Способ изготовления световозвращающего материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Се циалистических Республик(22) Заявлено 15. 10 . 81 (21) 3347174/2 3-0 5с присоединением заявки Мо(23) ЧриоритетОпубликовано 070383; Бюллетень М 9 51 М Кп з В 32 В 17/10В 32 В 27/300 02 В 1/04 Государственный комнтет СССР но делам изобретений н открцтнй(088.8) Дата опубликования описания 07.0383 В.А.Виноградов, Г.И.Вайнштейн, Ц,И.Иурлычев, .Г.Соколова, В.А.Анисимов, Я.Х,Бренте, И.В.Лийда, Л.С.Ктзикун и Н.С.Чирюяжова.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОВОЗВРАЩАЮЦЕГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к областиполучения световозвращающих материалов, обладающих высокой яркостью,содержащих стеклянные микрошарики ифункционирующих как рефлектирующиеотражатели в любых погодных условиях.Изобретение может быть использованодля изготовления номерных .знаков длямашин, дорожных знаков, указателей,экранов,Известен способ изготовления световозвращающего материала, который заключается в следующем. На замкнутую металлическую ленту наносят силиконовый материал, затем наносят монослой микрошариков, предварительно диспергированных в прозрачном связующем, например в полиметилметакрилате, На отвержденньтй. слой акриловой смолы наносят рефлектирующее покрытие, слой армирующей смолы, клеевой слой и антиадгезионную бумагу. Затем готовый световозвращающий материал снимают с силиконового слоя. Это становится возможнйм благодаря низкой адгезии силиконовых лаков по отношению к синтетическим смолам, в данном случае по отношению к полиметилметакрилату Г 13. Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомуположительному эффекту является способполучения световоз вращающего материала,который включает следующие стадии.Нанесение антиадгеэионного покрытия,На полиэтилентерефталатную пленкунаносят антиадгеэионный слой на основе синтетического каучука маркиСКТН (ГОСТ 13835-73) в бензине с добавлением сшивающего катализатораДВАТ (ОСТ 6-02-99-73), Рецептурасостава, масс.Ъ:Синтетическийкаучук 39,0ДВАТ 12,9Бензин 48,1Пленку с антиадгеэионным составом высушивают при 135- 145 С в течение 4 мин.Нанесение защитного лакового слоя4на основе акрилового лака маркиАК(СТП 6-10-500-32-77). Слой 25 высушивают по режиму в зонах сушиль. ной камеры. 1-я эона - 40-80 С э течение 3 а 4 иин 1-я зона - 80-140 С в течение о 30 -4 ми.В каче ст ве монтиоующе го слоя наносят раствор иэопренстирольного каучука марки ИСТ(ТУ 38103392-77) в бензине. Вязкость раствора 20-25 с. по БЗ. Сушку производят при комнатной температуре в течение 5-10 с,На монтирующий слой наносят моно- слой стеклянных микрошариков с диамет ром 20-100 мкм и коэффициентом преломления 2,05-2,20 (ТУ 200 Латвийской ССР 078-75, СТП 6-10-500-14-78). 10На монослой стеклянных шариков наносят фокусирующий слой лака АК, который высушивают сначала при 60- 80 С в течение 1-2 мин, затем при 80-120 С в течение 1-2 мин. 15После сушки фокусирующего слоя полуфабрикат направляют на операцию вакуумной металлизации. В камере вакуумной металлиэации создают вакуум 5-10-ф мм рт.ст, В графитовом или 20 керамическом тигле находится алюминиевая проволока толщиной 2 мм, к нему подводят напряжение, вследствие чегоо. температура поднимается до 1400 С, Проволока плавится, молекулы алюминия разлетаются в вакууме и оседают на фокусирующем слое световоэвращающей пленки. Температура в точке прохождения пленки над тиглем с расплавленным алюминием не превышает 60-70 С З 0 Толщину зеркального слоя контролируют визуально через смотровое стекло. Оптимальная толщина слоя осажденного в вакууме, алюминия должна обеспечить , укрывистое зеркальное покрытие, непроницаемое для света.Металлизированный полуфабрикат направляют на дублирование с антиадгезионной бумагой с нанесенным на нее слоем клея ГИПК-14 (ТУ 6-05-25 1 64 77) ТУ 6 05 251 49 78) 1 2 ) 40Получаеьый по такому способу материал обладает недостаточно выоокими световоэвращающими свойствамиЦелью изобретения является повышение световсэвращающих свойств материала и упрощение способа его получения.