Способ получения нефтяных масел

(54) СПОСОБ ПОЛ МАСЕЛ(57) Изобретение кэ ки, в частности пол Процесс ведут обр ции (ч-метилпирро рафинатного и зк Последние регене растворителя и мэ ЕНИЯ НЕФТЯНЬ стики, 2 з.п,ф-лы, 1 т СО О 3 я является повышеодуктов и их качества зкостно-температурефтяную ф фракции 3 плотность ескую вяз ргают очис МП) (кратнос ерэтура зк регенерац ракцию - 60-400 С при 200 С кость при тке М-меть ("ч-МП к стракции ии раствоОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент США (ч. 3732154,кл. 208-87, 1973.Патент США М 3779896,кл. 208-86, 1973. сается нефтеперерэботучения нефтяных масел, аботкой нефтяной фраклидоном с получением страктного растворов. рируют с выделением сляной фракции, содерИзобретение касается г(олучения нефяных масел и может быть использовано в ефтеперерабатывающей промышленноЦелью изобретени ние выхода целевых пр за счет улучшения их вя ных свойств.Пример 1.Н масляный дистиллят (14,5 кг/ч, имеющии 901 кг/м, кинематич 50 С 92 мм 2/с подве тил пирролидоном чсырью 1,8-1,0, темп 45 С). Пол учен н ы й и ри 5 С 10 С 67/04, 67/рдвкек ике кй жащей преимущественно 0,0005-0,2 мас.% М-метилпирролидона. Затем рафинат смешивают с масляной фракцией, взятой в количестве преимущественно 0,5 - 7 мас.%, и подвергают гидрообработке в присутствии окисносулюфидного катализатора. Из продуктов гидрообработки отделяют масляную фракцию, которую депарафинизируют с получением нефтяного. масла - компонента трансформаторного масла. Гидрооблагороженный рафинат также депарафинизируют с получением нефтяного масла - базового масляного компонента фракции с т.кип.360 - 400 С, имеющего т,застывания (-15) С, кинематическую вязкость при 50 С 9,9 мм /с и индекс вязкости 96, Эти условия2позволяют повысить выход депарафинированного масла на 1,4 - 9,3 мас,% и улучшить его вязкостно-температурные характерирителя из рафинатного раствора рафинат (8,7 кг/ч) смешивают с масляной фракцией 280 - 360 С блока регенерации М-.МП, взятой в количестве 7 мас,% на рафинат (0,6 кг/ч) при содержании К-МП в масляной фракции 0,1 мас,%, Смесь подвергают гидрообработке в присутствии алюмоникельмолибденового катализатора при давлении 3 МПа, температуре 360 С, объемной скорости подачи сырья 2 ч и кратностИ подачи водород- содержащего газа по отношению к сырью 400 нм /м . Из гидрогенизата выделяют гидроочищенную масляную фракцию (1,2 кг/ч), из которой после депарэфинизации получают 0,9 кг/ч нефтяного масла - компонента трансформэторного масла, а также гидрооблагороженный рафинат (8,6 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 6,5 кг/ч нефтяного масла - базового масляного компонента фракции 360 - 400 С, имеющего следующие показатели качества: температура застывания -15 С, кинематическая вязкость при 50 С 9,9 мм /с, индекс вязкости (ИВ) 96. Общий выход базовых масляных компонентов 7,4 кг/ч.П р и м е р 2, Масляный дистиллят фракции 400 - 450 ОС (18,7 кгч), имеющий плотность при 20 С 917 кг/м, кинематическую вязкость при 100 С 6,3 мм /с, подвергают очистке К-МП (кратность й-МП к сырью 1,3:1.0, температура зкстракции 49 С). Полученный рафинат (11,9 кг/ч) смешивают с масляной фракцией 280-360 С блока регенерации М-МП 5 мас,% на рафинат; 0,6 кг/ч; содержание М-МП в масляной фракции 0,2 мас,%.Смесь подвергают гидрообработке в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора при давлении 3 МПа, температуре 340 С, объемной скорости подачи 1 ч и кратности подачи водородсодержащего газа по отношению к сырью 600 нм /мз з сырья.Из гидрогенизата выделяют гидроочищенную масляную фракцию (1,3 кг/ч), из которой после депарафинизации получают 1 кг/ч компонента трансформаторного масла, а также гидрооблагороженный рафинат (11,3 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 8,2 кг/ч базового масляного компонента фракции 400 - 450 С, имеющего следующие показатели качества: температура застывания -15 С, кинематическая вязкость при 50 С 18,6 мм/с, ИВ 97, коксуемость 0,08 мас.%лОбщий выход базовых масляных компонентов 9,2 кг/ч,П р и м е р 3. ааасляныи дистиллят фракции 450 - 490 ЯС 115,1 кггч), имеющий плотность при 20 С 925 кг/м, кинематическую вязкость при 100 С 11,8 мм /с, коксу 2емость 0,15 мас.%, подвергают очистке И-МП (кратность К-МП к сырью 1,6:1,0, температура экстрэкции 54 С), Полученный рафинат (10,2 кг/ч) смешивают с масляной фракцией 280-360 С блока регенерации ММП 1 мас,% на рафинат: 0,1 кг/ч; содержание й-МП в масляной фракции в количестве 0,0005 мас.%. Смесь подвергают гидрообработке в присутствии алюмоникельмолибденового катализатора при давлении 4 М Па, температуре 380 С, массовой скорости подачи сырья 0,5 ч" и кратности подачи водородсодержащего газа по отношению ксырью 1000 нмз/мз.