Пресс для прессования изделий из шликерной массы

и 664846 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 24.02,78 2583390 29 ОВ 11/02ОВ 15/302 Г 3/02 с присоединением заявки Государственный комите СССРпо делам изобретени и открытий5) Дата опубликова исания 30.05,79 2) Авторы изобретен(54) ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ШЛИКЕРНОЙ МАСС.ГИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессам для прессования изделий из шликерной массы, и может быть использовано при производстве ферритовых или керамических изделий методом мокрого прессования.Известна пресс-форма для мокрого прессования порошка, содержащая верхний и нижний пуансоны и подвижную матрицу, поджимаемую к нижнему подвижному пуансону, ооразуя камеру прессования, в которую под давлением подается шликерная масса, при этом прессование осуществляется нижним подвижным пуансоном при приложении к нему усилия прессования 1.Однако известная пресс-форма пс обеспечивает точной дозировки, так как коэффициент заполнения может меняться при смене партии массы. Кроме того, производительность пресс-формы невысока.,Известен также пресс для прессования изделий из шликерной массы, включающий верхнюю неподвижную опорную плиту, нижние и верхние пуансоны с каналами для отвода жидкости, подвижную плиту с установленными на ней матрицами и золотниковое устройство 21. Пресс снабжен дозирующим регулятором, который черсз золотннковое устройство и трубопроводы подает под давлением массу в пресс-форму. Такой пресс является наиболее близкимк предложенному по техничсской сущности и достигаемому эффекту.Недостатком этого пресса является невы сокая точность дозирования, что обусловлено значительным расстоянисм прохождения шликерной массы от дозирующего регулятора к пресс-форме по трубопроводу, соединяющему их, и подачей дозы массы в пресс форму с большим объемом, чем объем дозы, что снижает производительность прсссования.Целью изобретения является повышениепроизводительности прессования и точности доизрования шликерной массы.Поставленная цель достигается тем, чтопресс снабжен регулируемымп подвижными упорами, установленными в верхней плите, каждый верхний пуансон выполнен с выступом на боковой поверхности, контактирующим с упором, а золотниковое устройство выполнено в виде нескольких золотников, каждый из которых закреплен на матрице; с целью создания герметичности стыка между нижним пуансоном и мат- рицсй каждая матрица закреплена шарнирно на подвижной плите, а на торце матрицы установлен уплотнительный элемент.На чертеже приведено предлагаемое уст ройство, общий вид.Устройство состоит из верхних пуансонов 1, на прессующем торце которЫх установлен наконечник 2, матриц 3, фарнйрно Закрепленных на подвижной плите 4, которая всвою очередь шарнирно закреплена на тяге 5. Пуансоны 1 вставлены в регулируемые подвижные упоры 6, которые одним концом завинчиваются во вставки 7, а другим концом упираются в выступ 8, Вставки 7 закреплены на верхней опорной плите 9. На каждой матрице 3 на боковой поверхности закреплен золотник 10, а на торце установлено уплотнительное кольцо 11, Ниже линии разъема пресс-форма состоит из нижней опорной плиты 12, на которой установлены нижние пуансоны 13, В пуансонах 1 и 13 выполнены каналы 14 для отвода жидкости.Устройство работает следующим образом,В исходном положении пресс-форма разомкнута и матрицы 3, находящиеся под усилием верхнего гидроцилийдра, занимают крайнее нижнее положение. При движении нижней опорной плиты 12 с усилием, необходимым для создания герметичного стыка, происходит соприкосновение матриц 3 с нижними пуансонами 13, при этом уплотнительные кольца 11 сдавливаются, создавая надежную герметиЧность о 6 разовавшейся камеры прессования, Шликерная масса под давлением подается через золотник 10 в камеры прессования, после чего происходит переключение золотника, а нижняя опорная плита 12 движется с усилием прессования, выжимая из массы через наконечник 2 жидкость, которая отсасывается через каналы 14 в верхних и нижних пуансонах. Регулировка верхних пуансонов по высоте осуществляется регулируемыми упорами 6 путем ввинчивания их во вставки 7.Усилие прессования передается на верхние пуансоны 1 от верхней опорной плиты 9 черсз выступ 8. Шарнирное закрепление матриц 3 на подвижной поперечной плите 4 и самой плиты 4 на тяге 5 обеспечивает самоустановление матриц в момент наЛадки и прессования. После окончания прессования нижняя опорная плита 12 занимает ис 20 ходное положение, матрицы 3 йоднимаютсядо верхнего краинего положеййя, ойрессованное йзделие Извлекается, матрицы занимают исходное поЛожЕние и пресс-форма5 готова к следующей прессовке.Регулирование положений верхнйх йуансонов производится при изменении въ 1 сотыпрессуемых изделий или смены партиишл икерно й м ассы.10 Предложенное устройство позволяет осуществлять точное дозирование дозы подаваемой массы самой пресс-формой и темсамым исключить из схемы прессования дозирующий регулятор, повысить производи 15 тельность на 50% за счет сокращения цикла прессОвания и времени наладки, значительно упростить эксплуатацию и ремонтпресс-формы.Формула изобретения1. Пресс для прессования изделий изшликерной массы, включающий верхйююйеподвижную опорную плиту, Нижние иверхние пуансоны с каналами для отвода25 жидкости, подвижную плиту с установЛеНными на ней матрицами и золотниковоеустройство, отличающийся тем, что, сцелью повышения производительности прессования и точности дозирования шликерноймйссы, пресс снабжен регулируемыми подвижными упорами, установленными в верхней плите, каждый верхний пуансон выполнен с выступом на боковой поверхности,контактирующим с упором, а золотниковоеустройство выполнено в виде несколькихзолотников, каждый из которых закрепленна матрице.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем,что, с целью создания герметичности стыка40 между нижним пуансоном и матрицей, каждая матрица закреплена шарнирно на подвижной плите, а на торце матрицы установлен уплотнительный элемент.Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР498094, кл. В 22 Р 3/02, 1974.2. Авторское свидетельство СССР365282, кл. В ЗОВ 15/30, 1970,664846 масло маею Составитель Г, Загорск ехред Н. Строганова орректор А. Галахов дактор 3. Ходаков Типография, пр. Сапунова,каз 1034/1 О Изд.346 Тираж 821 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5