Способ изготовления керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 96409 А 1.9)я)5 С 04 В ЗИО ОБРЕТЕН ПИСАНИ К АВТОРСКОЧУ ТЕЛЬСТВ ий институт им. ой социалистио СССРО, 1986,о СССРО, 1988,рои ыт ке а ис 1 ину, А 12 ОЗ Ма 20 0,34;(71) Киевский политехничес50-летия Великой Октябрьсческой революции(56) Авторское саидетел ьстМ 1"78" .6 кл " 04 В /ОАвторское свидетельств1 ь 1627535. Кл, ", 04 В 33/О М.Ю.Чоп, А.С.Волков, В.В.Ткач, С.Д.Хомук, сер, О.Д. Цы бе н ко и(54 СГОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к и зводс 1 вурамических иэделий и может б ь испольИзобретение Относится к производству керамических материалов и может быть ис польэованс при изготовлении плиток раз лично о назначения,Цель иэобре. ения - снижение кажущей ся и) Отности, аодопоглощения и усадки из дегий. В каче тае Глини ТОГО компонент пользуют каолинит-идроспюдисту;о г имеющую состав, мас,0.; ЯЯ. 62,00; 23,00; Ре 20 э 4,10; СаО 0,38; Ы 90 0,52; п 85; К" О 1,25, органические примеси п п,п. 5,90, и мергелистую глину сос ь)ас. ж; яс 2 54,25; И 2 Оз 8,90, Ее 2 Оэ 3 СаО 13,85; М 9 О 2,00; ВОз 1,30; Гча 2 Озованэ при изготовлении плиток различного назначения. Цель изобретения - снижение кажущейся плотности, аодопоглощения и усадки изделий, В способе изготовления керамических иэделиЙ, включающем смешивание глины с высокожелезистым шлаком оловянно-свинцового производства, прессование и ООЖИГ, шихта содержит, мас. каОлинитгидрослюдистая глина 5 - 30; шлак 60 - 80; мергелистая глина 10 - 15; а обжиг проводят нагревом до 880 - 920 С с выдержкой при ней 60 - 70 мин, с последующим нагревом до 1".;О - 1180" С с выдержкой при ней 10-15 мин. Физико-механические показатели сл-",алаш;, кажущаяся плотность ,39 - 1,45 Г см, водаоглощение;,9 - 4,9 влажностное ра ширение 0 011 - 0,019;, усадка 0,1 - 0,3 , морозостойкость 100 циклов., прочность на иэ иб 31 - 35 МПа, термостойкость 25 - 27 циклов, 4 табл. и гсг " ".е"ь 1 5 и и г В табл.", приведены химические составы шлаков,Высокожалеэистые шлаки образуются при плавке оловянно-свинцового концентрата,аэница в х;.мическом составе этих шлаков обьясняется раэличньв:и аидами и) аакн. а также их неоднородностью в шлаховь 1 х отвалахОбоазоы;отсаят по следующей технологии.Отдоэированные кок понанты измель- чают при влажности -.,4. а шаровой мельни 0063 4 6% Полученную сус,енэ; ю вь сушлаают доФормула изобретения Способ изготовления керамических изделий путем подготовки шихты, содержащей глину и шлак высокожелезистый оловян но-свинцового производства, прессования и последующего обжига, о т л и ч а- а щ и й с я тем, что, с целью снижения кажущейся плотности, водопоглощения и усадки изделий, шихта содержит следуощие кОмпоненты, мас, /. глина каолинитгидрослюдистая 5-30, глина мергелистая 10-15, шлак высокожелезистый оловянно- свинцового производства 60-80, а обжиг сушествл.",путм на рдела до 880 920илот.рмичской выдеохкой пр 1 л ней в ге ение 60-70 ми , с последующим нагревом до 1050-1080 С и выдержкой при ней в течение 0 15 ми ь влажности 5-7=ь и готовят вресс-порошок путем рассева на ситах ВЮ 0,5; 1; 2,5, Из полученного порошка на лабораторном прессе готовят плитки размером 120 х 65 х 7 мм при давлении 12 МПа. После зтого плит ки помещают в муфельную печь, температуру в которой поднимают, например, со скоростью 10-20 град/мин до 8809200 С, делают выдержку в течение 60-70 мину", затем плитки переносят ь другуо муфель ную печь, где поддерживается температура 1050-1080 С и выдерживают их там е течение 10-15 мин, после чего плитки вместе с ПЕЧЬЮ ОХЛажДаЮТСЯ,Составы изготовленных керамических 15 образцов представлены в табл.2, режимы их термообработкив табл,З, а свойства полученных плиток - в табл.4. Табл и ца 1 Онсиды и их соотношения Оодергкание окислов,омас,г в составе 28, 7 2 11 0,10 32/г О.17 007 0.,28 ,96 е 7 Ь, ;.1696409 Табли ца 3 Время второй выдержки мин Температура второго этапа нагрео ва, С Времяпервойвыдержки,Темпера ур первого нао грева, С Режим 1065 1050 1080 12,51015 65 60 79 900 880 920 А Б В Табли ца Свойства Прототип Показатели для состава (режим термообработки) 1 1(А) 2 (Б) 3 (В) Кажущаяся плотность, г/смз Водопоглощение, 3Влажностное расширение, 4Усадка, ФИорозостойкость циклыПрочность на изгиб, ИПаТермостойкост ь, циклы 1,45 2,09-2,144,2 8,5-9,1 1,42 1 39 4,8 3,9 0)013 0)011-0,0190,1 2,5-3,6 0,0190,1 0 0110,3 100 50-100 31 29-" 1 26 23-35 100 100 35,25 Составитель .С.ШахиджановаТехред М.Моргентал Корректор М.Пожо Редактор С.Пекарь Заказ 4273 ираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101