Форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) (11) РЕТ А ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ СКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(21) 4698868/05 (22) 31.05.89 (46) 15.05.92, Бюл. И. 18 (71) Белорусский политехнический институт (72) С. А. Беляев и А, Т. Скойбеда (53) 678,057,726: 678.06: 621.867(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР В 1271760, кл. В 29 С 35/02, 1985.Авторское свидетельство СССР 1 ч. 1650453, кл. В 29 С 35/02, 1989, (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОН ЕЧ Н ЫХ ЗУБЧАТЫХ Р ЕМ Н ЕЙ (57) Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для изготовления бесконечных зубчатых ремней, Цель изобретения облегчение обслуживания формы, Для этого2 ф 22 26 29(51)5 В 29 С 35/02, В 29 О 29/О радиально подвижный элемент 11 средства для фиксации обкладочной ткани выполнен в виде установленных в кольцевом зазоре между основанием 4 и кольцевым элементом 12 кулачков, Кулачки связаны между собой в окружном направлении посредством пружин и выполнены в форме части полого цилиндра. Каждый кулачок имеет коническую внутреннюю поверхность 16 для взаимодействия с конической боковой поверхностью 5 основания 4. При аксиальном перемещении основания 4 вдоль сменной цапфы 2 кулачки сводятся к центру, образуя с элементом 12 кольцевой зазор 21. В зазор вставляется край обкладочной ткани 22. При разведении от центра кулачки зажимают ткань 22, фиксируя ее от смещения вдоль корпуса 1. 4 ил.Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для изготовления бесконечных зубчатых ремней,Цель изобретения - облегчение обслуживания формы.На фиг, 1 изображена предлагаемая форма с наружным расположением конической поверхности на основании, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг. 3 - форма с внутренним расположением конической поверхности на основании,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Предлагаемая форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней содержит цилиндрический корпус 1 с профильной боковой поверхностью и расположенную с одного из его торцов съемную цапфу 2, имеющую канал 3 для подвода сжатого воздуха для облегчения съема свулканированного викеля. На цапфе 2 с возможностью относительного аксиального перемещения установлено основание 4 с конической боковой поверхностью 5 и съемный фланец 6, Основание 4 посредством тяг 7 связано с шайбой 8 к погружен относительно цапфы 2 пружино 9, Между основанием 4 и цапфой 2 размещен уплотнитель 10. Фланец 6 жестко связан с цапфой 2.Форма имеет средство для фиксации обкладочной ткани на корпусе, которое выполнено в виде радиального подвижного элемента 11 и концентрично расположенного основанию кольцевого элемента 12, жестко связанного с фланцем 6, Радиально подвижный элемент 11 выполнен в виде набора кулачков 13, связанных между собой в окружном направлении посредством пружин 14. Каждый кулачок 13 выполнен в форме части цилиндра и имеет наружную цилиндрическую поверхность 15 и внутреннюю коническую поверхность 16. Кулачки 13 расположены в кольцевом зазоре между элементом 12 и основанием и контактируют своей конической внутренней поверхностью 16 с конической поверхностью 5 основания 4, Коническая поверхность 5 может быть наружной или внутренней, В последнем случае поверхности 15 и 16 соединяются между собой перемычками 17, для прохода которых в элементе 12 выполнены пазы 18. На цапфе 2 выполнены каналы 19 для сжатого воздуха от канала 3 в полость 20, С второго торца корпус 1 имеет жестко связанный с ним фланец с второй цапфой (не показана).Жестко связанная с корпусом 1 цапфа устанавливается в патрон сборочного стакана (типа токарного), а шайбой 8 - в центр пиноли задней бабки сборочного станка. При этом основание 4, сжимая пружину 9, аксиально перемещается пинолью задней бабкой станка, В результате кулачки 13 перемещаются радиально к центру цапфы 2, стягиваясь пружинами 14, При этом между внутренней цилиндрической поверхностью кольцевого элемента 12 и наружной цилиндрической поверхностью 15 кулачков 11 образуется кольцевой зазор 2 1, На профильную боковую поверхность корпуса 1 укладывается обкладочная ткань 22 и ее край заправляется в кольцевой зазор 21. Затем собирается викель путем наложения . на обкладочную ткань армирующего слоя 24 и эластомера 25, После окончания сборки викеля форма снимается со сборочного станка. При этом шайба 8 освобождается и основание 4 под действием пружины 9 перемещается в исходное положение, а кулачки 13 разводятся радиально от центра цапфы 2 и прижимают край обкладочной ткани к внутренней цилиндрической поверхности кольцевого элемента 12, фиксируя ее от осевого перемещения,Далее форму помещают в нижнюю полуматрицу 25 и накрывают верхней полуматрицей 26. После вулканизации полуматрицы размыкают, извлекают форму со свулканизованным викелем 23 и подсоединяют к пневмосистеме (не показана). Под действием сжатого воздуха или механического воздействия на шайбу 8 фланец 6 перемещается вправо относительно корпуса и снимает викель с корпуса, Этот процесс об. легчается путем подачи сжатого воздуха между викелем и корпусом через каналы 3 и 19 и полость 20. При этом утечка воздуха из полости 20 предотвращается благодаря наличию уплотнителя 10, Далее викель срезают с кольцевого элемента 12, а цапфу 2 с фланцем 6 вновь соединяют с корпусом 1. Процесс повторяется,Формула изобретения Форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней, содержащая цилиндрический корпус с профильной боковой поверхностью и расположенной у одного из его торцов сьемной цапфой, имеющей канал для подачи сжатого воздуха для облегчения съема вулканизованного викеля, смонтированные на цапфе с возможностью относительного аксиального перемещения основание с конической боковой поверхностью и съемный фланец и средство для фиксации обкладочной ткани в виде радиально подвижного элемента и концентрично расположенного основанию кольцевого элемента, жестко связанного с фланцем, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью облегчения обслуживания1733248 12 2.3 77 Составитель В.Батурова фЯолинская Техред М,Моргентал Корректор А . Осаул акто Заказ 1629 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ СС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 формы, радиально подвижный элемент выполнен в виде установленных в кольцевом зазоре между основанием и кольцевым элементом кулачков, связанных между собой в окружном направлении посредством пружин и выполненных в форме части полого цилиндра, причем каждый кулачок имеет коническую внутреннюю поверхность для взаимодействия с конической боковой 5 поверхностью основания.