Способ получения материала для покрытия металлических зубных протезов

.Н ЦейтлинЛ,И Косаредский 1 Якото- (.в виде О)ина и С)ав рани соста оги та, ден ыи сос абл. 1. Пром фарФора Получают виде стех лов (полев ями элем Гамла Прим в табл. 2шленная технолог Гамма заключается шихту путем смеш иометричных количого шпата и кварца) нтов, входящих в со я получения следующем.ния в сухом ств минерас соединенитав Фарфора омитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам(56) Авторское свидетельство СССРМ 993941, кл, А 61 К б/02, 1982,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛАДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ(57) Разработан метод синтеза, обеспечиваоц 1 ий получение керамического материаладля зубного протезирования с высокими эстетическими и физико-химическими свойствами. Сущность изобретения заключается втом, что вместо природных полевого шпатаи кварца, содержащих переменные от партии к партии количество примесей, синтезисится к способам полматериала для облиих каркасов зубных чается для несьемнотоматологии.ирм специализируетматериалов зубного имер, зубоврачебные с 1 аг (Лихтенштейн) и высоким качеством. ения неизвестна. В емя не имеется матезирования, соответствню,таллокерамики (фарого протезирования в Изобретение отно учения керамического цовки металлическ протезов и предназна го протезирования в с За рубежом ряд Ф ся в области выпуска протезирования, напр материалы фирмы 1 чо ЧИа (Ф Р Г) о 6 лада ю т Технология их получ СССР в настоящее вр риалов зубного проте вующих мировому уро Производство ме Фора Гамма) для зубнЯО, 2000112 С руют из химически чистых реактивов смешанный оксид калия-натрия-кремния-алюминия отвечающих химическому составу калий-натриевого полевого шпата, Полученный оксид К-Ма-А 1-31 смешивают с остальными элементами, взятыми в виде оксидов или карбонатов,и раствором кремниевой кислоты Далее проводят осаждение смешанного гидроксополимера путел приливания к смеси при переме шива нии гидроксида натрия, Смешанный гидроксополимер, представляющий собой густой творожистый осадок, подвергают Фриттованию Синтез керамического материала с применением смешанного оксида обеспечивает высокую химическую однородность продукта, а применение химических реактивов - воспроизводимую стехиометрию состава и высокую степень чистоты,3 табл,нашеи стране осуществляет Л завод медицинских полимеро рой разработан ЦНИИстомат трех рабочих рецептур: грун прозрачного слоя 1). Оксидн бочих рецептур приведен в т ы шихтового состава приведеныПолученную шихту подвергают фриттованию по следующим режимам;- шихту грунта помещают в шамотныхтиглях с алундовой обмазкой в холоднуюкамерную электрическую печь, нагреваютдо 1180+10 С и выдерживают 45+ 5 мин;- шихту дентина помещают в шамотныхтиглях с алундовой обмаэкой в холоднуюкамерную электрическую печь, нагреваютдо 1000 С и выдерживают 1 ч. затем поднимают температуру до 1080 С и выдерживают 30 мин, далее поднимают температуру до1200 С и выдерживают 2 ч.По окончании фриттования тигли вынимают иэ печей, охлаждают на воздухе в течение 1-2 мин, затем дно тиглей помещаютв холодную воду на несколько минут, Далеетигли оставляют стоять на воздухе до полного охлаждения. Синтезированный продукт извлекают из тигля, подвергаютпомолу в шаровых мельницах и просеиваютчерез сито с размером ячейки 60 мкм,Известный способ обладает рядом существенных недостатков:.- не обеспечивает получения материалов зубного протезирования со стабильновоспроизводимой стехиометрией состава истрого контролируемым содержанием примесей, так кэк химический и примесныйсостав полевого шпата и кварца даже изодного и того же месторождения колеблетсяот партии к партии;- использование природного полевогошпата и кварца для синтеза материалов зубного протезирования требует применения. бегунного помола, что приводит к загрязнению их неконтролируемыми примесями и, впервую очередь, оксида железа в результатеистирания материала мелющих тел.