Материал для защиты стекла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ним агрессивной среды, Однако полимерные покрытия обладают низкими физикомеханическими показаниями, незначительной термо- и светостойкостью и трудностьютехнологической переработки полимерных 5материалов.Наиболее близким к предлагаемому является материал для защитного покрытия,включающий 100 мас.ч. полиэтилена и 0,45 -4,50 мас.ч. амида кислоты. 10Существенными недостатками данногоматериала являются сравнительно высокиевнутренние напряжения и недостаточнаядеформати вность.Цель изобретения - снижение внутренних напряжений и повышение деформативности покрытий.Поставленная цель достигается тем, чтоматериал, включающий полиэтилен и модификатор, в качестве модификатора содержит многоядерное конденсированноеароматическое соединение при следующемсоотношении компонентов, мас,ч.:Полиэтилен 100,0Многоядерное 25конденсированноеароматическое соединение 0,5-6,2Компоненты материала берутся в количествах, указанных в табл, 1, и тщательно 30перемешиваются в смесителе при комнатной температуре в течение 10 мин, из приготовленного материала (состава) формируют образцы. Поверхность стекла переднанесением защитного покрытия обезжиривают спиртом,В состав материала для защитного покрытия вводят полиэтилен низкого давления (ПЭНД), антрацен (АН), аценафтен (АЦ),нафталин (НТ), фенантрен (ФН), птицен 40(ПЦ), нафтоцен (НЦ), Одновременно с указанными ингредиентами состав данного материала может содержать известныедобавки - пигменты, инициаторы, наполнители, вспениватели и т,д. 45Внутренние напряжения определяютпо величине отклонения от первоначального положения свободного конца консольнозакрепленной упругой подложки с нанесенным слоем покрытия (консольный метод). В 50качестве консоли служит прямоугольнаяпластина из стали длиной 100 мм, шириной16 мм и толщиной 1,9 мм. Максимальныйпрогиб консоли после нанесения на ее однусторону полимерного материала определя ют на модернизированном устройстве на базе микроскопа ММИ - 2. Внутренние напряжения расчитывают по формулеДЬ Е 1 з 3д(+д) где Лп - отклонение подложки от первоначального положения, мм;Е - модуль упругости подложки, кгс/мм;с - толщина подложки, мм;д - толщина полимерного покрытия, мм.Разрушающее напряжение при настяжении и относительное удлинение при разрыве (деформативность) определяют на образцах, выполненых в виде двусторонних лопаточек на разрывной машине 2 Рпри скорости перемещения подвижного зажима 54 ммlмин. Эластичность оценивают по шкале гибкости (ШГ).Конкретные примеры составов предлагаемого материала для защитных покрытий приведены в табл, 1,Свойства предлагаемого матреиала для защитных покрытий приведены в табл. 2,Из табл, 2 видно, что предлагаемый материал для защитных покрытий по сравнению с известным имеет более низкие внутренние напряжения и лучшую деформативность, Кроме того, он обладает более высокой эластичностью.Введение указанных компонентов в предлагаемый материал выше и ниже допустимых концентраций снижает прочность при растяжении, деформативность и повышает внутренние напряжения,Применение предлагаемого материала позволит повысить безопасность, надежность и долговечность стеклянных изделий.Формула изобретения Материал для защиты стекла, включающий полиэтилен и модификатор, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения внутренних напряжений и повышения деформативности, он в качестве модификатора содержит многоядерное конденсированное ароматическое соединение при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Полиэтилен 100,0Многоядерное конденсированное ароматическоесоединение 0,5-6,21728152 Таблица 1 иновои кисл Таблиц 2 тавитель А.Рогачевед М,Моргентал едактор И,Горная Техр Корректор Т.Пали роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагари Заказ 1374 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4827690, 22.05.1990
БЕЛОРУССКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
СОКОЛОВ ИГОРЬ ЕВГЕНЬЕВИЧ, РОГАЧЕВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 17/28
Метки: защиты, материал, стекла
Опубликовано: 23.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1728152-material-dlya-zashhity-stekla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Материал для защиты стекла</a>
Состав покрытия переплетного материала на бумажной основе
Номер патента: 987002
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Аким, Гольденберг, Журавлев, Зайонц, Козлов, Кондратьев, Левечева, Пацация, Ширяев
МПК: D21H 1/28
Метки: бумажной, основе, переплетного, покрытия, состав
...сшивке окислами металлов типа окись цинка и окись титана, что 55приводит к повышению прочностныхсвойств покрытий и материала, поэтому, желательно содержание в пигментах, используемых в покрытии,окиси цинка или двуокиси титана. 60Использование в предлагаемомсоставе двметилдитиокарбамата натрия в виде 40-50 раствора в сочетании с резорцинформальдегиднымолигомером позволяет повысить эффективность действия последнего засчет катализирующего влияния ионовнатрия, образующихся в результатедиссоциации диметилдитиокарбаматанатрия.Состав покрытия переплетного материала готовят следующим образом,в 100 мас. ч,В 100 мас. ч. бутадиенстирольного латекса вводят 2-7 частей олигомера и тщательно перемешивают.Затем в латексно-олигомерную смесьвводят...
