Способ изготовления фибры

(51) ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ЕНИ ческий.31 0 Изобретение относибумажной промышленнопроизводству фибры,я к целлюлозно- и, в частности к Известен способ получения фибры, н включающий пропитку бумаги-основы, изго- м товленной из очищенной хлопковой или д древесной целлюлозы, концентрированным в раствором хлористого цинка, формование с слоистого материала, вызревание, промыв- к ку водой, сушку на специальном приспособ- ф лении с шаговым ходом до влажности 100, л пропитку материала водным раствором с сложного эфира фосфорной кислоты, состо- д ящим из дициандиамид формальдегида и п фосфорной кислоты, сушку фибры в много- р цилиндровой сушильной машине при тем- н пературе не выше 100 С, иНедостатком способа является неудовлетворительная огнестойкость фибры, дли- с тельность и многостадийность протекания ч процесса. ф ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТ,ОВЛЕНИЯ ФИБРЫ (57) Сущность изобретения: в способе изготовления фибры, включающем пропитку бумаги-основы пергаментирующим раствором, формование из пропитанных слоев бумаги монолитного полотна, отмывку от пергаментирующего раствора, пропитку сырой фибры огнезащитным раствором, сушку и прессование, в качестве огнезащитного раствора используют смесь фосфорной кислоты, гидроксида алюминия и карбамида при малярном соотношении исходных компо- . нентов в пересчете на элементы Р;А 1:й,равном 2,00:(0,20-0,47):(0,80-2,00), а сушку фибры осуществляют при 115-150 С, 1 табл,Наиболее близким к предлагаемому я ляется способ производства огнестойкои фибры, включающий пропитку бумаги-основы раствором хлористого цинка, формоваие многослойного полотна толщиной 0,5 м, непрерывное промывание фибры воой, пропитку материала в течение 6 мин одным раствором препарата огнестойкоти, содержащим производные алкилэфира онденсированной фосфорной кислоты, осфорнокислый гуанидин, фосфорнокисые денатурированные органические соли ульфаминовой кислоты или эфир формальегида дицианамида фосфорной кислоты ри температуре растворов 40 С, концентации около 200 и рН 5,5-7,0, сушку фибры а барабанной сушилке в течение 30 мин ри 110 С.Недостатком способа является недотаточная огнестойкость, низкие диэлектриеские свойства и механическая прочность ибры,1724777 40 45 55 Цель изобретения - повышение огне- стойкости и улучшение качества фибры.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения фибры, включающему пропитку бумаги-основы пергаментирующим раствором, формование из пропитанных слоев бумаги монолитного полотна, отмывку от пергаментирующего раствора, пропитку сырой фибры огнезащитным раствором, сушку и прессование, в качестве огнезащитного раствора используют смесь фосфорной кислоты, гидроксида алюминия и карбамида при малярном соотношении исходных компонентов в пересчете на элементы Р;А 1:й, равном 2,00:(0,20- 0,47)(0,80-2,00), а сушку фибры осуществляют при 115-150 С.П р и м е р 1, Для приготовления огнезащитного пропиточного раствора готовят пульпу из расчета молярного соотношения Р:А 1:И=2,00:0,47:0,80, Для этого 18,60 г гидроксида алюминия растворяют в 100 г фосфорной кислоты концентрацией 50 мас.7 ь при 100 С, В этот раствор, охлажденный до 40 С, вносят 12,20 г карбамида и после интенсивного перемешивания разбавляют. водой (0,15 л) до получения 20;-ного раствора, Полученный раствор заливают в пропиточную ванну, куда поступает сырая фибра толщиной 1 мм. В ванне фибра пропитывается огнезащитным раствором при 20 С в течение 20-30 с, после чего монолитный пласт фибры подвергают сушке на барабанной сушилке при 115 С и прессуют и ри да елен ии 1-2 М Па и тем пературе и ресса 80-120 С.Примеры с другими соотношениями компонентов огнезащитной и ропитки и температуры сушки фибры, а также качественные показатели полученной фибры приведены в таблице.Испытания полученной фибры для оп ределения прочности при растяжении,удельного объемного электрического сопротивления, электрической прочности проведены в соответствии с ГОСТ 14 б 13-83, огнестойкость (критерии горения) по ГОСТ 10 12,1.044.84.Использование предлагаемого способаполучения фибры, кроме повышения огне- стойкости и улучшения качества материала, имеет по сравнению с известными способа ми следующие преимущества: использование недефицитного сырья, сокращение длительности процесса и интенсификация процесса за счет повышения температуры сушки фибры.20 Формула изобретения Способ изготовления фибры, включающий пропитку бумаги-основы пергаментиру 25 ющим раствором, формование изпропитанных слоев бумаги монолитного полотна, отмывку от пергаментирующего раствора, пропитку сырой фибры огнезащитнымраствором, сушку и прессование, о т л и ч а 30 ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияогнестойкости и улучшения качества фибры,в качестве огнезащитного раствора используют смесь фосфорной кислоты, гидроксидаалюминия и карбамида при молярном соот 35 ношении исходных компонентов в пересчетена элементы Р:А 1:М, равном 2,00:(0,200,47);(0,80-2,00), а сушку фибра осуществляютпри 115-150 С,1724777 ТемпераПоказа ели 1полярное соотношениеисходных компонентовН 1 РСзА 1 (ОН)1. (ННз)з СОа пересчете на элементы Критерии горения+ качества Фибры Пример тура сушки, С+Время контакта с пламенем 1 О с, длина образца 100 мм, длина зажима 20 мм,30 35 40 45 50 Составитель И,ОвечкинРедактор Н.Лазаренко Тех ед М.Мо гР д . оргентал Корректор М.Максимишинец Заказ 1155 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета Подписное тета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5П роизводственно-издательский комбинат нПт атент, г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 2,00 1,ОО 2,20 2,00 0,67 0,40 200 0,10 0,60 200 010 230 2,00 0,47 0,80 2 ОО 020 200 2,00 0,47 1,25 2,00 . 0,20 0,80 Предел прочности при растяже" нии вмашинном направлении, НПа 75 70 85 ЬО 60 10 1 О9,81025 10 ь2,3 109, 1 102,0 10 7,8 100 19 10 2,0 10 9,6 10 2 2 109 1,6 1 О 8,9 10 8,1 1 О 6,2 46 9,5 39 10,9 51 7 2 ч 8 11,6 36 11,3 36 11 4 38 12 О 40 50 48 35 46 44 32 71 58 148 110 58 6 64 62 135 108 36 50 51 40