Устройство дискретного контроля износа режущего инструмента станка

,80, 1510 9 А 1 САНИЕ ИЗОБРЕ ЛЬСТВУ 4192856/410.11.8630.09.89.В.Г.Баталоманенко621.9 (08Эйдельманатическоеотки на тьная техни(21) (22) (46) (72) В.В. (53) (56) Авто обра рите 25,Бюл. Р 36 в, Э,В.Гр В.Е.Бонд .8) 0,С Пес управлени карном мо ка, 1984,рьев,в анен У.М. точностью уле, - Изм В 8, с, 24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВ Гибкое автоматизированное производство/ Под ред, С.А.Майорова, Г,В.Орловского, С.Н.Халкионова, Л.: Машиностроение, 1985, с. 454.(54) УСТРОЙСТВО ДИСКРЕТНОГО КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА СТАНКА (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к измерению износа режущих кромок инструментов, и предназначено для использования в металлорежущих станках с ЧПУ, в модулях ГАП и в автоматических линиях для дискретного контроля работоспособности инструментов, Цель изобретения -повышение точности измерения за счетисключения ошибок измерения, вызываемых циклическими и накопленнымипогрешностями ходового винта. Дляэтого перемещают каретку 3 в рабочуюзону станка, базируют ее по соответствующей поверхности 24 резцовой головки 23, По направляющим каретки 3перемещают каретку 12 с установленным на ней датчиком касания 13, регулируемым упором 14, контактирующимс мембраной пневмодвигателя, датчиком перемещений 15, измерительныйнаконечник которого поджат к измерительной базе угольника 5. Сообщаютмикроперемещение датчику 13 касанияпо забазированной каретке 3 от ееизмерительной базы базового элемента 5 до момента касания с режущейкромкой инструмента 25, Измеряют полученное микроперемещение и сравнивают его с базовой величиной, взятойот измерительной базы каретки 3.151098 Изобретение относится к машиностроению, в частности к измерениюизноса режущих кромок инструмента,и может быть использовано в металло 5режущих станках с ЧПУ, в модуляхГАП и в автоматических линиях длядискретного контроля работоспособности инструмента.Цель изобретения - повышение точности измерения за счет исклщченияошибок измерения, вызываемых циклическими и накопленной погрешностямиходового винта.На фиг. 1 представлено устройство, 5разрез; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг, 3 - пневмосхема управления; на Фиг. 4 - процесс контроляизноса инструмента,Устройство дискретного контроля 20износа режущего инструмента содержитзакрепленный на продольном суппортестанка кронштейн 1 с установленнымна нем корпусом 2, по направляющимкоторого перемещается каретка 3. Накаретке 3 закреплены мембранныйпневмодвигатель 4, базовый элемент(угольник) 5, регулируемый упор 6,два кулачка 7, кулачок 8, взаимодействующий с тормозным золотником 9, 30прикрепленным к корпусу 2, вилка 10,шарнирно соединенная со штоком пневмоцилиндра 11, установленного накорпусе 2, По направляющим каретки.3 перемещается каретка 12 с датчиками, на которой закреплены датчиккасания 13, регулируемый упор 14,датчик перемещений 15 с хомутом 16Измерительный наконечник датчика перемещений поджат к измерительной 40базе угольника 5, а пружина 17 поджимает каретку датчиков упором 14.к стальной мембране пневмодвигателя4. Крышка 18 связана шарниром 19 скожухом 20, закрепленным на корпусе 452. Установленные на крьппке вилки 21своими роликами контактируют с кулачками 7. На кожухе установлен электронный блок 22 с размещенными в немблоком цифрового отсчета (БЦО), электрически связанным с датчиком перемещений,регулируемыми пороговыми элементами и устройством вывода сигналов, подключенным кЧПУ станка. Резцовая головка 23 с базирующей поверхностью 24и контролируемым инструментом (резцом) 25 закреплена на поперечномсуппорте 26, перемещающемся по продольному суппорту 27 токарного стан 9 4ка с устройством ЧПУ. Кроме перечисленных элементов, пневмасхема устройства включает редукционный клапан28, электроуправляемый пневмораспределитель 29, регулируемый дроссель30, клапан 31 последовательнбсти,регулируемый дроссель с обратным клапаном 32.