Способ изготовления сталемедной проволоки

(2 (2 (4 4792382/2725,.12,8923,01,92. Бюл. Г 3Всесоюзный научно-исслкий институт метизной омышле но.К. Лы 21.77 арков тбулина р,. Бимета ллургизда ая с.80 згоработк равно СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕ%НИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕМЕДНООПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к и Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению биметаллической проволоки со стальнымсердечником и медным покрытием, нанесенным гальваническим способом.Известен способ изготовления сталемедной проволоки, включающий волоцение стального сердечника, подготовку его поверхности и нанесениемедного покрытия в линии гальваноагрегата, термообработку пслученнойбиметаллической заготовки и ее волочение с обжатием 801, на передельномразмере и обжэтие 95 на биметал"лической проволоке готового размера(после повторной термообработки),Этот способ обеспечивает болеегстабильный процесс изготовления сталемедной проволоки,Недостатком способа является снижение числа перегибов сталемеднойпроволоки, обусловленное сохраняютовлению биметаллической проволокисо стальным сердечником и медным покрытием, нанесенным гальваническимспособом. Цель - повышение работоспособности сталемедной проволоки визделиях путем увеличения числа перегибов проволоки, Стальной сердечник подвергают волочению с вытяжкой1,8-9,3, подготавливают его поверхность и наносят покрытие, Сталемедную заготовку термообрабатывают иподвергают волоцению с вытяжкой 2,15,3, что позволяет получать проволоку с числом перегиЬов не менее 3 С,1 табл. щимс.я после термооЬ и при темопературе до 6 СО С не мерным по сечению зерном меди (на наружной поверхности медной оЬолочки зерна крупнее). Кроме того, волоцение сталемедной проволоки на готовый размер с обжатием более 904 и последующий отжиг при температуре 600 С приводиток росту зерен меди по всему сечению оболочки, При этом пластичность медного слоя, выраженная относительным удлинением, растет, но одновременно растет относительная шероховатость наружной поверхности, снижающая число перегибов, Сталемедная проволока с меньшим числом перегибов снижает работоспособность готовых изделий, которые в процессе эксплуатации подвергаются многскратному изгибу, вибрации.Целью изобретенияшение работоспособног20 проволоки в изделиях путем увеличения числа перегибов проволоки.Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления стале 5медной проволоки, включающем волочение стального сердечника, подготовку его поверхности и нанесение медного покрытия в линии гальваническогоагрегата, термообработку сталемеунойзаготовки при температуре до 600 Си ее волочение, стальной сердечникперед заправкой в гальваноагрегатподвергают волочению с вытяжкой 1893, а полученную сталемедную заготовку - с вытяжкой 2,1-5,3 безприменения термообработки междуоперациями волочения,Стальной сердечник (особенно изнизкоуглеродистой стали), которыйперед заправксй в гальваноагрегатподвергается волочению с вытяжкойменее 1,8, сохраняет споссбность кнеравномерному по длине растяжению.При прохождении такого сердечника 25через погружные ролики гальваноагрегата и обтиры происходит локальноеутонение сердечника, увеличиваетсяразличие диаметров сердечника и биметаллической проволоки по длине, из- ЗОменяется соотношение компснентовв биметаллической заготовке и проволоке.1 сли стальной сердечник перед заправкой в гальваноагрегат подверга 35ется волочению с вытяжкой более 9,3,то полученная сталемедная заготовкаимеет ограниченный запас пластичности, который не позволяет волочитьее дальше с вытяжкой по медному слою 402,1 и более, т,е. с той вытяжкой,которая при обжиге сталемедной заготовки обеспечивает минимальный раз-мер зерна в медной оболочке и соответственно высокое сопротивление сталемедной проволоки изгибу. В рассматриваемом случае суммарная вытяжкапо стальному сердечнику превысит 20,т,е, ту критическую степень деформации, которая вызь 1 вает накопление де 50фектов в структуре стали.Интервал суммарной пластическойдеформации биметаллической заготовки (вытяжка от 2,1 до 53) поступающей с гальваноагрегата, определениз условия получения в медной оболо 4 ке и стальном сердечнике при отжигесталемедной проволоки минимальнойвеличины зерна, обесгечивающего максимальное сопротивление проволокиизгибу, Экспериментально установлено,что после термооЬработки сталемеднойпроволоки, полученной из биметаллической заготовки с вытяжкой менее2,1 и более 5,3 в медной оболочкепроволоки величина зерна увеличивается не менее чем на 1 балл, чтозаметно снижает число перегибов сталемедной проволоки.П р и м е р, На сердечник из стали марки Св 08 А после волочения сразличной степенью деформации наносят медное покрытие, используя гальванический агрегат экспериментального завода. Процесс меднения включаетоперации: электрическое оЬезжиривание в растворе ИаСО 80 г/л + ИаОН30 г/л + МаРО 20 г/л, электрохимическое травление в растворе Н БО 4.250 г/л, нанесение никелевого подслоя в растворе И 1504 7 НО 180 г/л ++ ИаС 1 20 г/л + НВО 5 40 г/л, нанесение медного покрытия в электролитеиз СиВО 4 5 Н О 250 г/л, НБ 04,75 г/л. Полученную биметаллическуюзаготовку с объемным содержаниеммеди 171 подвергают волочению на диаметр 0,8 ммЗаготовка с гальваноагрегата имеет различный диаметр,обеспечивающий различную степеньдеформации на диаметре 0,8 мм. Сталемедную проволоку диаметром 0,8 ммразличных вариантов отжигают в колпаковой печи в среде защитного газаПСОпри 600 С и времени выдержкио3 ч. Волочение стального сердечникаАпроводят на стане УРЕЗА 630/7, биметаллической проволоки - на станеЭЛИС 250/10 по маршрутам соответственно:097-1,06-116-127-1,40-1,54-1,69-185-203-223-245-269-295-324-3,550,8-0,88-0,97-1,06-1,16-1,27-1,40- -1,54-1,69-1,85-2,03 Условия проведения сгособа и число перегибов сталемедной проволоки диаметром 0,8 мм после термообработки сведены в таблицу,Обеспечение числа перегибов сталемедной проволоки не менее 30 исключает брак радиодеталей при сварке монтажных выводов, сокращает рекла1706737 термическую обработку сталемеднойопроволоки с нагревом ее до 560-600 Со т л и ч а ю щ и й с я тем что, 5с целью повышения качества сталемедной проволоки в изделиях за счетувелйчения ее числа перегибов, стальной сердечник перед нанесением покрытия и полученную биметаллическуюзаготовку подвергают волочению с вытяжкой соответственно 1,8-9,3 и2,1-5,3. мации по облому выводов у потребителя. формула изобретенияСпособ изготовления сталемедной проволоки, преимущественно для выводов радиодеталей включающий волочение стального сердечника, подготовку его поверхности и нанесение медного покрытия в линии гальванического агрегата, волочение и Число ВытяжДиаметрсталемеднойзаготов ки после Вытяжка Лиаметр сердечника Вариант ка сталемеднййпроволоки сердечника после волочения исходный гальва- ноагрегата 32 35 39 33 т 27 28% Локальное утонение сердечника при покрытии." Обрывы при волочении. Составитель И.Солдатов Редактор М,Бланар Техред ММоргентал Корректор М.Самборскаяи ш ве и5е Заказ 225 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5