Способ утилизации люминофора

(19) 5 Н.01 ) 9/22 ГОСУДАРСТ ПО ИЗОБРЕ ПРИ ГКНТ С 1 Ы Й КОМИТЕТИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ УУ СВИД ВУ АВТОРСКО ЕТЕЛЬСТ и и химии ССР и Полмп им, Комляренко,.Ф. Техноствэ электа, - М,; ИНО ск- и 1 Х а(21) 4711606/21(71) Институт коллоидной химиводы им. А.Н: Думанского АН Утавский завод газоразрядных ласомола Украины(56) Денисов В,П., Мельников Юлогия и оборудование произворических источников свеЭнергоатомиздат, 1983.Авторское свидетельство С(54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЛЮРА Изобретение относится к электротехнческой промышленности и может быть ипользовано в процессе регенерацдеталей и люминофора электрических иточников света.Цель изобретения - повышение эффтивности утилизации люминофора из люмнофорных покрытий на оснонеорганических связующих, которая достгается использованием в качестве реагендля отделения люминофора от стекляннподложки водного раствора гидроксидафосфата щелочного металла.Сущность способа заключается в следющем.Стеклянные детали газоразряднламп с нанесенным на их поверхности лминофорным покрытием на основе неорничес кого связующего подвергаю(57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано .в процессе регенерации деталей и люминофора электрических источников света. Цель изобретения - повышение эффективности утилизации люминофора из люминофорных покрытий на основе неорганических связующих, Цель достигается использованием в качестве реагента для определения люминофора водного раствора гидроксида и фосфата щелочного металла. Стеклянные детали с люминофорным покрытием на основеЪеорганического связующего подвергают обработке реагентом, образующуюся взвесь разделяют, например, осаждением, а образовавшуюся пасту люминофора подвергают сушке. Соотношение компонентов реагента приведено в тексте описания. 1 з.п.ф-лы,1 табл,обработке водным раствором гидроксида и фосфата щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мас.,/:Гидроксид щелочного металла 0,3-2 Фосфат щелочного металла 0.6-4 Вода Остальное При этом происходит отделение люминофора от стеклянной подложки с образованием взвеси, из которой выделяют, например осаждением, частицы люминофора, э образовавшуюся пасту подвергают сушке.П р и м е р 1. Стеклобой, полученный из бракованных трубок-колб люминесцентных ламп после технологической операции "Выжигание связующего", помещают в емкость, содержащую раствор состава 1,0 мас,КОН+2 мас.КЗРО 4 и выдерживают в течение 3-4 ч. Очищенное от люминофорногопокрытия стекло направляют для повторного использования, Осевший на дно емкости люминофор и связующие силикатные добавки промывают и в виде пасты используют повторно для формирования люминофорных покрытий, Степень извлечения составляет 100%,. П р и м е р 2, В емкость, содержащую 100 л раствора состава 1 мас.% КОН+2 мас.% КзР 04, при 80 - 90 С погружают обезртученный стеклобой люминофорных ламп типа ЛБ после нормированного срока-и выдерживаютт в течение 15 мин, После промывки водой стеклобОй пригоден для повторного использования при изготовлении трубок-колб, Осевший на дно емкости люминофор и связующие силикатные добавки промывают, сушат, просеивают и направляют для повторного использования. Степень извлечения люминофора составляет 100%. Световой поток соответствует стандарту.В таблице представлены основные параметры, получаемые при использовании предлагаемого способа при различных концентрациях компонентов раствора, При использовании в составе раствора компонентов в предлагаемых пределах обеспечивается высокая эффективность способа обработки по степени извлечения люминофора, его гранулометрическому составу и качества извлеченного люминофора по световому потоку.Отклонение соотношения компонентов обрабатывающего раствора от предлагаемых (примеры 6-9) ухудшает. эффективность действия данного способа обработки стеклобоя. Так понижение содержание гидроксида щелочного металла (пример 6) или фосфэта щелочного металла (пример 8) в обрабатывающем растворе приводит к резкому понижению степени извлечения люминофора вследствие ухудшения смыва люминофорсиликэтного слоя с поверхностистела.При повышении концентрации гидроксида щелочного металла (пример 7) или5 фосфата щелочного металла (пример 9) выше предлагаемых, как видно из таблицы,приводит к заметному ухудшению световыххарактеристик утилизированного люминофора.),10 Изобретение может быть использованодля переработки бракованных трубок-колблюминесцентных ламп в условиях производства, что обеспечивает безотходную технологию нанесения покрытий, а также при15 комплексной утилизации источников светапосле нормированного срока службы.Формула изобретения1. Способ утилизации люминофора,включающий мойку поверхности стеклян 20 ных деталей с люминофорным покрытиемводным раствором реагента, получениевзвеси частиц люминофора, выделение люминофора из взвеси и сушку, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения эффек 25 тивности утилизации люминофора из люминофорного покрытия на основенеорганических связующих, в качестве реэгента используютгидроксид щелочного металла и фосфат щелочного металла при30 следующем. соотношении компонентов,мас.%Гидроксид щелочного металла 0.3 - 2,0Фосфат щелочного металла 0,6 - 4,0Вода Остальное35 2, Способ по п.1, отл ича ю щий сятем, что в качестве гидроксида щелочногометалла используют гидроокись калия, э вкачестве фосфата щелочного металла фосфат калия или натрия при следующем соот 40 ношении компонентов, мас,%:Гидроокись калияФосфат калия или натрияВода6 1712983 т т т т т т т тттт тт т Способ обработки стеклобоя гаэораэрядных лампт т т т тт ттт тт Степень иэвлечен,ия лю" минофо", ра, Фт т т ттСветовойпотокКЛм1 Обработка водным раствором КОН 1,0КЭРОЛ 2,0 Покрытие наоснове неорганики 22,8 100 2 То же,КОН 0,3КзР 01, 0,8КОМ 2 ОКуР 04 1 0КОН 1,5КРО, 0,6КОН 1,0К,РО, 4,0КОН 0,2К РО 1, 2,0кОМ 2,5КзРО 3,5КОН 1,0КРО 0,5кОн 1,5К,РО, 5,0КОН 1,5БазР 02,0ВаОН 1,0К РО 2,0НаОН 1,0ЮаРОо 2,0Ион 1,0КзРОь 2,0ЬОН 1,0НаРО 2,0 23,То же 100 22,6 3 95 95 21 3 23,4 т 11 т 100 11, 1111 6 20 т 30 23,1 16,0 100 8 30"4095 23,1 18,2 9 1 О 23,5 11 тт 90 23,7 23,0 12 13 23,0 14 тт 23,8 97 т т Соста в и тел ь В. Ки рья новТехред М,Моргентал Корректор Э.Лончакова Редактор А.Долинич Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 538 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб;. 4/5