Устройство управления автоматическим циклом измерения содержит датчиккасания 13, электроуправляемый пневмораспределитель 29, клапан 31 последовательности,Прямая АА (на Фиг. 4) изображаетбазирующую плоскость резцовой головки 23, ВВ - вершину режущей кромкиинструмента 25, СС - плоскость бази-рования каретки 3, ДД - плоскость контакта датчика касания 13, ЕЕ - измерительную базу каретки 3, 00 - осьцентров станка, 1 - расстояние отбазирующей плоскости резцовой головки до плоскости базирования каретки,1 п - величину микроперемещения датчика касания 13 до взаимодействияс режущей кромкой инструмента 25.Из исходного положения датчик касания 15 вместе с кареткой 3 перемещают на расстояние 1 в рабочую зонустанка до совмещения плоскости базирования каретки СС с базирующей плоскостью АА резцовой головки. Затемдатчику касания 13 сообщают микроперемещение 1 по забазированной каретке 3 до совмещения плоскости ДДдатчика касания с плоскостью ВВ инструмента и измеряют его величинуот измерительной базы каретки ЕЕ.Измеренную величину сравнивают с базовой величиной, причем эта величина так же, как и измеряемая величинамикроперемещения, взята от измерительной базы ЕЕ каретки.Устройство работает следующим образом,После выноса манипулятором обрабо"таиной детали из зоны резания устройство ЧПУ станка включает электромаг-,нит распределителя 29, Воздух проходитв поршневую полость пневмоцилиндра11, перемещающего силовую .каретку 3.За 2-3 мм до контакта упора 6 с базирующей поверхностью 24 резцовой головки кулачок 8 наезжает на роликтормозного золотника 9. Ускоренное перемещение каретки замедляется и наползущей скорости упор 6 касаетсяповерхности 24 резцовой головки - си 5 151 ловая каретка останавливается. Давление в поршневой полости пневмоцилиндра возрастает до давлений настройки редукционного клапана 28, а давление в штоковой полости становится равным атмосферному - открывается клапан последовательности 31, Воздух через клапан 31 и регулируемый дроссель 32 проходит в пневмодвигатель 4, перемещающий каретку с датчиками, Величина перемещений каретки отсчитывается датчиком 15 и передается на БЦО блока 22. В момент соприкосновения наконечника датчика касания 13 с кромкой инструмента 25 на БЦО фиксируется величина микроперемеще" ния каретки датчиков, измеренная от измерительной базы угольника 5.Происходит сравнение полученного размера с размерами настройки пороговых элементов, определяющих граничные размеры допуска на износ инструмента. Если износ режущей кромки превосходит заданный допуск, то блок 22 дает сигнал устройству ЧПУ станка на замену инструмента дублером или на отключение станка и вызов оператора - при отсутствии дублирующего инструмента. Если износ меньше допустимой величины, блок 22 подает команду на продолжение работы станка. 09896,По команде датчика касания 13 отключается электромагнит распределителя 29, движение обеих кареток реверсируется происходит их отвод в исход 9ное положение,Формула изобретенияУстройство дискретного контроляизноса режущего инструмента станка,содержащее датчик касания, установленный на первой каретке, снабженнойприводом, датчик перемещений, базо вый элемент и схему управления,входы которой связаны с датчиками,а выходы - с исполнительными органами станка, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения точнос ти измерения, устройство снабженовторой кареткой с приводом и элементом ее базирования по соответствующей поверхности резцовой головки, причем первая каретка установлена на 25 второй каретке с возможностью перемещения по ней в направлении, параллельном перемещению первой каретки,датчик перемещения размещен на первой каретке, а базовый элемент закреплен на второй каретке с возможностью взаимодействия с измерительным наконечником датчика перемещения,1510989 Составитель А,Семеновадактор Н:.Горват Техред М,Ходанич Корректор О,Кравцова 4 Тираж 831 писное КНТ СССР тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 оизводственн В 4 Заказ 584 ВНИИПИ Го арственного комитета и 113035, Москва, ЖОиг, Ю изобретениям и открытия ., Раушская наб., д. 4/5