Предлагаемый способ получения материалов зубного протезирования позволяетустранить указанные недостатки.Сущность изобретения заключается втом, что на первой стадии проводят синтезсмешанного оксида К - 1 ча-А 1-51, отвечающего химическому составу калий-натриевого полевого шпата. иэ химическихреактивов, имеющих квалификацию не хуже"чистый". На второй стадии синтезированный оксид К - Йа-А 1-Я смешивают с составом, выбранным из числа смеси оксидов А,Т 1, 1 п, Еп, карбонатов К, 1 Са, М 9, ВаС 1 г иНзВОз и с раствором кремниевой кислоты иосаждают смешанный гидроксополимерраствором гидроксида натрия. Затем смешанный гидроксополимер подвергаютфриттованию,Проведение способа получения синтетической метэллокерамики (СМК) через стадию синтеза смешанного оксида5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 обеспечивает высокую химическую однородность материала. а применении химических реактивов - воспроизводимуюстехиометрию состава и высокую степеньчистоты.П р и м е р 1. Для получения 100 гсмешанного оксида состава, мас.7 ь:Я 10 г - 66,0АгОз - 18,5КгО - 13,0йагО - 2,5смешивают в корундовом тигле 18,5 г А 1 гОз,19,07 г КгСОз с 240,43 мл коллоидного раствора силиказоля (кремниевой кислоты), содержащего 27,45 мас,РОг. Затем к смесиприливают при перемешивании 8,06 мл 40,0мас, МаОН. Полученный густой творожистый осадок смешанного гидроксополимераобжигают в электрической шахтной печипри 1550+10 С в течение 1 - 2 ч. Указаннаятемпература является минимальной, обеспечивающей плэвление массы, а указанноевремя температурой обработки обеспечивает получение механически однородного расплава,Тигель с расплавом вынимают иэ печи,охлаждают нэ воздухе в течение 1-2 мин,затем дно тигля опускают в холодную воду.Растрескавшуюся стекловидную массу извлекают из тигля, растирают в алундовойступке и просеивают через сито с размеромячейки 60 мкм, Выход смешанного оксида85 6Для получения 100 г грунтовой массыСМК состава, мас.:АгОз - 17,5СаО - 3,5М 90 - 0,15КгО - 9,5йагО - 2.8ВгОз - 1,1ЯпОг - 5,01 1 гО - 0,4ВаО - 1,4Т 1 Ог - 4,0310 г - 54,55(остальное)берут нэвески исходных химических реактивов, г:Смешанный оксид - 62,34АгОз - 5,97СаСОэ - 6,25М 9 СОЗ - 0,314КгСОз - 2,0541.г СОз - 0,99НзВОз - 1,95ВаОг - 1,9Т 10 г - 4,0ЯпОг - 5,0Нг 5 Оз (27,45 мас.7 ь) - 44,8 млйаОН (40 мас,) - 4,0 мл.Оксиды и карбонаты указанных элементов, а также хлорид бария и борную кислоту смешивают с кремниевой кислотой. К полученной смеси приливают 4,0 мл 40 мас.МаОН при перемешивании,Полученный густой творожистый осадок смешанного гидроксополимера подвергают фриттованию в камерной печи по следующему режиму: тигель с осадком помещают в холодную печь, поднимают температуру до 500 С и выдерживают 1 ч, затем поднимают температуру до 1000 С и выдерживают 2 ч, далее поднимают температуру до 1200 С и выдерживают еще 2 ч, Тигель вынимают из печи, дно тигля опускают в холодную воду и выдерживают 1 - 2 мин, Затем тигель оставляют стоять на воздухе до полного остывания, Синтезированный продукт извлекают из тигля, подвергают помолу в шаровых мельницах и просеивают через сито с размером ячейки 60 мкм. Полученную массу окрашивают жаропрочными пигментами соответственно зубным эталонам.П р и м е р 2. Для получения 100 г дентинной массы "СМК" оксидного состава, г;А 20 э - 12,0К 20 - 10,9М 90 - 2,5СаО - 3,45йа 20 - 5,6В 20 з - 1,9ВаО - 1,02 пО - 1,55102 - 61,15берут исходные химические реактивы в следующих количествах, г:смешанный оксид - 63,6 (см,пример 1) А 20 з - 0,23К 2 СОз - 3,86СаСОз - 6,16НзВОз - 3,37ВаО 2 - 1,362 пО - 1,5Н 2 ЯОз (27,45 мас. ) - 63,9 млйаОН (40 мас. ь) - 12,925 млОксиды и карбонаты указанных элементов, а также хлорид бария и борную кислоту смешивают кремниевой кислотой. Затем приливают 12,925 мл 40 мас, ИаОН при перемешивании. Образовавшийся густой творожистый осадок смешанного гидроксополимера подвергают фриттованию по следующему режиму: 500 С - 1 ч10000 С - 2 ч 1150 С - 2 ч Охлаждение. помол, просеивание и ок.