Способ изготовления гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофров

,ЯО 1547915 А 11)5 В 21 0 5/06М. АНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение отн таллов давлением и пользования при из рированных профил гофрами на горизон ных гофров в валках на. сится к предназ отовлен йсдо альных профил обработке меначено для исии гнутых гофполнительными станках основегибочного стачест- ности ьная иля; для а на ного мм,тальГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ГОФРАМИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТЕНКАХ ОСНОВНЫХГОФ РОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых гофрированных профилей с дополнительнымигофрами на горизонтальных стенках основных гофров в валках профилегибочного стаЦель изобретения - улучшение ка ва профилей за счет повышения точ их формы и размеров. На фиг. 1 представлена принципиал схема формовки гофрированного проф на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (схема определения величины излишка металл формовку дополнительных гофров) . При формовке гнутого гофрирова профиля настила НС - 57 - 750 - (0,7) О,с дополнительными гофрами на горизонна. Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет повышения точности их формы и размеров. На первых переходах формуют профиль с заданными высотой и углами наклона боковых стенок при завышенных ширине горизонтальных стенок и шаге между гофрами. Ширина горизонтальных стенок превышает их ширину на готовом профиле на величину разности между 0,80,95 от длины развертки дополнительного гофра и его шириной. На последних переходах шаг между гофрами уменьшают до заданного на готовом профиле за счет временного искривления горизонтальных стенок завышенной ширины. Затем одновременно отформовывают дополнительные гофры и выпрямляют временно искривленные горизонтальные стенки при неизменном положении боковых стенок. Способ позволяет повысить точность геометрически размеров профилей. 2 ил, 1 табл. ных стенках первоначально из исходной заготовки 1 в технологических переходах 11 - 7 формообразовывают гофрированный профиль с высотой й в Ч переходе, равной заданной 6, и углами наклона а боковых стенок 2, равными заданным апри завышенных ширине Ь горизонтальных стенок 3(Ь = Ь. + Л, где Ь - ширина горизонтальной стенки на готовом профиле - заданная ширина, Л - излишек металла на формовку гофра) и шаге а между гофрами за счет излишка Л металла на формовку дополнительных гофров (а = а, + Л, где а - шаг между гофрами на готовом профиле). При этом излишек металла на формовку дополнительных гофров определяется величиной разности между (0,8 - 0,95) от длины развертки дополнительного гофра и его шириной1547915 10 15 20 25 30 35 Формула изобретения 3В на готовом профиле (фиг. 2), затем на последних переходах И - У 11 шаг между гофрами уменьшают до заданного ана готовом профиле за счет временного искривления упомянутых горизонтальных стенок 4 завышенной ширины, после чего в последнем переходе 7111 одновременно отформовывают дополнительные гофры 5 и выпрямляют временно искривленные горизонтальные стенки при неизменном положении боковых стенок.Способ может быть реализован на профилегибочном стане с помощью валков, изготовленных в соответствии с разработкой на основе предлагаемого способа калибровкой.Так, по предлагаемому способу осуществлялось изготовление гофрированного профиля настила НС - 57 - 750 - (0,7) 0,8 мм из оцинкованной стали. Количество гофров - 4, глубина .дополнительного гофра 7 мм, ширина гофра В 14 мм. Профиль формовали порулонным способом на стане 0,4 - 1,5 к 500 в 15. Для получения готового профиля по предлагаемому способу потребовалось 20 технологических переходов. В первых технологических гереходах 11 - ХЪ 11 формообразовывали одновременно четыре гофра. Режим подгибки боковых стенок гофров при этом составлял 0 - 12 - 18 - 24, 5 - 30 - 34, 5 - 39 - 42, 5 - 4649, 552, 5 - 55, 5 - 58, 5 - 61, 5 - 64 - 66.