Вальцедековый станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) огвы ГосудАРствен 1 ый комитет.ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И РЕТ ДЕТЕЛЬСТ К АОРСКО(У 1 2(21) 4839275 Р 1 З . рабочей грани деки. Станок содержит кор- (22)14.06.90: пусс размещенными внутри мегоабразив- (46)07,07.92, Бюл. %25ным валком и декой, рабочие поверхности (71) Алтайский политехнический институт которых имеют одинаковую кривизну, Стэим. И.И.Ползунова .нок имеет также механизм регулирования (72) В.Н,Старовойтови Е,П.Изосимовазазорамеждувалкомидекойикомпенсэтор (53) 664.726.7 (088.8)износа деки, Дека выполнена в виде цилин-(56) Соколов А.Я, Технологическое оборудо- дра с выемкой, образующей рабочую повервамие предприятий по хранению и перера- хмость деки, и закреплена на валу, ботке зерна. в . М.: Колос, 1984, с,ЗЗЗ, рис. , параллельном оси абразивног 6 валка. КомХУП. пенсатор износа включает жестко закрепленный на валу- диск с отверстиями по (54) ВАЛЬЦЕДЕ КОИ ЫЙ СТАНОК " периметру, стопор для взаимодействия с от- (57) Изобретение относится к измельчемию . верстиями диска, рычаг, связанный со стосыпучих материалов, в частности: к устрой- . пором, резьбовую муФту, жестко связанную ствам для шелушения зерна пленчатых куль- с рычагом, и винт, установленный в корпусе тур. Цель изобретения - уменьшение с возможностью взаимодействия с муфтой. времени простоя станка для возобновления . 1 ил. Изобретение относится к области. измельчения сыпучих материалов, в частности к устройствам для шелушения зерна оленча-,тых культури может быть применено в кру- . пяной промышленности.В качествеизвестнв 6 устрайства выбран валь цедековый станок, содержащий корпус, в . котором установлены абразивный валок, соединенный с. приводом, декодержатель с жестко закрепленной неподвижной декой, механизм регулирования зазора между аалком и декой, выполненный в виде винтэ,. один конец которого закреплен нэ корпуйе, а другой соединен с декодержэтелем, приемный и выпускной патрубки. Дека имеет . вид параллелепийедв с одной .рабочей гранью, выполненной по радиусу, равному, радиусу валка Зерно шелушится в зазоре .между вращающийся валком и декой. Недостатком этого вальцедекового э станка является длительное время простоя для возобновления. деки, равное времени ф, возобновления рабочей грани деки, что сни- (Л жает производительностьстанка, ( рЦелью изобретения является уменьшение времени простоя станка для возобновления рабочей грани деки.Указанная цель достигается тем, что аальцедековый станок. содержащий корпус, в котором установлены абразивный валок, соединенный с приводом, жестко закрепленная дека, рабочая грань которой выполнена по радиусу, равному радиусу валка, . механизм регулирования зазора между валками и декой, выполненный в виде винта, один конец которого закреплен на корпусе, э другой соединен с декодержателем, приемный и выпускной патрубки, снабжен валком, размещенным в корпусе параллельно оси валка с возможностью вращения, и компенсатором износа деки, при этом дека выполнена в форме цилиндра с выемкой в виде вогнутой дуги сегмента, образующей рабочую грань, и закреплена на валу соосно ему, а компенсатор износа деки выполнен в виде диска с отверстиями, расположенными по периметру, жестко закрепленного на валу соосно ему и жестко соединенного через стопор с рычагом, который с помощью резь- бовой муфты связан с винтом, закрепленным на корпусе.Снабжение вальцедекового станка параллельным валку валом, размещенным в корпусе с возможностью вращения, и с закрепленной на нвм соосно ему декой обеспечивает возможность поворота деки вокруг своей оси, что позволяет сократить время простоя станка для возобновления рабочей грани деки, так как восстановление рабочей грани производится поворотом вала с декой вокруг своей оси на угол, соответствующий величине износа рабочей грани деки.Выполнение деки в форме цилиндра свыемкой в виде вогнутой дуги сегмента, образующей рабочую грань, обеспечивает сокращение. времени простоя станка для возобновления рабочей грани, так как в этом случае восстановление изношенной рабочей грани производится поворотом деки вокруг своей оси на угол, соответствующий величине износа рабочей грани деки, при сохранении ев формы., Снабжение вал ьцедекового станка компенсатором износа деки, выполненным в виде диска с отверстиями, расположенными по периметру, жестко закрепленного на валу соосно ему и жестко соединенного через стопор с рычагом, который с помощью реэьбовой муфты связан с, винтом, закреп- ленным на корпусе, обеспечивает поворот деки вокруг своей оси на величину ее износа и, следовательно ев восстановление.