Способ производства рубероида

(19 51) 5 ро- от 70; ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Ниренштейн З,Т., Провинтеев И.В., Сурмели Д.Д. Производство битумных рулонных кровельных материалов. М,; Высшая школа, 1970, с.157 - 205.Авторское свидетельство СССР М 1368291, кл. С 04 В 26/26; 1988. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА(57) Изобоетение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве рубероида,Изобретение относится к производству. строительных материалов и может быть использовано при производстве рубероида,Цель изобретения - улучшение качества рубероида за счет повышения механиче- ской прочности,Сущность изобретения заключается в том, что в способе производства рубероида, включающем пропитку картона, размягченным битумом, приготовление покровного состава путем смешения размягченного битума с наполнителем и обработку картона полученным составом, при смешении,разН 27/18//17/61,19/52 Цель изобретения - улучшение качества рубероида за счет повышения механической прочности, В способе производства рубероида, включающем пропитку картона размягченным битумом, приготовление покровного состава путем смешения размягченного битума с наполнителем и обработку картона полученным составом, при смешении размягченного битума с наполнителем в полученную смесь дополнительно вводят предварительно пропущенные через вальцы битуминозные отходы кровельных материалов при следующем соотношении компонентов состава, мас. : битум 80-85; наполнитель 5 - 15; битуминозные отходы кровельных материалов 3-10. Способ позволяет получить рубероид с повышенной механической прочностью и повышенной прочностью сцепления посыпки, с покровным слоем, 1 табл. мягченного битума с наполнителем в полученную смесь дополнительно вводят предварительно пропущенные через вальцы битуминозные отходы кровельных материалов при следующем соотношении компонентов состава, мас.:Битум 80-85 Наполнитель 5 - 15 Битуминозные отходы кровельных материалов 3-10 В качестве битуминозных отходов к вельных материалов (БОКМ) используют ходы, содержащие, мас,0: битум целлюлоза 20; наполнитель 10.404 Установлено, что при механической обработке БОКМ путем пропускания их.черезвальцы происходит процесс структурирования битума и разрушения целлюлозного материала до волокнистого состояния. 5Использование такого сырья в покровномсоставе позволяет укрепить каркас битумаза счет увеличения сил взаимодействиямежду его макромолекулами, а также молекулами наполнителя. Процесс структурирования состава обеспечивает укреплениевсей структуры рубероида, что способствуетувеличению механической прочности целевого продукта.Предлагаемый способ осуществляют 15следующим образом,Битум марки БНКразмягчают, доводят его температуру до 180-200 С и пропитывают кровельный картон, затем егообрабатывают с двух сторон предварительно приготовленным покровным составом,Покровный состав готовят путем смешения80 - 85 мас.битума марки БН, 5-15 мас,наполнителя и 3-10 мас,механических обработанных БОКМов. Механическую абработку БОКМов осуществляют пропусканиемразличной формы БОКМ через размалывающие вальцы; характеризующиеся следующими параметрами.Диаметр переднего валка,. мм 550 30Диаметр заднего валка, мм 610Длина валков, мм 800Окружная скорость переднего валка, м/мин 10Окружная скорость 35заднего валка, м/минФрикцияМощность электродвигателя, кВт 125Предлагаемый способ иллюстрируется 40следующими примерами.П р и м е р 1. Способ осуществляютпутем пропитки кровельного картона поГОСТ 3135-82 размягченным и обезвоженным битумом с температурой 180 - 200 С, 45приготовления покровного состава, содержащего, мас.:Битум БНК85Тальк 5БОКМ 10 , 50и двухсторонней обработки пропитанногокартона полученным составом. Приготовление покровного состава осуществляют смещением компонентов при 175 С в течение15 мин. Механическую обработку БО КМ осуществляют на вальцах Рз 800550Показатели качества рубероида приведены в таблице. П р и м е р 2. Способ осуществляютаналогично примеру 1, стой лишь разницей,что покровный состав содержит, мас, :Битум БНК80Тальк 15БОКМ 5Показатели качества рубероида в таблице.П р и м е р 3. Способ осуществляютаналогично примеру 1, с той лишь разницей,что покровный состав содержит, мас. :Битум БНК 84Тальк 13БОКМ3Показатели качества рубероида приведены в таблице.П р и м е р,4. Способ осуществляютаналогично примеру 1, с тойлишь разницей,что покровный состав содержит, мас, ,:Битум БНК84Тальк 4БОКМ 12Показатели качества рубероида приведены в таблице,П р и м е р 5, Способ, осуществляютаналогично примеру 1, стой лишь разницей,что покровный состав содержит, мас.:Битум БНК83Тальк 16БОКМ 1Показатели качества рубероида приведены в таблице.Как видно из данных, приведенных втаблице, предлагаемый способ позволяетполучить рубероид, отличающийся повышенной механической прочностью (разрывная сила увеличивается на 33-39 ) иповышенной прочностью сцепления посыпки с покровным слоем (потеря посыпкиумен ьш а ется на 30 - 38). Формула изобретения Способ производства рубероида, включающий пропитку картона размягченным битумом, приготовление покровного состава путем смешения размягченного битума с наполнителем и обработку картона полученным составом, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью улучшения качества рубероида за счет повышения механической прочности, при смешении размягченного битума с наполнителем в полученную смесь дополнительно вводят предварительно пропущенные через вальцы битуминозные отходы кровельных материалов при следующем соотношении компонентов, мас. :Битум 80-85Наполнитель 5 - 15 Битуминозные отходыкровельных материалов 3 - 10.1712513 Физико-механические показатели Пок овный состав, мас Пример ТеплостойкостьВодонепроницаемость в течение 10мин Гибкостьпри изгибании при 18 С Потери насыпки г. на образец Разрыв. ная сила при рас- тяжении Тальк БОКМ БОКМ. об.работанный поз.с. зз 13 8291 Би- тум 1 (по изобретению)2 (по изобретению) ,3 (по изобретению),Выдерживает Та же0.38 420 5 10 15 5 13 3 Нет трещин иотслаиванияНет трещин иотслаиванияНет трещин иотслаиванияНет трещин иотслаиванияНет трещин иотслаиванияНет трещин иотслаиванияНет трещин иотслаивания 0.35 425,7 1,0 10 и Гибкость определяют по попуокружности стержня диаметром 10 мм при 18 С,15 20 25 30 35 40 50 Составитель Н,ПодколзинаТехред М.Моргентал Корректор М.Демчик Редактор М.Товтин Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 515 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5