рашивание материала проводят мк в примере 1.П р и м е р 3, Для получения 100 г5 прозрачного слоя оксидного состава, гА 20 з - 16,4СаО - 0,6М 90 - 0,2Ма 20 - 4,510 К 20 - 13,9В 20 з - 1,1102 - 64,3берут исходные химические реактивы в следующих количествах, г:15 Смешанный оксид - 81,76(см,пример 1)А 120 з - 0,28СаСОр - 1,07М 9 СОз - 0,41820 К 2 СОз - 4,8НзВОэ - 1,95Н 2 Оз (27,45 мас. ) - 34,43 млМаОН (40 мас. ) - 7,925 млОксиды и карбонаты указанных элемен 25 тов, а также борную кислоту смешивают скремниевой кислотой, К смеси приливают7,925 мл 40 мас. МаОН, Образовавшийсятворожистый осадок смешанного гидроксополимера фриттуют в алундовом тигле по30 следующему режиму:500" С - 1 ч1000 С - 2 ч1150" С - 2 чОхлаждение, помол, просеивание и ок 35 рашивание материала проводят, как в примере 1,Полученные по предлагаемому способугрунт и дентин синтетической металлокерамики обладают свойствами, приведенными40 в табл, 3.Предлагаемый способ обеспечиваетполучение материалов зубного протезирования с воспроизводимой стехиометриейсостава и контролируемым содержанием45 примесей,Предлагаемый способ обладает технико-экономической эффективностью, так как:- не требует применения громоздкого идорогостоящего оборудования (бегунов);50 полевой шпат, получаемый синтетическимпутем, обладает хрупкостью и подвергаетсяпомолу только в шаровых мельницах;- исключает трудоемкие операции поподготовке минералов к синтезу: отбор пар 55 тий полевого шпата Ъ кварца. не содержащих пустой породы, раскалывание кусковминералов молотком до размеров 30 см дляпомола в бегунах, магнитную сепарациюразмолотого полевого шпата и кварца дляочистки от примеси железа, содержащегося2000112 в мелющих телах бегунов и исключает расходы на транспортировку партий природных минералов. Предлагаемый способ универсален и может быть применен для синтеза материалов зубного протезирова ния любого состава,Формула изобретенияСпособ получения материала для покрытия металлических зубных протезов, содержащих установленные на концах 10 Таблица 1 15 Оксидный состав рабочих рецептур (грунта, дентина, прозрачного слоя) фарфора "Гамма", разработанного ЦНИИстоматологии совместно с ЛПО Медполимер"Компоненты рун мас 16,9-18 0,06-0,0 0,15-0,1 3,5-3,8 9,5-9,9 2,8-3,1 1,1-1,3 5,0-6,0 0,4-1,0 1,4-2,0 4,0-5,0 Остальное11,0-1 2,3-2 ,35-3 0,65-1 5,4-5 1,6-1 0,7-1стал 0,2-1 блица 2 римеры шихтового состава фарфор Гамма.9 ,2 Оксид алюминия (А 120 э)Оксид железа (Ге 20 з)Оксид магния (МцО)Оксид кальция (СаО)Оксид калия (К 20)Оксид натрия (Ма 20)Оксид бора (В 20 э)Оксид олова (5 п 02)О к с ид л ити я (3 120)Оксид бария (ВаО)Оксид титана (Т 02)Оксид кремния (РО 2)Оксид цинка ЕпО соединяемых труб фланцы, скрепленные между собой посредством сварки,о т л и ч аю щ и й с я тем, что оно снабжено кольцевыми уплотнениями, размещенными между взаимодействующими поверхностями фланцев, при этом один из фланцев выполнен с кольцевым Г-образным выступом, охватывающим второй фланец по наружной поверхности, а сварочное крепление выполнено в месте стыка фланцев.10 2000112 Таблица 3 Свойства синтетической металлокерамики трех составов(спекания),Первый (грунтовый) слой 1200+ 10 940-980 128-135 Второй(дентинный) слой 880-900 120-128 1150 + 10 1170 - 1180 +10 Третий (прозрачный) слой 880-900 120-128 Составитель Т.ДербиневаТехред М,Моргентал Корректор С.Лисина Редактор М,Букреева Заказ 3054 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента"113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Непрозрачныйслой с блестящейповерхностьюИмитирует виддентина естественного зубаИмитирует видрежущего краяестественного3 ба