Способ получения материала для покрытия металлических зубных протезов
Номер патента: 2000112
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Ворона, Дербенева, Иноземцева, Косарева, Райская, Цейтлин
МПК: A61K 6/02
Метки: зубных, металлических, покрытия, протезов
...а указанноевремя температурой обработки обеспечивает получение механически однородного расплава,Тигель с расплавом вынимают иэ печи,охлаждают нэ воздухе в течение 1-2 мин,затем дно тигля опускают в холодную воду.Растрескавшуюся стекловидную массу извлекают из тигля, растирают в алундовойступке и просеивают через сито с размеромячейки 60 мкм, Выход смешанного оксида85 6Для получения 100 г грунтовой массыСМК состава, мас.:АгОз - 17,5СаО - 3,5М 90 - 0,15КгО - 9,5йагО - 2.8ВгОз - 1,1ЯпОг - 5,01 1 гО - 0,4ВаО - 1,4Т 1 Ог - 4,0310 г - 54,55(остальное)берут нэвески исходных химических реактивов, г:Смешанный оксид - 62,34АгОз - 5,97СаСОэ - 6,25М 9 СОЗ - 0,314КгСОз - 2,0541.г СОз - 0,99НзВОз - 1,95ВаОг - 1,9Т 10 г - 4,0ЯпОг - 5,0Нг 5 Оз (27,45...
Сплав для покрытия абразивного материала
Номер патента: 569445
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Андропов, Кохан, Ножкина, Отопковь
МПК: B24D 3/06
Метки: абразивного, покрытия, сплав
...поверхностной энергиипоследних в процессе обработки. Кроме того,покрытие способствует меньшему шаржированию абразива в обрабатываемую поверхностьза счет большей адгезии покрытии к материалу притира по сравнению с адгезией кобрабатываемому материалу (сталь твердый 0сплав).П р и м е р 1. Покрытие нв абразив наносят путем совместного спекания смесипорошков абразива и компонентов покрытия.йщ получения на алмазах АМ 10/7 покрытия состава вес,%: 59 й+ 4051+ 10 Сс 1в количестве 20% от веса влмаев, порошокалмаза смешивают с порошками кремния,никеля и кадмия в соотношении, вес,ч.Алмаз 100 29Никель 10Кремний 8Кадмий 2Смесь порошков спекают в вакууме-ь10 - 10 мм рт, ст, при температуре г 5о1000 в течение 15 мин. После охлаждения спек рвзмельчают...
Способ отбора образцов материала дорожного покрытия
Номер патента: 983186
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Кусков, Петешов, Шаяхметов
МПК: E02D 1/02
Метки: дорожного, образцов, отбора, покрытия
...покрытие на всю его глубину закладывают винтовую спираль, а после стабилизации материала покрытия производя т раскручивание винтовой спирали и извлечение образца из массива.Способ на примере отбора пробы из асфальтобетонного покрытия, осущес твляется следующим образом.Во время с,гроигельства в свежеуложенный несгабилизированный материал покрытия, из которого необходимо ого брать пробу, устанавливают винтовую металлическую спираль. Расстояние между витками спирали при толщине покрытия 12 см принимается 3 мм. После уплотнения и стабилизации материала покрытия форма удаляется раскручиванием спирали с последующим извлечением образца.Использование изобретения позволяет при сохранении ненарушенной структуры и физико-механических...
Материал износостойкого покрытия металлорежущего инструмента
Номер патента: 1128618
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Бутова, Гаврилов, Галицкая, Доронин, Жедь, Куксенова, Ординарцев, Падалка, Рыбакова, Синельщиков
МПК: C23C 14/06
Метки: износостойкого, инструмента, материал, металлорежущего, покрытия
...положительнойвеличиной в диапазоне температур,О20-1500 С, превышающих практическивозможные температуры при обработкетитана и его сплавов. Предложенныйматериал покрытия обладает более 35 высокой стойкостью и при обработкедругих материалов, чем известныйматериал покрытия это объясняетсяего более высокой тугоплавкостью.Покрытие из материала предложен ного составл может быть нанесено нарежущий инструмент следующим образом.Режущий инструмент с тщательноподготовленной поьерхностью основы,выполненной из быстрсрежущей стали 45 илп другого инструментального материала, помещают в вакуумную камеруустановки д.тя нанесения износостойких покрытий и поверхность инструмента подвергают очистке и нагреву .50 воздействием плазмы...
Предыдущий патент: Материал для защиты стекла
Следующий патент: Материал для защиты стекла
Случайный патент: Ультразвуковой расходомер