокостного и кератинового компонентов (бараньи головы и ноги с шерстным покровом, рогами и копытами) загружают вмоечный барабан и промывают в воде с температурой 60 С, Отмытое сырье измельчают на дробилке Я 5-ФОЖ/5. В аппарат с рубашкой и мешалкой загружают 21 кг кормового жира, включают пар и после расплавления жира вносят 30 кг сырья, измельченного до размера частиц 5 мм, Соотношение сырье:жир = 1;0,7. Горловину аппарата закрывают, включают мешалку, постепенно увеличивают подачу пара до достижения температуры внутри аппарата 115 С и стерилизуют сырье при данной температуре 20 мин, Затем начинают обезвоживание сырья, Для этого постепенно открывают вентиль для отвода пара через конденсатор,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 включают разрежение, которое устанавливают равным 0,05 МПа, при этом температуравнутри аппарата 100 С, Продолжительностьпроцесса обезвоживания 35 мин, Массоваядоля влаги полученной смеси 1570, Жир сливают, шквару обеэжиривают на центрифуге,Жир, полученный после центрифугирования, соединяют со слитым. Шквару подаютна пресс-экструдер и обрабатывают при140 С и давлении 5 МПа в течение 25 с,Экструдированный продукт измельчают ипросеивают,Получали 12,7 кг кормовой муки,Характеристика.кормовой муки приведена в таблице,П р и м е р 4. Осуществляют аналогичнопримеру 1, за.исключением того, что в процессе обезвоживания разрежение устанавливают равным 0,02 МПа, при этомтемпература внутри аппарата 120 С. Процесс обезвоживания продолжается 50 мин,несколько ухудшается качество продукта(массовая доля протеина снижается, а массовая доля минеральных веществ увеличивается),Получено 12,0 кг кормовой муки,Характеристика кормовой муки приведена в таблице,П р и м е р 5. Осуществляют аналогичнопримеру 1, за исключением того, что в процессе обезвоживания разрежение устанавливают равным 0,06 МПа, при этомтемпература внутри аппарата 96 С, Образуется клейкая масса, затрудняющая проведение процесса обезвоживания,. продолжительность которого составляет 60 мин.Получено 12,52 кг кормовой муки.Характеристика кормовой муки приведена в табл.1.П р и м е р 6. Осуществляют аналогичнопримеру 1, за исключением того, что в аппарат после расплавления жира вносят 16 кгмясокостного компонента (кость нативная),3,0 кг кератинового компонента (рогэ, копыта, шерсть) и 11 кг мякотного компонента(обрезки шкур).Получено 13,71 кг кормовой муки.Характеристика кормовой муки приведена в таблице,Изобретение позволяет переработатьсырье, содержащее смесь мякотных, мясокостных и кератиновых компонентов, преимущественно голов и ног мелкого рогатогоскота, при сохранении высокого качестваполучаемого кормового продукта. Формула изобретения 1. Способ получения кормовой муки иэкератинсодержащего сырья, включающий его стерилизацию, обезвоживание в жиро1747001 лСоставитель Е, Майстренкодактор М, Циткина Техред М,Моргентал Корректор . Н, Ревс 2449 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101вой среде с последующим обезжириванием и гидролиз,отл ича ющий с ятем,что,с целью повышения выхода целевого продукта из сырья, состоящего из голов и ног мелкого рогатого скота,обезвоживание сырья 5 проводят при разряжении 0,03 - 0,05 МПа и температуре 100-115 ОС, а гидролиз осуществляют экструдированием.2,Способ поп 1,отличающийся тем, что стерилизацию и обезвоживание сырья проводят при соотношении жира и сырья, равном (0,3 - 0,7):1,