Ширина горизонтальной стенки и шаг между гофрами на этих переходах были завышены по сравнению с заданными иа величину Л = 3 мм. Высота гофра й= 75 мм при заданном угле наклона ооковых стенок и = 66 была получена в переходе ХИ. Затем в переходах ХИ 1. и ХИ 11 ширину горизонтальной стенки и шаг между гофрами уменьшили до заданных значений соответственно 93 и 187 мм за счет временного искривления горизонтальной стенки по дугел 0 с прогибом, равным 10 лм. На последних переходах Х 1 Х и ХХ одновременно отфор;ловывали дополнительные гофры глубиной 7 мм и выпрямляли временно искривленные горизонтальные стенки при неизменном положе- нии боковых стенок, подогнутых на угол 66,В процессе формообразования профиля по предлагаемому способу шаг между дополнительными гофрами составлял 187+-1 мм, ширина горизонтальной стенки 93+0,8 мм, угол наклона боковых стенок 66-+0,5, поперечный прогиб до 1 Я ширины, продоль ный прогиб 0,5 - 0,8 мм на 1 м длины, предельные отклонения по ширине -ЕЗ мм, по высоте -+1 мм. Как показали результаты опытной проверки предлагаемого способа (приведены в таб лице) при формообразовании профиля НС - 57 - 750 - (0,7) 0,8 мм с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках их ширину до отформовки на них гофров следует принимать шире, чем на готовом профиле, на величину разности между 0,80 - 0,95 от длины развертки дополнительного гофра и его шириной.Если эта величина будет меньше, чем разность между 0,80 от длины развертки гофра и его шириной, то наблюдается повышенное утонение (до 18 - 20 Я) и возникают трещины в местах изгиба, отслоение защитных покрытий, если эта величина будет больше, чем разность между 0,95 от длины развертки гофра и его шириной, то наблюдается повышенное пружинение металла до 3 - 5, что приводит к искажению геометрии профиля и его размеров. Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,4 - 1,5 Х 500 - 1500 предлагаемый способ изготовления гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках гофров в сравнении с известным позволяет изготавливать указанные профили требуемого качества и обладает при этом следующими преимуществами: обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров (предельные отклонения составляли по шагу между дополнительными гофрами .+1 мм, по ширине горизонтальной стенки -0,8 мм, по углу наклона боковых стенок +0,5, по шиоине профиля + 3 мм, по высоте профиля +-1 мм), уменьшение поперечного и продольного прогиба (поперечный прогиб составлял до 1 Я ширины, продольный прогиб до 0,5 - 0,8 мм на 1 м длины), а также позволяет повысить стабильность процесса профилирования, снизить потери времени на настройку стана и трудоемкость изготовления профилей, улучшить энергосиловые и скоростные параметры формовки,Способ изготовления гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофров, включающий формообразование профиля с завышенными шириной горизонтальных стенок и шагом между гофрами и последующую формовку дополнительных гофров за счет набранного излишка металла по ширине горизонтальных стенок при уменьшении шага между гофрами до заданного, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет повышения точности их формы и размеров, на первых переходах одновременно с формовкой профилей с завышенными шириной и шагом получают профиль с заданными высотой и углами наклона боковых стенок, при этом ширина горизонтальных стенок превышает их ширину на готовом профиле на величи1547915 6ну разности между 0,8 - 0,95 от длины развертки дополнительного гофра и его шириной, а уменьшение шага между гофрами на последних переходах до заданного осушествляют за счет временного искривления гоУгол пружинения боковых стеКачество мест изгиба профиля Величина превышения ширины горизонтальных стенок перед формовкой дополнительных гоф- ров нок, град) 6ризонтальных стенок завышенной ширины, после чего одновременно с отформовкой дополнительных гофров выпрямляют временно искривленные горизонтальные стенки при неизменном положении боковых стенок., трещины Утонение Утонение Утонение Утонение Утонение Утонение Утонение Утонение УтонениеУтонение Утонение Утонение Утонение1547915 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101