Способ изготовления фрез

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСК 549 РЕСПУБЛИК 55 В 23 Р 15)091 БРЕТЕНИЯ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А нститут.В.Краов павка нстру , 1981 Изобретение относится к машиностроению, а именно к инструментальному производству, и может найти применение при изготовлении концевых и цилиндрических фрез. Широко известен способ наплавки заготовок фрез в канавки (Космачев И. Г, Автоматическая наплавка многолезвийного инструмента. Машгиз, 1952, с.69), Такая технология отличается трудоемкостью за счет изготовления канавок, большим расходом металла за счет изготовления заготовки диаметром, равным номинальному диаметру инструмента, и не позволяет применять инструментальные материалы, не поддающиеся лезвийной обработке, такие, как, например, карбидостали,Известен также способ наплавки в положении "в лодочку" с применением медной водоохлаждаемой пластины-кристаллизатора, неподвижной относительно наплавляемого изделия (Надеинский В,Л. и др, Наплавка быстрорежущей сталью лезвий ножевых барабанов грануляторов пластГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Фрумин Л,И. Плазменная намноголезвийного металлорежущегомента// Автоматическая сварка, КиеМ 1, с.67-68,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРЕЗ (57) Использование: в машиностроении, в производстве концевых и цилиндрических фрез. Сущность изобретения; на заготовке из конструкционной стали диаметром меньше номинального выполняют стружечные канавки, Затем производят наплавку инструментального материала. При этом заготовку перемещают вдоль оси и вращают путем ввода в стружечную канавку кристаллизатора. 2 ил,масс - в сб. "Наплавка при изготовлениидеталей машин и оборудования. Киев, ИЭСим,Б.О,Платона, 1986, с.77 - 79).Таким способом невозможно наплавлять спиральный инструмент, тек как заготовка при наплавке не вращается. Крометого, барабаны грануляторов пластмасс неимеют стружечных канавок,Известен способ наплавки концевыхфрез (Фрумин И.И, и др. Плазменная наплавка многолезвийного металлорежущегоинструмента, //Автоматическая сварка,1981, М 1, с.67 - 68), выбранный за прототип,при котором на заготовку диаметром меньшим, чем номинальный диаметр готовойфрезы, наплавляют валики инструментальной стали, затем такую наплавленную заготовку отжигают, вы полняют на нейстружечные канавки, термообрабатывают, ит.д.Прототип имеет следующие недостатки:1.отход в стружку большей части инструментального наплавленного материала;10 15 20 25 30 35 40 45 50 2,большая трудоемкость процесса, включающего отжиг и большой съем металЗ,невозможность применения инструментальных материалов, неподдающихся лезвийной обработке.Целью. предлагаемого изобретения является снижение трудоемкости за счет исключения операций отжига и лезвийной обработки наплавленного материала, При этом достигается экономия инструментального материала, а также повышение стойкости фрез за счет применения материалов, не поддающихся лезвийной обработке.указанная цель достигается тем, что в способе изготовления фрез, включающем выполнение стружечных канавок и наплавку инструментального материала на заготовку из конструкционной стали диаметром меньше номинального, которую перемещаот в г 1 родольном направлении и вращают вокруг оси, стружечные канавки выполняют перед наплавкой, а вращение заготовки в процессе наплавки производят кристаллизатором, который вводят в стружечну,о кагПредлагаемый способ иллюстрируется на фиг.1 и 2,На заготовке 1 выполняют стружечные канавки 2, в которые вводят кристаллизатор 3, и наплавочной горелкой 4 наплавля 1 от инструментальный материал 5 до получения необходимого номинального диаметра фрезы, Перемещая кристаллизатор, жестко связанный с наплавочной горелкой 4, по стрелке, показанной на фиг,2, в процессе наплавки осуществляется поворот заготовки, Таким образом, наплавленный валик имеет тот же шаг спирали, что и стружечная канавка, в которую введен кристаллизатор, выполняющий помимо формирования передней грани зуба еще и функцию щупа, скользящегося по копиру, функции которого выполняют заготовка с выполненными на ней стружечными канавками,Изобретение осуществляется следующим образом,На заготовке, диаметром 34 мм из стали ЗОХГСА выфрезеровали стружечные канавки, имеющие профиль стружечных канавок концевой фрезы диаметром 40 мм. Затем заготовку установили в центрах, в стружечную канавку ввели кристаллизатор и наплавили зуб плазменно-порошковым методомпорошком быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5 сдобавлением 10,карбида титана,Поворот заготовки осуществляли путем продольной подачи стола, на котором была установлена в центрах заготовка, Прижим заготовки к кристаллизатору осуществлялся весом груза, подвешенного на тросе. обмотанном вокруг хвостовой части заготовки. Наплавку производили на следующих режимах: ток 170 А напряжение на дуге 32 В; скорость наплавки 150 мм/мин; расход порешка 55 г/мин; расход аргона: плазмообразующего 3 л/мин, транспортирующего 4 л/мин, защитного 27 л/мин. Аналогично были наплавлены остальные зубья.После наплавки эта фреза 40 мм была подвергнута трехкратному отпуску при 560 С в течение 1 ч, а затем заточена. Испытания показали, что фреза, наплавленная предлагаемым способом, имеет стойкость в 3 - 7 раза более высокую, чем фреза, наплавленная по способу-прототипу порошком стали 10 Р 6 М 5.Внедрение предлагаемого способа позволит снизить трудоемкость изготовления фреэ в 1,5 - 2 раза по сравнению со способом прототипом, а расход инструментальных материалов - в 2 - 5 раз. Применение инструментальных материалов, неподдающихся лезвийной обработке, позволит повысить стойкость наплавленного инструмента до 10 раз, Возможность ремонта предлагаемым способом изношенных фрез позволит снизить их себестоимость на 60.80 О/,Формула изобретения Способ изготовления фрез, включающий выполнение стружечных канавок и наплавку инструментального материала на заготовку из конструкционной стали диаметром меньше номинального, которую перемещают в продольном направлении и вращают вокруг оси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости за счет исключения операций отжига и лезвийной обработки наплавленного материала, стружечные канавки выполняют перед наплавкой, а для вращения заготовки используют кристаллизатор, который вводят в стружечную канавку,1745493 Рог Составитель Ю,КрасовскийТехред М,Моргентал Коррект Редактор Т,Зуб Ку.ндрик аэ 2352 Тираж ПодписноеВНиИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 тельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Производственн