т.в. достигается сокращение .времени простоя станка для возобновления рабочей грани деки.На чертеже изображена схема вальцедвкового станка .Вальцедековый станок содержит корпус 1, в котором закреплены абразивный валок 2, соединенный с приводом 3 посредством ременной передачи 4, деку 5 с рабочей гранью аЬс, выполненной по радиусу, равному радиусу валка 2, механизм регулирования зазора между валком 2 и декой 5, приемный 6 и выпускной 7 патрубки. Дека 5 выполнена в форме цилиндра с выемкой, образующей рабочую грань аЬс в виде вог 101520 нутой дуги сегмента. Дека 5 жестко закреплена на валу 8 соосно ему, Вал 8 закреплейв корпусе 1 параллельно оси валка 2 в подшипниках 9, которые размещены в цапфах 10 на направляющих 11. Механизм регулирования зазора выполнен в виде винта 12,один конец которого ззкреплен на корпусе1, а другой на цапфе 10, Вальцедековый станок имеет компенсатор износа деки 5,выполненный в виде диска 13 с отверстиями 14 по периметру, жестко закрепленного на валу 8 сорсно ему. Диск 13 при этом жестко соединен стопором 15 с рычагом 16,который при помощи рвзьбовой муфты 17 связан с винтом 18, шарнирно закрепленным на корпусе 1.Вальцедековый станок работает следующим образом.Валок 2 приводится во вращение приводом 3 через ременную передачу 4. Вручнуювращая винт 12, который одним концом закреплен на корпусе 1, перемещают цапфы 10 в сторону валка 2. Вместе с цапфами 10перемещается и вал 8 с декой 5. Винт 12вращают до твх пор, пока дека 5 не окажется на расстоянии рабочего зазора от валка 2,Зерно подается в приемный патрубок 8, изкоторого оно попадает в зазор между валком 2 и декой 5. где и происходит шелуше 30 ние зерна; Выводится зерно из станка черезвыпускной патрубок 7, При длительной работе станка рабочая грань аЬс деки 5 изна-шивается на участке Ьс, Для возобновления рабочей грани деки 5 вручную освобождается стопор 15, при этом разъединяются диск13 и рычаг 16. Вручную вращая. винт 18.перемещают сопряженную с ним резьбовую муфту 17 рычага 16 от валка 2 до тех пор,пока стопор 15 не совпадает с новым отвер стием 14 диска 13. После этого вручную замыкают стопор 15, жестко соединяя диск 13 с рычагом 16. Вручную вращают винт 18, .перемещая сопряженную с ним резьбовую муфту 17 рычага 16 к валку 2 Приэтом рычаг 45 поворачивается и поворачивает диск 3, Сдиском 13 поворачивается вал 8 с декой и изношенная рабочая грань аЬс на участке Ьс приближается к валку 2, восстанавливая ра- .бочую зону, После повторного износа рабо чей. грани на участке Ьс вручнуюосвобождают стопор 15 и повторяют описанные действия. Таким образом, обеспечивается быстрое восстановление изношенной рабочей грани.55 Применение предлагаемого вальцвдекового станка позволяет сократить трудоемкость восстановления рабочей грани деки, тем самым повысить производительность вальцедекового станка, а следовательно.5 ; "т 745334 Составитель Е.СафроноРедактор О,Головач Техред М.Моргентал рректор С,ЧерниЗаказ ИЮ Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж-ЗЬ, Раушская наб., 4/5 арина, 101 но-издательский комбинат Патент", г. Ужгород,изво эффективность переработки зерна крупяного производства; Формула изобретения Вальцедековый станок, содержащий корпус, в котором установлены абразивнйй 5 валок, соединенный с приводом, деку, рабочая грань которой имеет одинаковую кривизну с поверхностью валка, механизм регулирования зазора между валком и декой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 1 О уменьшения времени его простоя для возобновления рабочей грани деки, он снабЕ жен валом, размещенным в корпусе параллельно оси валка, и компенсатором износа деки, при этом дека выполнена в форме цилиндра с выемкой, образующей рабочую грань, и закреплена на валу соосно с ним, а компенсатор износа деки включает жестко закрепленный на валу соосно с ним диск с отверстиями по периметру, стопор с рычагом для взаимодействия с отверстиями диска, реэьбовую муфту, жестко связанную с рычагом, и винт, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с муфтой,