Указанная цель достигается тем,что в способе изготовления световозвращающего материала, включающем нанесение на полиэтилентерефталатнуюпленку антиадгезионного, защитногои монтирующего слоев, монослоя стеклянных микрошариков, Фокусирующегослоя, зеркального металлического покрытия и последующее дублирование по-лученного металлиэированного полуфабриката с антиадгезионной бумагой, содержащей клеевой слой, антиадгезион сный и защитный слои изготавливают ив 60,основе полиметилметакрилата.Последовательность операций следуюшая ,На полиэтилентерефталатную пленку.наносят антиадгезионно-защитный слой 65 из смеси полиметилметакрилата маркиЛ(ТУ 6-01-1074-76) и марки ЛСОМБ.при 60-65 фС в течение 2 мин. Предпочтительное соотношение в 3 Л; ЛСОИ 4 Б=70:30,На слой полиметилметакрилата наносят монтиЬующий слой-раствор иэопренстирольного каучука ИСТ(ТУ 38103392-77) в бензине, вязкостьраствора 20-25 с. по ВЗ. Сушку осу.ществляют при комнатной температурев течение 5-10 с, Концентрация раствора 10.На монтирующий слой наносят монослой стеклянных микрошариков с диаметром 20,-100 мкм и коэффициентомпреломления 2,05-2,20 (ТУ 200 Латвийской ССР 078-75).На монослой стеклянных микрошариков наносят фокусирующий слой лакаАК(СТП 6-10-500-32-77),которыйвысушивают сначала при 60-80 С в течение 1-2 мин, затем при 80-120 С втечение 1-2 минПосле сушки фокусирующего слояполуфабрикат направляют на операциювакуумной металлиэации. В камере вакуумдн й металлиэации создают вакуум5"10 мм рт.ст. В графитовом или керамическом тигле находится алюминие-вая проволока толщиной 2 мм, к немуподводят напряжение, вследствие чеготемпература поднимается до 1400 С,Проволока плавится, частицы алюминиярассеиваются в вакууме и оседают нафокусирующем слое пленки. Температура в точке прохождения пленки надтиглем с расплавленным алюминием непревышает 60-70 С. Толщину зеркального слоя контролируют визуально через смотровое стекло. Оптимальнаятолщина слоя осажденного в вакуумеалюминия должна обеспечить укрывистое зеркальное покрытие, непроницаемое для света.Металлизированный полуфабрикатнаправляют на дублирование с антиадгезионной бумагой, на которую нанесен клей ГИПК-14 (Ту 6-05-251-64-77, ТУ 6-05-251-49-78),Световозвращающие свойства материалов, полученных известным и предлагаемым способами, оценивали по удельному коэффициенту силы света. Испытания проводили на приборе "НИИАВТОприборп по международному стандартному методу. Удельный коэффициентсилы света для материалов, полученныхизвестным и предлагаемым способами2.Уравен 21,0 и 35,0 кд/лкм. соответственно. Атмосферостойкость не изменяетсяяИспользование предлагаемого способа позволяет повысить световозвращающие свойства материала и упростить теХнологический процесс его полученияЗаказ 1701/6 Тираж 457 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, К, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.проектная, 4 что позволяет вдвое повысить производительность технологической линии. Формула изобретения5Способ изготовления световозвращающего материала, включающий нанесение на полизтилентерефталатную пленку антиадгеэионного,защитного и монтирующего слоев, монослоя стеклянных мик 10 ошариков, фокусирующего слоя, зерЪального металлического покрытий и последующее дублирование полученного металлизированного полуфабриката с антиадгеэионной бумагой, содержащей 15 клеевой слой, о т л: ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения световоэвращающих свойств материала и упрощения способа его изготов.ения, антиадгеэионный и защитный слои изготавливают на основе полиметилметакрилата. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США 9 3176584,кл. 250-105, опублик. 1965.2. Технический регламент 13-2-79на,выпуск опытных партий гладкой световозвращающей пленки. 3 10.79 (прототип).