Способ получения слюдяной бумаги из слюды-мусковит

(51)5 О 21 Н 13/44 ГОСУДАРСТВЕН ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ.г) ЬСТВУ(71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институтнеметаллорудной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛЮДЯНОЙ БУМАГИ ИЗ СЛЮДЫ-МУСКОВИТ(57) Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов и может быть использовано при изготовлении слюдопластовой бумаги. Цель изобретения - улучшение качества бумаги за счет повышения ее электрофизических свойств. Для зтоИзобретение относится к области производства электроизоляционных материалов и может быть использовано при изготовлении слюдопластовой бумаги,Цель изобретения - улучшение качества бумаги за счет повышения электрофизических свойств,В способе получения слюдяной бумаги из слюды-мусковит, включающем термирование слюды, ее расколку с образованием кристаллов, их промывку, прокатку с последующим диспергированием кристаллов, классификацию полученной слюдяной массы в восходящем потоке и отливом бумаги из классифицированной массы, расколку слюды и промывку осуществляют перед термированием, при этом перед промывкой полученные кристаллы классифицируют с удалением фракции размером менее 50 50, 1622474 А 1 го е способе получения слюдяной бумаги иэ слюды-мусковит. включающем термирование слюды, ее расколку с образованием кристаллов, их промывку, прокатку с последующими диспергированием кристаллов, классификацией полученной слюдяной массы в восходящем потоке и отливом бумаги из классифицированной массы, расколку слюды и промывку осуществляют перед термированием, При этом перед промывкой полученные кристаллы классифицируют с удалением фракции размером менее 50 мкм, а классификацию слюдяной массы осуществляют при скорости восходящего потока 0,8 - 0,9 см/с. При этом термирование ведут при 720 - 740 С, а прокатку при давлении 3 - 5 кг/см . Перед2 прокаткой кристаллы могут быть подвергнуты гашению в воде и прокатаны при давлении 1-3 кг/см, 3 з.п. ф-лы, 1 табл,2 мкм, а классификацию слюдяной массы осуществляют при скорости восходящего потока 0,8 - 0,9 см/с.При этом термирование осуществляют при 720-740 С, а прокатку проводят при давлении 3-5 кг/см .2Перед прокаткой кристаллы могут быть подвергнуты гашению в воде и прокатаны при давлении 1-3 кг/см,гУстановлено, что расколка и классификация кристаллов слюды с удалением фракции раэмеоом менее 50 мкм перед термированием способствует удалению сопутствующих пород, складчатых кристаллов и получению деловых фракций слюды размером более 50 мкм и менее 2 мм. Удаляемая фракция слюды размером менее 50 мкм не вспучивается и не смачивается водой и поэтому непригодна для получения бумаги.Подготовленые таким обрдзот кристаллы мускснита термируОт при тсмпсрзтур, подобрдннои из условий умсньшенияпрочности межпзкетны. связей н кристаллеслюды, их прозрачности и одонретленнонсдопуще ия полного обезвоживания крис 1 зппсп слободы, сопровождающегося перехсдом слюды в натообраэное состояние,1 пи это:. вода, ахсдящаяся в межплоско;., ЫХ ЦРОСтоаСваХ ПОСЛЕ ПРОМЫВКИ СЛЮпы при тсртлировзнии, превращаясь в пар,сг:, гг; г более г 1 олному расщеплениюспктдь. по ц сскостям совершенной спдйнос;и бт з повреждения площади кристалловП р и м е р 1 (по известному способу),Сцссо" Получения слюдяной бумаги из слюдь;-тлус о:иг осуществляют следуощим обоз дптл. 800 т спюды-" усковит размера 10термируют при 750 С, раскалывают ДО толсгцит ы кристаллов н более 2 мм, промынзотт 1 ОСтОНОт ВОДОЙ На СИтаХ С РЭЗМЕРОтЛ ЯЧЕЕК5 тлм, и рпкд ывзют на прскатнотл станке при;.,чо 1 цри цзцоре воды в б атм в течение 15.,н к д"ифицируют полученную слюдяц,п млс;у ри гкорогти восходягцего поток.;,0 смтс1 ч;н",с 1 ч и отливают оумдгут 1 пщ. оц ",П 100 ь ктл, Попучснную бумагусц ыт ынзют,П р и м е р 2, Способ получения слюдяной бумаги из сл 1 оды-тлусковит осущестнля 1 от следутогцим Оордэом, Слюду-мусковитрлзмсрд 10 раскапывают до толщины кригталлгтв не более 2 мм, классифицируютпопуцснныс кристаллы с удзлснием фрзкции рдзтлеоотл менее 50 мкм, промываютГ 1 роточцой водой на сите с диаметром отверстий 5 мм, Затем подготовленную слоду термируют при 720 С в течение 15 мин,прокатывают на прокатном станке придавлении 3 кг/см в течение 1 тлин, дис 2цсргируют цо примеру 1 и классифицируют г ри г.