Способ управления линией многостадийного разделения руды

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 15415 е)5 В 19 0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР И ОП САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУагава На черте схема управл разделения минералы,Способ дийного раз следующим о(71) Курский политехнический институт (72) В.И. Буряков, С,Л, Губин, И.В, Давыдов и Т.Н, Гзогян(56) Марюта А.Н. Автоматическая оптимизация процесса обогащения руд на магнитообогатительных станциях. М.: Недра, 1975, с.23.Авторское свидетельство СССР Ь 1450857, кл. В 02 С 19/ОО, 1987.54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ МНОГОСТАДИЙНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ РУДЫ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам управления линиями многостадийного разИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно.к способам управления линиями многостадийного разделения руд. содержащих магнитные минералы, и может быть использовано в горнорудной промышленности на железо. рудных обогатительных фабриках.Цель изобретения - повышение произ-. водительности по исходной руде. же приведена принципиальная ения линией многостадийного уды, содержащей магнитные управления линией многостаделения руды осуществляютбразом,деления руд, содержащих магнитные минералы, Цель изобретения - повышение производительности по исходной руде. Способ управления линией многостадийного разделения руды включает, поддержание оптимального заполнения рудой мельницы первой стадии измельчения и межстадиальный обмен отсекаемыми долями песковых продуктов между измельчительнымй агрегатами первой и.второй стадий измельчения. При этом в цикле первой стадии измельчения долю лескового продукта отсекают от выделенной в отдельный продукт мелкозернистой части песков, крупность частиц руды в которой не превышает крупности частиц руды в песковом продукте цикла второй стадии измельчения. 1 ил. Исходная руда 1, содержащая магнитные минералы, из бункера 2 питателем 3 (Я подается в мельницу 4 первой стадии измельчения. Разгрузка 5 мельницы 4 посту- в пает в классификатор 6, в.котором из л Зе разгрузки 5 выделяют крупнозернистыи пе. сковый продукт 7, возвращаемый в мельницу 4 первая стадии измельчения. Слив 8 а классификатора 6 подвергается классификации в классификаторе 9, разделяясь при этом на слив 10 и мелкозернистый песковый продукт 11, крупность частиц руды в котором не превышает крупности частиц руды в песковом продукте 12 гидроциклона 13.Плотность слива 10 классификатора 9 регулируется посредством регулятора 14, и слив 15 требуемой плотности подвергаетсяразделению на магнитном сепараторе 16 на магнитный 17 и немагнитный 18 продукты, Магнитный продукт 17 направляется в питание мельницы 19 второй стадии измельчения, Посредством делителя 20 от мелкозернистого пескового продукта 11 отсекают постоянную его долю 21 и направляют ее в питание мельницы 19 второй стадии измельчения, а другую долю 22 этого мелкозернистого пескового продукта возвращают в питание мельницы 4 первой стадии измельчения, Разгрузка 23 мельницы 19 второй стадии измельчения из зумпфа 24 насосом 25 подается в гидроциклон 13 и при классификации в этом гидроциклоне разделяется на песковый продукт 12 и слив 26, плотность которого регулируется регулятором 27. Слив 28 требуемой плотности подвергается обесшламливанию в магнитном дешламаторе 29 и разделяется на немагнитный слив 30 и магнитный продукт 31. Магнитный продукт 31 магнитного дешламатора 29 подвергается разделению на магнитном сепараторе 32 на магнитный 33 и немагнитный 34 продукты, Посредством делителя 35 от пескового продукта 12 гидроциклона 13 отсекают постоянную его долю 36 и направляют в питание мельницы 4 первой стадии измельчения, а другую долю 37 пескового продукта 12 возвращают в питание мельницы 19 второй стадии измельчения, Вовнутрь барабана мельницы 4 первой стадии измельчения источником 38 подается излучение, а интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучения контролируются соответственно измерителями 39 и 40. По измеренной интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучения осуществляется изменение расхода исходной руды 1, подаваемой питателем 3 в мельницу 4 первой стадии измельчения, Если в исходной руде 1 снизится содержание магнитных минералов, то произойдет соответственное уменьшение массового расхода магнитного продукта 17, направляемого в питание мельницы 19 второй стадии измельчения, и массового расхода отсекаемой доли 36 от пескового продукта 12 гидроциклона 13, направляемой в питание мельницы 4 первой стадии измельчения. При этом вследствие уменьшения массового расхода суммарного продукта 41, поступающего в мельницу 4 первой стадии измельчения, изменяются интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучения, контролируемые измерителями 39 и 40, и осуществляется увеличение расхода исходной руды 1, подаваемой в мельницу 4 первой стадии измельчения. Увеличение массового расхода исходной руды 1 осуще 1,015 2025 30 35 40 45 Формула изобретения 50 55 Способ управления линией многостадийного разделения руды, содержащей магнитные минералы, включающий поддержание оптимального заполнения рудой мельницы первой стадии измельчения путем подачи внутрь барабана этой мельницы излучения и изменения расхода подаваемой в эту мельницу исходной руды по измеренной интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучения, регулирование плотностей сливов классификатора и гидроциклона, осуществляющих классификацию раэгрузок мельниц соответственно ствится до значения, при котором внутри- . мельничное заполнение рудой мельницы 4 вновь достигнет оптимального значения,П р и м е р. На технологическую линию, включающую две стадии измельчения и магнитного, обогащения, подавалась магнетито-гематитовая руда, Вследствие колебания минерального состава содержание железаобщего в исходной руде изменялось в диапазоне 38 - 42 /, При управлении линией известным способом от песковых продуктов операций поверочной классификации Гв циклах первой и второй стадии измельченияотсекались по 15 ф от массовых расходовэтих продуктов; при этом крупность пескового продукта, направляемого иэ цикла первой стадии измельчения в питание мельницы второй стадии измельчения, составляла 66 класса - 3+О мм, а пескового продукта, направляемого иэ цикла второйстадии измельчения в питание мельницы первой стадии измельчения - 100 класса -3+ 0 мм. При управлении линией предложенным способом крупность песковых продуктов, направляемых из цикла первой стадии измельчения во вторую и из цикла второй стадии измельчения в первую стадию измельчения, была одинаковой и составляла 100, класса - 3+ 0 мм, Производительность линии по исходной руде при управлении предложенным способом повысилась с 226,7 до 233,5 т/ч или на 3;.Использование предложенного способа управления линией многостадийного разделения руды обеспечивает по сравнению с известным повышение производительность по исходной руде при колебаниях минерального состава и физико-механических свойств перерабатываемой руды за счет оптимизации режима работы оборудования цикла второй стадии измельчения; устранение возможности перегрузки мельницы второй стадии измельчения крупными частицами руды.1715415 рректор М,П Составитель .В,Бурякехред У,Моргентал ор й Гор 3 558 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 и ГКНТ ССС изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,5первой и второй стадий измельчения, отсекание постоянных долей от песковых продуктов классификатора и гидроциклона и направление отсеченной доли от пескового продукта классификатора в питание мельницы второй стадии, а отсеченной доли от пескового продукта гидроциклона - в питание мельницы первой стадии измельчения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности по исходной руде, при классификации разгрузки мельницы первой стадии измельчения отдельно выделяют мелкозернистый песковый продукт, 5 крупность частиц руды в котором не превышает крупности частиц рудыв песковом продукте гидроциклона, а отсекание постоянной доли осуществляют от этого выделенного мелкозернистого пескового продукта.