Из гидрогенизата выделяют гидроочищенную масляную фракцию (0,5 кг/ч), из5 которой после депарафинизации получают0,4 кг/ч компонента трансформаторногомасла, а также гидрооблагороженный рафинат (9,4 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 6,6 кг/ч базового10 масляного компонента фракции 450 - 490 С,имеющего следующие показатели качества;температура застывания -15 С, кинематическая вязкость при 100 С 7,2 мм /с, ИВ 97,коксуемость 0,12 мас,%,15 Общий выход базовых масляных компонентов 7,0 кг/ч,П р и ме р 4. Гу,уон (5,5 кг/ч), имеющийплотность 964 кг/м, кинематическую вязкость при 80 С 90,6 мм /с, коксуемость20 10,9 мас.%, подвергают деасфальтизациипропаном и очистке К-МР (температура деасфальтизации 62 С, температура экстракции 68 С, кратность М-МП к сырью 2,6;1,0).Остаточный рэфинат фракции490 С25 (1,43 кг/ч) смешивают с масляной фракцией блока регенерации И-МП (фракции 280 - 360 С; 0,5 мас,% на рафинат;0,07 кг/ч; содержание М.-МП в маслянойфракции 0,001 мас.%),30 Смесь подвергают гидрообработке вприсутствии алюмокобальтмолибденовогокатализатора при давлении 5 МПа, температуре 360 С, объемной скорости подачисырья 1 ч и кратности подачи водородсо 35 держащего газа по отношению к сырью800 нм /м .Из гидрогенизата выделяют гидроочищенную масляную фракцию 0,06 кг/ч, изкоторой после депарафинизации получают40 0,045 кг/ч компонента трансформаторногомасла, а также гидрооблагороже ный остаточный рафинат (1,35 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 0,88 кг/чбазового. остаточного масляного компонен 45 та фракции490 С), имеющего следующиепоказатели качества: температура застывания -12 С, кинематическая вязкость при100 С 21,8 мм /с, ИВ 95, коксуемость0,33%.50 Общий выход базовых масляных компонентов 0,925 кг/ч,П р и м е р 5, Остаточный рафинат(фракции490 С, 1,43 кг/ч), полученныйсогласно примеру 4.смешивают с масля 55 ной фракцией блока регенерации И-МП(фракции 280-360 С; 0,3 мас,% на рафинат, 0,004 кг/ч, содержание М-МП в масляной фракции 0,0003 мас.%). Смесьподвергают гидрообработке в условиях примера 4, Из гидрогенизата выделяют гидро1728289 ванного масла на 1,4 - 9,3 мас.%, улучшитьего вяз костно-тем пературн ые хара ктеристики. 5 Формула изобретения Способ получения неФтяник насел по примеру Показатели Предлагае-ИзвестнийПредлагае- Известниймнй мнй предлагае известний 1 предпагае-известний предлагае мнймнй Известмий Викой депнасла из гирсооблагорокенного раФииата, кг/ч (нас,В ма сильв) 6,5(44,8) 5,8 (40,0) 8,2(43,8) 7,0 (37,4) 6,6(40,9) 5, 1(31,6) 0,88(16,0) 0,75(13,6) 0,81(14,7) 0,73(13,3) Вязкость депмасла, мнаусьпри 50 ьСпри 100 С 9,9 8,8 18,6 16,9 5,8 21,8 20,5 20,697 95 94 93 7,297 20,793 96 Индекс вязкости 98 97 Температура застивання,ьС -15Иоксуеность, насЛ 0,12 0,35 50 Составитель Н.КоролеваТехред М.Моргентал Корректор О.Ципле Редактор Н.Рогулич Заказ 1380 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, уК, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 очищенную масляную фракцию 0,07 кг/ч), из которой после депарафинизации получают 0,05 кг/ч компонента трансформаторного масла, а также гидрооблагороженный остаточный рафинат (1,31 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 0,85 кг/ч базового остаточного масляного компонента (фракции490 С), имеющего следующие показатели качества: температура застывания -12 С, коксуемость 0,36 мас.%, кинематическая вязкость при 100 С 20,6 мм /с, ИВ 93.Показатели качества целевых продуктов (депмасло), их выходы по предлагаемому и известному способам представлены в таблицеКак видно из примера 5, в случае добавления к рафинату перед гидрообработкой менее 0,05 мас.% масляной фракции и при содержании в последнем менее 0,0005 мас.% (ч-МП наблюдается уменьшение кинематической вязкости (от 21,8 до 20,6 мм /с) базового масляного компонента.При увеличении количества масляной фракции добавляемого в рафинат выше 7 мас.% (на рафинат) и при содержании М-МР в легком масле выше 0,2 мас,% происходит перерасход растворителя (М-МП), что отрицательно оказывается на экономических показателях процесса.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход депарафиниро 1,Способ получения нефтяных масел путем обработки нефтяных фракций М-метилпирролидоном с 10 получением рафинатного и экстрактного растворов, регенерации из указанных растворов растворителя с получением рафината и масляной фракции, содержащей )ч-метилпир ролидон, каталитической гидрообработки рафината в присутствии окисно-сульфидного катализатора и последующей его депарафинизации, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличе ния выхода масел и улучшения их вязкостно-температурных свойств, рафинат перед гидрообработкой смешивают с масляной фракцией, выделенной при регенерации растворителя с последующим отде лением ее от продуктов гидрообработки.2.Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что при регенерации растворителя получают масляную фракцию, содержащую 0,0005 - 0,2 мас,% К-метилпирролидона.30 ЗСпособпоп 1(отличающийсятем, что рафинат смешивают с масляной фракцией, взятой в количестве 0,5- 7,0 мас.% от рафината.