корости восходящего потокд 0,8см/с Лз полу енной классифицированнойтлдс ы отливаот бумагу и испытывают ее.Г 1 о и тл е р 3 Способ осуществляютзндлогично примеру 2, с той лишь разницей,что темперзтупа термировзния 740 С, дант сцис при црОкзткс 4 кГ/см, скорогть восХОДЯЩСГО ПотОКЗ ПРИ КЛЗССИпИКЗЦИИслюдянг.й тлдссы 0.9 см/с,П р и м е р 4. Спосоо осуществпяОтаналогично примеру 2, с той лиц 1 ь разницей.2что давление при прокатке 5 кг/смГ 1 р и т 1 е р 5 Сггособ осуществляютаналогично примеру 2, с той лишь разницей,что после термиронзния кристаллы подвергают гашению в воде комнатной температуры, а прокатку осувтествляюг при давлении1 кг/стл-.П р и тл е р б Способ осуществляют аналогично примеру 2 с той лишь разницей, что после тертлировэния кристаллы подвер ают гашению в воде котлндтной температуры, При этом прокатку осуществляют при давлении 2 кг/стл, а классификацию слюдяной массы ссуществляют при скорости восходящего потока 0,9 см/с.Г 1 р и м е р 7. Способ осуществляют аналогично примеру 2, г. той лишь разницей, что после тертлировдния кристаллы подвергают Гашению с водо комнатной температуры. 5 10 15 20 25 30 35 Формула изобретения 1. Способ получения слюдяной бумаги из слюды-мусковит, включающий термирование слободы, ее раскопку с образованием кристдллов, их промывку, прокатку с последующим диспергированием кристаллов, клагсификдцией полученной слюдяной массы в восходящем потоке и отливом бумаги, отличз ющийся тем,что,с целью улучшения качества бумаги за счет повышения элекгрофизических свойств, расколку слюды и промывку осуществляют перед термиронанием, при этом перед промывкой полученные кристаллы классифицируют с удалением фракции размером менее 50 мкм, а классификацию слодяной массы осуществляют при скорости восходящеГО потока 0,80,9 см/с,2. Способ Г 1 о п.1, о т л и ч д ю щ и й с я тем, что тсрмирование осуществляют при 720-740 С.3, Способ по и 1, о.т л и ч а ю щ и й с я тем, что гтрокатку осуществлятот при давлении 3-5 кгlсм. 40 45 55 Полученные результаты по примерзм 1 - 7 приведены в таблице,Показаели цп пределу прочности при растяжсции, электри сской прочности и пропитывзст ос и бумаг определяют по ТУ, з воэдухопроницземость по ГОСТ,Анализ таблицы показывает, что слюдяная масса, полученная по предлагаемому способу, состоит иэ крупных тонких слюдяных чэстиц с высоким характеристическим отношением. Это приводит к повышению црсдепз прочности при растяжении слюдяных бумаг в 3 -4 раза, электрической прочности н 1,7- разаПредлагаемый способ позволяет получить выход слюдяной бумаги в два раза нише при значительном увеличении электрофизических свойств бумаги, Кроме того, при высоких значениях механической прочности бумаги наблюдается ее высокая пропитываемость,1 ь 22474 4, Способ по пп,1 и 2, отл и ч а ю щи йс я тем, что перед прокаткой кристаллы подвергают гашению в воде, а прокатку осуществляют при давлении 1 - 3 кг/см .2 Электриче- Воэдухопро. скал прочно- ницвемость, сть, МВ/м мл/м П питываемость, с Предел прочности при раствжении, Мпа Выход,Средне Характериприведен. стическое ный диа- отношение метр,мкм Толщина частиц.мкм Пример Сетка Верх Примечание, Примеры 2 - 7 проводят по предлагаемому способу,Составитель Н, ПодколзинаРедактор Н. Бобкова Техред М,Моргентал Корректор А,Осауленко Заказ 92 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1012 3 4 5 6 7 4.2 1,7 1.3 1,5 1.5 1,1 1,3 500.0 650,0 740,0 740,0 740,0 700,0 605,0 119,0 382,0 569,0 493,0 493,0 636,0 619.0 28,0 45,0 50,5 52,0 55.0 57,6 56,9 9,1 16.9 29,7 21,5 31.5 37,7 32.0 1 1,0 18.0 20.0 19,8 26,4 28,5 27,3 57.6 40,7 10,0 36,6 32.0 5,4 16,9 9,8 20,2 27,6 33,0 35.4 19,2 30,8 13,8 41.0 30,6 36,0 40.2 21.0 27,6